SU986793A1 - Method of determining exposure time between termination of bulging and beginning of rolling of cellular concrete articles - Google Patents
Method of determining exposure time between termination of bulging and beginning of rolling of cellular concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU986793A1 SU986793A1 SU802985916A SU2985916A SU986793A1 SU 986793 A1 SU986793 A1 SU 986793A1 SU 802985916 A SU802985916 A SU 802985916A SU 2985916 A SU2985916 A SU 2985916A SU 986793 A1 SU986793 A1 SU 986793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- exposure time
- beginning
- bulging
- termination
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из чеистых бетонов при помощи прокатки, осуществл емой на заводах чеистого бетона, а также при разработке режимов прокатки, осуществл емой в заводских и научноисследовательских лаборатори х.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of products from cellular concrete using rolling carried out in cellular concrete plants, as well as in the development of rolling modes carried out in factory and research laboratories.
Известен способ определени времени выдержки между окончанием вспучивани и началом прокатки чеистобетонных изделий., включающий измерение электросопротивлени датчика 1.There is a method for determining the exposure time between the end of the swelling and the start of rolling of concrete products. This involves measuring the electrical resistance of the sensor 1.
Недостатком известного способа . вл етс то, что показани датчика завис т от местоположени его в изделии , а это отражаетс на точности назначени режимов прокатки и, в конечном счете, на качестве изделий.The disadvantage of this method. is that the sensor readings depend on its location in the product, and this reflects on the accuracy of the assignment of rolling modes and, ultimately, on the quality of the products.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени времени выдержки.The aim of the invention is to improve the accuracy of determining the exposure time.
Это достигаетс тем, что в способе определени времени вь держки между окончанием вспучивани и началом прокатки чеистобетонных изделий, включающем измерение электросопротивлени датчика, перемещенного в изделие , датчик помещают в изделие наThis is achieved by the fact that in the method of determining the time of the hold between the end of the swelling and the start of rolling the concrete products, including the measurement of the electrical resistance of the sensor moved into the product, the sensor is placed in the product
г.лубину, равную сумме высоты горбушки и проектной толщины уплотненного сло .a depth equal to the sum of the height of the crust and the design thickness of the compacted layer.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Берут, например, газобетонную смесь, заливают ее в форму, в смесь поминают датчик, например массопотенциалсметр сопротивлени ми по сингул р10 ньв точкам кривой изменени электросопротивлени датчика во времени суд т об оптимальных сроках прокатки.For example, an aerated concrete mixture is taken, a mold is poured into the mold, a sensor is remembered in the mixture, for example, the mass-resistance meter resistance by singlet p10 at the points of the electrical resistance curve of the sensor in time is judged on optimal rolling times.
Экспериментально установлена, что структурообразование во вспучившейс 15 газобетоиной смеси протекает не равномерто по ее то.гацине. Св зывание свободной воды, по вление контракционной пористости и образование газопроницаемой чеистой структуры на-, It has been established experimentally that the structure formation in the expanded gas-concrete mixture 15 does not proceed evenly in its topical form. The binding of free water, the occurrence of contraction porosity and the formation of a gas-permeable cellular structure are,
20 чикаетс с открытой поверхности вспучившегос издели , постепенно фронт газопроницаетчой структуры распростран етс , в направлении дна формы (аналогично постепенному понижению уров25 н грунтовых вод в почве или движению фронта влаги в изделии, подвергаемом сушке) .20 chicks off the open surface of the expanded product, gradually the front of the gas permeating structure spreads towards the bottom of the mold (similar to a gradual decrease in the level of groundwater in the soil or the movement of the moisture front in the product being dried).
В то же врем сущность уплотнени |Ячеистого бетона при его прокатке At the same time, the essence of compaction | cellular concrete during its rolling
30 заключаетс в удалении газа из чеек30 is to remove the gas from the cells.
Через контракционные поры в перегородках между чейками. Поэтому эффективно уплотнить чеистый бетон можно лишь в тех зонах, в которых процессы структурообраэовани уже обеспечили св зывание свободной воды, переход системы из трехфазной в авукФазную , по вление контракционной пористости . Следовательно,датчик, определ ющий начало образовани капилл рно-пористой структуры, необходимо помещать не в любую точку чеистой Смеси, а вблизи нижней границы запроектированного уплотненного сло .Through the contraction pores in the partitions between the cells. Therefore, cellular concrete can be effectively condensed only in those zones in which structure formation processes have already ensured the binding of free water, the transition of the system from three phase to avuphase, the appearance of contractile porosity. Consequently, the sensor, which determines the beginning of the formation of a capillary-porous structure, must not be placed at any point of the cell mixture, but near the lower boundary of the designed densified layer.
При изготовлении прокатанных изделий йбычно заранее известна необходима толщина уплотненного сло , получаемого в результате прокатки (в соответствии с рабочими чертежами издели ), а высота горбушки вспучившегос издели может колебатьс в св зи с тем, что количество смеси, залива «1ой в форму, имеет отклонени Таким образом, рассто ние от поверхности вспучившегос издели до нижней точки запроектированного уплотненного сло вл етс величиной переменной и заранее определить ее невозможно .In the manufacture of rolled products, the thickness of the compacted layer obtained as a result of rolling is generally known in advance (in accordance with the working drawings of the product), and the height of the top of the expanded product may fluctuate due to the fact that the amount of the mixture that is "1st in shape" deviates Thus, the distance from the surface of the expanded product to the lowest point of the designed compacted layer is a variable value and cannot be determined in advance.
Датчик в изделие необходимо закладывать не в любой момент технологического процесса (например, не воThe sensor in the product must not be laid at any time of the technological process (for example, not in
врем заливки и не сразу после заливки ) , а только после окончани , процесса вспучивани издели . Датчик йвобходимо закладывать на глубину от вспучившейс поверхности издели , равной сумме высоты гopбyшkи и проектной толщины уплотненного сло pouring time and not immediately after pouring), but only after the end, the process of expansion of the product. The sensor should be laid to a depth from the intruded surface of the product equal to the sum of the height of the mouth and the design thickness of the compacted layer.
Данный способ позвол ет повысить точность определени времени выдержки между окончанием вспучивани и началом прокатки чеистобетонных изделий .This method allows to increase the accuracy of determining the exposure time between the end of the swelling and the start of rolling of the concrete products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802985916A SU986793A1 (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Method of determining exposure time between termination of bulging and beginning of rolling of cellular concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802985916A SU986793A1 (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Method of determining exposure time between termination of bulging and beginning of rolling of cellular concrete articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986793A1 true SU986793A1 (en) | 1983-01-07 |
Family
ID=20919213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802985916A SU986793A1 (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Method of determining exposure time between termination of bulging and beginning of rolling of cellular concrete articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986793A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-12 SU SU802985916A patent/SU986793A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4312822A (en) | Continuous production of building elements having cellular cores | |
SU986793A1 (en) | Method of determining exposure time between termination of bulging and beginning of rolling of cellular concrete articles | |
PT67358A (en) | METHOD OF MANUFACTURING SLABS USED FOR PERFORMING SOIL COATING, NON-GELIVES, POROUS AND PERMEABLE TO WATER, AND SLABS THUS OBTAINED | |
FR2393121A1 (en) | Prefabricated cavity wall mfg process - uses spacing material layer to separate concrete poured over reinforcing layers | |
US5670181A (en) | Apparatus and method for slip casting for ceramic objects | |
GB2233009A (en) | Building block | |
SU945794A1 (en) | Binder moisture content determination method | |
EP0301556A3 (en) | Method of manufacturing a building element in the shape of a hollow brick, concrete block or the like, and building element made according to this method | |
SU514224A1 (en) | The method of preparing a soil model to determine the direction of stress | |
JPS5530983A (en) | Method of producing concrete employing porous material for aggregate | |
SU662349A1 (en) | Mould for casting ceramic articles | |
SU878581A2 (en) | Method of making concrete | |
SU1113469A1 (en) | Method of determining shrinkage of clay soil | |
JPS57108637A (en) | Method for measuring characteristic value of raw compounded material with hydraulic setting material | |
SU687389A1 (en) | Method of determining maximum shear strength of cellular-concrete mix at swelling | |
SU420455A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED PRODUCTS FROM CELLULAR CONCRETES | |
SU630240A1 (en) | Method of making heat-insulating construction slabs | |
SU844331A1 (en) | Method of making construction blocks from cellular concrete body | |
JPS5312108A (en) | Method of improving subsoil using porous concrete pile | |
FR2272235A1 (en) | Clay mortar mix hollow building block - has integral supporting strips on lower face running parallel with wall | |
US1503409A (en) | Process of manufacturing tiles, sheets, and other articles or products from asbestos or like materials | |
SU1237971A1 (en) | Method of determining height of capillar raising of water in grounds and porous materials | |
SU1021697A2 (en) | Method of erecting filled structures | |
SU973364A1 (en) | Mould for making gas-concrete articles | |
FR2414595A1 (en) | Filled cavity wall for buildings - uses thin prefabricated slabs as outer leaves with filling of locally available inert material |