SU986595A2

SU986595A2 - Устройство дл прессовани ферритовых изделий

Info

Publication number: SU986595A2
Application number: SU813362611A
Authority: SU
Inventors: Валерий Сергеевич Тихонов; Анатолий Иванович Юматов; Леонид Михайлович Летюк; Владимир Николаевич Гундаров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8392
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1983-01-07

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления высокопроницаемых ферритов, широко применяемых в радиоэлектронике и телемеханике. · ' . ⁵

По основному авт. св. If 632486 известно устройство для прессования ферритовых изделий, содержащее основание, станину, плиту, выполненную ₁₀с внутренним и внешним пазами П-образной формы и установленную в станине, валы, верхний и нижний пуансоны, матрицу, ползун и нагревательные элементы, вмонтированные во внутрен- ₁₅нем пазу плиты с возможностью поступательного перемещения, причем во внешнем пазу плиты размещена прослойка из термоизоляционного материала [l] . 20

Недостатком этого устройства является сравнительно низкое качество · ферритовых изделий, обусловленное тре2 щинами, сколами и расслоениями пресс заготовок, низкой плотностью и механической прочностью. Срок службы пресс-инструмента (пуансона, матрицы и т.д.) сравнительно низкий. Это связано с тем, что пресс-порошок, поступающей в пресс-форму, не успевает прогреться до начала прессования и имеет низкую пластичность в момент прессования изделий. При влажности пресспорошка более 0,5% наблюдается налипание его на пуансоны. Пуансоны в процессе прессования остаются холодными из-за большой их теплопроводности.

Целью изобретения является повышение качества изделий и увеличение срока службы пресс-инструмента.

Это достигается тем, что устройство для прессования ферритовых изделий снабжено бункером и дополнительными нагревательными элементами, выполненными в виде трубчатой спирали и размещенными в нижней части бункера.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 ~ бункер с нагревательными элементами.

Устройство содержит основание 1, станину 2, размещенную на основании 1, плиту 3 с внешним пазом, в котором размещена прослойка 4 из термоизоляционного материала, и внутренним пазом с размещенными в нем нагреватель-to ными элементами 5, матрицу 6, рабочий вал 7 с регулируемыми кулачками и быстроходный вал 8, ползун 9, верхний и нижний пуансоны 10 и 11, механизм выталкивания с коромыслом 12, электро- 15 двигатель 13 с приводом; бункер 14 для подачи пресс-порошка с нагревательными элементами 15, выполненными в виде трубчатой -спирали.

Устройство работает следующим об- га разом.

В бункер 14 насыпается пресс-порошок, а в нагревательные элементы 5 и 15 подается вода при температуре 40-80°С, поток которой нагревает ниж- 25 нюю часть бункера с пресс-порошком и пресс-инструмент. Затем включается электродвигатель 13, связанный клиноременной передачей с быстроходным валом 8, соединенным шестеренчатой зо передачей с рабочим валом 7, кулачки которого управляют работой всех элементов пресса.

В результате нагрева нижней части, бункера пресс-порошок равномерно про-₃₅гревается до температуры 40-80°С, становится более пластичным еще до засыпки его в пресс-инструмент и сохраняет свой свойства при прессовании.

Это приводит к тому, что увеличивается плотность и механическая прочность изделий, уменьшается количество брака из-за трещин, сколов и расслоений.

Кроме того, высокая пластичность прес· пресс-порошка в данном случае способствует повышению срока службы прессинструмента, что связано прежде всего с уменьшением истирания рабочих кромок матрицы и пуансонов, налипания пресс-порошка на пуансоны и образования на них царапин и заусенцев.

При прессовании порошков⁴ влажностью 3“8% удалось снизить усилие прессования с 1,2 до 0,5 тн/см² при температуре пресс-порошка 60°C. Количеств во бракованных изделий уменьшилось на 5~10%, а срок службы пресс-инструмента повысился на 80-150% по сравнению с известным устройством.

Claims

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл изготовлени высокопроницаемых ферритов, широко примен емых в радиоэлектронике и телемеханике , По основному авт, св. № 632486 из вестно устройство дл прессовани ферритовых изделий, содержащее основание , станину, плиту, выполненную с внутренним и внешним пазами П-образной формы и установленную в ста- нине, валы, верхний и нижний пуансоны , матрицу, ползун и нагревательные элементы, вмонтированные во внутреннем пазу плиты с возможностью поступательного перемещени , причем во внешнем пазу плиты размещена прослойка из термоизол ционного материала lj Недостатком этого устройства вл етс сравнительно низкое качество ферритовых изделий, обусловленное тр щинами, сколами и расслоени ми пресс заготовок, низкой плотностью и механической прочностью. Срок службы пресс-инструмента (пуансона, матрицы и т.д.У сравнительно низкий. Это св зано с тем, что пресс-порошок, поступaющV1й в пресс-форму, не успевает прогретьс до начала прессовани и имеет низкую пластичность в момент прессовани изделий. При влажности пресспорошка более 0,5% наблюдаетс налипание его на пуансоны. Пуансоны в процессе прессовани остаютс холодными из-за большой .их теплопроводности. Целью изобретени вл етс повышение качества изделий и увеличение срока службы пресс-инструмента. Это достигаетс тем, что устройство дл прессовани ферритовых изделий снабжено бункером и дополнительными нагревательными элементами, выполненными в виде трубчатой спирали и размещенными в нижней части бункера. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - бункер с нагрева тельными элементами. Устройство содержит основание 1, станину 2, размещенную на основании плиту 3 с внешним пазом, в котором размещена прослойка k из термоизол ционного материала, и внутренним пазом с размещенными в нем нагреватель ными элементами 5 матрицу 6, рабочи вал 7 с регулируемыми кулачками и бы роходный вал 8, ползун Э, верхний и нижний пуансоны 10 и 11, механизм вы талкивани с коромыслом 12, электродвигатель 13 с приводом; бункер 1 дл подачи пресс-порошка с нагревательными элементами 15, выполненными в виде трубчатой -спирали Устройство работает следующим образом . В бункер 14 насыпаетс пресс-порошок , а в нагревательные элементы 5 и 15 подаетс вода при температуре jO-SO С, поток которой нагревает нижнюю часть бункера с пресс-порошком и пресс-инструмент о Затем включаетс электродвигатель 13, св занный клиноременной передачей с быстроходным валом 8, соединенным шестеренчатой передачей с рабочим валом 7, кулачки которого управл ют работой всех элементов пресса, В результате нагрева нижней части, бункера пресс-порошок равномерно прогреваетс до температуры 40-80°С, ста новитс более пластичным еще до засыпки его в пресс-инструмент и сохран ет свой свойства при прессовании. Это приводит к тому, что увеличиваетс плотность и механическа прочность изделий, уменьшаетс количество брака из-за трещин, сколов и расслоений. Кроме того, высока пластичность преспресс-порошка в данном случае способствует повьниению срока службы прессинструмента , что св зано прежде всего с уменьшением истирани рабочих кромок матрицы и пуансонов, налипани пресс-порошка на пуансоны и образовани на них царапин и заусенцев. При прессовании порошков влажностью удалось снизить усилие прессовани с 1,2 до 0,5 тн/см при температуре пресс-порошка 60 С. Количеств во бракованных изделий уменьшилось на 5-10%, а срок службы пресс-инструмента повысилс на 80-150 по сравнению с известным устройством. Формула изобретени Устройство дл прессовани ферритовых изделий по автосв, № 632486, отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий и увеличени срока службь прессинструмента , оно снабжено бункером и дополнительными нагревательными элементами , выполненными в виде трубчатой спирали и размещенными в нижней части бункера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 о Авторское свидетельство СССР № 632486, кл, В 22 F 3/14, 1977.

8

f