SU986525A1 - Apparatus for mounting mandrel rod - Google Patents

Apparatus for mounting mandrel rod Download PDF

Info

Publication number
SU986525A1
SU986525A1 SU813264216A SU3264216A SU986525A1 SU 986525 A1 SU986525 A1 SU 986525A1 SU 813264216 A SU813264216 A SU 813264216A SU 3264216 A SU3264216 A SU 3264216A SU 986525 A1 SU986525 A1 SU 986525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cams
rod
pair
housing
grooves
Prior art date
Application number
SU813264216A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Алексеевич Ермократьев
Василий Павлович Жицкий
Владимир Игоревич Гриневич
Валерий Константинович Цапко
Виктор Михайлович Гребеник
Георгий Иосифович Хаустов
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU813264216A priority Critical patent/SU986525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU986525A1 publication Critical patent/SU986525A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО (54) DEVICE FOR INSTALLATION OF EDITOR

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и касаетс  конструкции устройств дл  установки оправбчного стержн  на станах холодной прокатки труб, в частности дл  его зажима и поворота.The invention relates to pipe production and relates to the construction of devices for mounting the bar on the cold rolling mills of pipes, in particular for its clamping and turning.

Известно устройство дл  зажима оправочного стержн  на стане холсТдной прокатки труб - с торцовой загрузкой , включающее разъемный гребенчатый подшипник, наружные вкладыши которого закреплены в ползунах, перемещающихс  перпендикул рно оси стержн  в каретке зажима и приводимых в движение от гидроцилиндра через систему рычагов, рейку и шестерню Cl1.A device for clamping an arbor rod in a hollow tube rolling mill is provided with end loading, including a split comb bearing, the outer liners of which are fixed in sliders moving perpendicular to the axis of the rod in the clamp carriage and driven from the hydraulic cylinder through a system of levers, rail and gear Cl1 .

Основными недостатками этого устройства  вл етс  сложность его конструкции , определ ема  сложным приводом , выполненным в виде кинематически св занных элементов: гидроцилиндра, системы рычагов, рейки и шестерни, а также ненадежность его работы, св занна  с осевым смещением оправочного стержн  при его установке.The main disadvantages of this device are the complexity of its design, determined by a complex drive made in the form of kinematically connected elements: a hydraulic cylinder, a system of levers, slats and gears, as well as the unreliability of its work, associated with the axial displacement of the mandrel bar during its installation.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  зажима и поворота оправочного стержн , включающее корпус, установленную в нем обойму с приводомСТЕРЖИЯThe closest to the technical essence of the invention is a device for clamping and turning the mandrel bar, including a housing, a holder mounted in it with a drive.

поворота, две последовательно -расположенные пары кулачков под пазы стержн , одна из которых размещена в обойме поворотно на ос х С21.rotation, two successively-arranged pairs of cams under the grooves of the rod, one of which is placed in the holder pivotally on the C x axis.

Недостатком данногчэ устройства  вл етс  невозможность осевой настройки положени  стержн , требующейс  дл  компенсации осевого смещени , вызванного свободным прогибом стержн  или The disadvantage of this device is the impossibility of axially adjusting the position of the rod required to compensate for the axial displacement caused by the free deflection of the rod or

10 усили ми деформации. Указанные осевые смещени  измен ют положение оправки в очаге деформации и привод т к нарушению взаимодействи  стержн  с зажимными кулачками, снижа  тем самым надеж15 ность работы и увеличива  врем  загрузки стана.10 deformation forces. These axial displacements change the position of the mandrel in the deformation zone and disrupt the interaction of the rod with the clamping jaws, thereby reducing the reliability of operation and increasing the loading time of the mill.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства путем снижени  осевого смещени  оправоч20 ного стержн  при его установке.The aim of the invention is to increase the reliability of the device by reducing the axial displacement of the mandrel rod during its installation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  установки оправочного стержн , включающее корпус, установленную в нем обойму с приводом The goal is achieved by the fact that the device for mounting an arbor rod, comprising a housing, a housing mounted therein with a drive

Claims (2)

25 поворота, две последовательно расположенные пары кулачков под пазы стержн , одна из которых размещена в обойме поворотно на; ос х, снабжено расположенными по обе стороны от тор30 цов обоймы в выполненных на ней направл юидах втулками, имеющими окна под кулачки и рычажно-поршневой привод продольного перемещени , а втора пара кулачков смонтирована поворотно на ос х в обойме перпендикул рно пер вой паре кулачков. Дл  повышени  точности, установки оправочного стержн  по оси прокатки пары кулачков расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х. Принудительный поворот кулачков приводной втулкой позвол ет осуществить компенсацию осевого смещени  стержн  при загрузке путем установки его в первоначальное положение посредством воздействи  кулачков на боковые поверхности пазов стержн . Расположение пар кулачков во взаимно перпендикул рных плоскост х дает возможность компенсировать осевое смещение независимо от его направлени .- и осуществить осевую фиксацию оправочного стержн  относительно очага деформации. Кроме того, одним устройством можно производить установку, фиксацию и поворот дправочного стержн  по оси.прокатки. На чертеже изображено устройство Устройство дл  установки оправочного стержн  содержит корпус 1, уста новленную в нем обойму 2 с приводом поворота -(на чертеже не показан) две последовательно расположенные пары кулачков 3 и 4 под пазы 5 стержн  б J Кулачки 3 установлены на ос х 7, а кулачки 4 на ос х S. По обе стороны от торцов обоймы 2 в выполненных на ней направл ющих 9. расположены втулки 10 и 11, имеющие окна 12 и 13 под кулачки 3 и 4. Втулки 10 и 11 пе ремещаютс  в продольном направлении рычажно-поршневым приводом, закрепленным в корпусе 1. Привод включает подвижный относительно корпуса 1 цилиндр 14 и установленный в нем шток 15 с поршнем 16, раздел ющиг внутреннюю часть корпуса на две полости Л и 5 . Цилиндр 14 св зан с втулкой 11 рычагом 17, а шток соединен с втулкой 10 рычагом 18. Пара кулачков 4 размещена перпендикул рн паре кулачков 3. I Устройство работает следующим об разом. После подачи заготовки в стан в полость Л цилиндра 14 подаетс  сжат воздух, под воздействием которого шток 15 и цилиндр движутс  в противоположных направлени х относительн корпуса 1 и -через р)Б1чаги 18 и 17 со общают перемещение втулкам 10 и 11, которые поворачивают вокруг осей 7 и 8 кулачки 3 и 4. При повороте к лачки 3 или кулачки 4 вход т в контакт с боковыми поверхност ми соответствующих пазов 5 стержн  6 и, во ейству  на них, перемещают стержень 6. По окончании движени  кулачков втулки упираютс  своими торцами в бойму 2, а стержень устанавливаетс  в исходное положение относительно чага деформации и оказываетс  строго зафиксированным на оси прокатки кулачками как в осевом, так и в раиальном направлени х. В процессе Jeфopмaции стержень удерживаетс  кулачками и поворачиваетс  вместе с обоймой, так как вращение от обоймы передаетс  через кулачки, контактирующие с пазами, на стержень. После окончани  прокатки, перед загрузкой сжатый воздух подаетс  в полость 6 , воздейству  на поршень 16 и цилиндр 14 , перемещает их в противоположные стороны. Через рычаги 18 и 17 это перемещение сообщаетс  втулкам 11 и 10, которые движутс  к обойме, увлека  кулачки 4 и 3 и поворачива  их на угол, достаточный дл  прохода сквозь устройство загружаемой заготовки . После окончани  загрузки процесс повтор етс . Поворот кулачков |может осуществл тьс  как одноврег менно так и поочередно.. - Устройство дл -установки оправоч-ч ного стержн  позвол ет предотвратить осевое смещение оправочного стержн  при его установке, повысить надежность работы и качество проката.. Кроме того, сокращаетс  врем  загрузки стана, т.е. повышаетс  производительность . Ориентировочно годовой экономический эффект по сравнению с базовым объектом составл ет 2119 руб. Формула изобретени  Устройство дл  установки оправочного стержн , содержащее корпус, установленную в нем обойму с приводом поворота, две последовательно расположенные пары кулачков под пазы стержн , одна из которых размещена в , обойме поворотно на ос х, о т л и ч ающе е с   тем,.что, с целью повышени  надежности работы путем снижени  осевого смещени  оправочного стержн  при установке, оно снаб-. жено расположенными по обе стороны от торцов обоймы в выполненных на ней направл ющих втулками-, имеющими окна под кулачки и рычажно-поршневой привод продольного перемещени , а втора  пара кулачков смонтирована поворотно на ос х в обойме перпендикул рно первой паре кулачков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Гриншпун М.И., Соколовский В.Н. Станы холодной прокатки труб. М., Машиностроение, 1967, с. 219-220. 25 turns, two consecutive pairs of cams under the grooves of the rod, one of which is placed in the holder pivotally on; The axles are provided with sleeves located on both sides of the ends of the cage in the guides made on it, having openings for cams and a lever-piston drive for longitudinal movement, and the second pair of cams are mounted rotatably on the axes in the cage perpendicular to the first pair of cams. To improve accuracy, the mounting of the mandrel bar along the rolling axis of a pair of cams are arranged in mutually perpendicular planes. The forced rotation of the cams by the drive sleeve permits compensation of the axial displacement of the rod during loading by setting it to its original position by applying the cams to the side surfaces of the grooves of the rod. The arrangement of pairs of cams in mutually perpendicular planes makes it possible to compensate for the axial displacement, regardless of its direction. - and to carry out axial fixation of the mandrel bar relative to the deformation zone. In addition, one device can be used for installation, fixation and rotation of the refill rod along the rolling axis. The drawing shows a device The device for mounting an arbor rod includes a housing 1, a rotation-mounted holder 2 mounted therein - (not shown in the drawing) two successively arranged pairs of cams 3 and 4 under the grooves 5 of the rod b J Cams 3 are mounted on axles x 7 , and the cams 4 on the x-axis S. On either side of the ends of the cage 2 in the guides 9. made on it, sleeves 10 and 11 are located, having openings 12 and 13 for cams 3 and 4. Sleeves 10 and 11 move in the longitudinal direction lever-piston drive mounted in the housing 1. The drive is turned on m movable relative to the housing 14 and the cylinder 1 is mounted therein with a piston rod 15, 16, section yuschig interior of the housing into two cavities A and 5. The cylinder 14 is connected to the sleeve 11 by a lever 17, and the rod is connected to the sleeve 10 by a lever 18. A pair of cams 4 is arranged perpendicular to a pair of cams 3. I The device works as follows. After supplying the workpiece to the mill, the air is compressed into the cavity L of the cylinder 14, under the influence of which the rod 15 and the cylinder move in opposite directions relative to the housing 1 and through p) B1chagi 18 and 17 communicate movement of the sleeves 10 and 11, which rotate around the axes 7 and 8, cams 3 and 4. When turning to the latch 3 or the cams 4, they come into contact with the side surfaces of the corresponding grooves 5 of the rod 6 and, acting on them, move the rod 6. At the end of the movement of the cams, their bushings abut their ends 2, and the rod is set Chaga original position relative deformation and It appears strictly fixed to the rolling axis of the cams in both the axial and in raialnom directions. During the reforming process, the rod is held by cams and rotates with the sleeve, since rotation from the sleeve is transmitted through the cams in contact with the grooves to the rod. After the end of rolling, before loading, the compressed air is supplied to the cavity 6, acting on the piston 16 and cylinder 14, moves them in opposite directions. Through the levers 18 and 17, this movement is communicated to the sleeves 11 and 10, which move towards the holder, by pulling the cams 4 and 3 and turning them sufficiently to pass through the device of the loaded workpiece. After the download is complete, the process is repeated. The cam rotation can be carried out both simultaneously and alternately. - A device for setting the mandrel bar prevents axial displacement of the mandrel rod when it is installed, improves the reliability of operation and the quality of the rolled metal. In addition, the mill loading time is reduced i.e. productivity increases. Approximately the annual economic effect in comparison with the basic object is 2119 rubles. Claim device A device for mounting an arbor rod, comprising a housing, a rotationally mounted clip therein, two successively arranged pairs of cams under the grooves of the rod, one of which is placed in, the holder swivels on the axes, so that . that, in order to increase the reliability of operation by reducing the axial displacement of the mandrel bar during installation, it is provided with They are located on both sides of the ends of the cage in guides made on it, having cams and lever-piston drive for longitudinal movement, and the second pair of cams is mounted pivotally on the axes in the cage perpendicular to the first pair of cams. Sources of information taken into account in examination 1, Grinshpun M.I., Sokolovsky V.N. Cold rolling pipe mills. M., Mechanical Engineering, 1967, p. 219-220. 2. Патент CDIA 1 2062559, кл. 72-189, 1936 (прототип).2. Patent CDIA 1 2062559, cl. 72-189, 1936 (prototype).
SU813264216A 1981-03-27 1981-03-27 Apparatus for mounting mandrel rod SU986525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813264216A SU986525A1 (en) 1981-03-27 1981-03-27 Apparatus for mounting mandrel rod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813264216A SU986525A1 (en) 1981-03-27 1981-03-27 Apparatus for mounting mandrel rod

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986525A1 true SU986525A1 (en) 1983-01-07

Family

ID=20949101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813264216A SU986525A1 (en) 1981-03-27 1981-03-27 Apparatus for mounting mandrel rod

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986525A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395109B1 (en) 2000-02-15 2002-05-28 Cargill, Incorporated Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395109B1 (en) 2000-02-15 2002-05-28 Cargill, Incorporated Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU986525A1 (en) Apparatus for mounting mandrel rod
US3670549A (en) Method and apparatus for cold rolling thin wall pipe
US3492850A (en) Device for straightening circular cross section workpieces having varying diameters
US3862560A (en) Feed apparatus of tube cold rolling mill
US3411336A (en) Tube rolling machine
CA1036396A (en) Feed apparatus for cold pilger rolling mills
CN100457319C (en) Method and device for producing at least partially profiled tubes
GB1597205A (en) Pilger rolling mills
US5782121A (en) Apparatus for the inner profiling of tubes or pipes
US1301220A (en) Apparatus for drawing rods and tubes of varying diameters.
SU1269879A1 (en) Tube-bending machine
SU1493341A1 (en) Stand of pipe-rolling mill
SU1488059A1 (en) Straightening arrangement
SU1009564A1 (en) Apparatus for bending coils
SU1745399A1 (en) Lengthwise rolling equipment
SU745699A1 (en) Machine for truing ceramic pipes
SU1234015A1 (en) Apparatus for hot coiling of rigid helical articles and springs
US3782163A (en) Mechanism of turning a billet of tube cold rolling mills
SU489563A1 (en) Cartridge for clamping and rotating tubular billet
SU812586A2 (en) Machine for finishing ceramic pipes
SU1340842A1 (en) Working stand with multihigh pass
SU1297966A1 (en) Machine for bending elongated billets
SU795681A1 (en) Multistand mill for rolling of articles
SU1014689A1 (en) Arrangement for translatory motion
SU872175A1 (en) Rack for connecting and detaching press-fit joints of shaft-and-sleeve type parts