SU985128A1 - Steel composition - Google Patents
Steel composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU985128A1 SU985128A1 SU802999977A SU2999977A SU985128A1 SU 985128 A1 SU985128 A1 SU 985128A1 SU 802999977 A SU802999977 A SU 802999977A SU 2999977 A SU2999977 A SU 2999977A SU 985128 A1 SU985128 A1 SU 985128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- ratio
- steel
- nitrogen
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к изысканию пружинных сталей .This invention relates to metallurgy, in particular to the search for spring steels.
Известна пружинна сталь 55 ХГР, котора пригодна дл изготовлени пружин методом холодной навивки Cl .Known spring steel 55 XGR, which is suitable for the manufacture of springs by the method of cold winding Cl.
Наибо лее близкой к предлагаемой по технической суишости и достигаемому эффекту вл етс сталь f2 состава, вес.%:The closest to the proposed technical sishis and effect achieved is steel f2 composition, wt.%:
Углерод0,6-0,96 КремнийО ,12-О,35Carbon 0.6-0.96 Silicon, 12-O, 35
Марганецр,6-О,9Manganetsr, 6-O, 9
Хром0.,17Chrome0., 17
ТитанО,ОООЗ-О,15TitanO, OOOZ-O, 15
БорО,001-О,004BorO, 001-O, 004
ЖелезоОстальноеIronErest
Недостатком известной стали вл етс относительно низка прокаливаемрсть и технологическа пластичность.A disadvantage of the known steel is the relatively low hardenability and technological plasticity.
Цель изобретени - повышение прокаливаемости и технологической пластичности .The purpose of the invention is to increase the hardenability and technological plasticity.
(54) СТАЛЬ(54) STEEL
Указанна цель цостигаетс тем, что сталь, содержаща -углерод, марганец, кремний, хром, бор, железо, дополнительно содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that steel containing -carbon, manganese, silicon, chromium, boron, iron, additionally contains aluminum and nitrogen in the following ratio of components, wt.%:
УглеродCarbon
0,6-О,76 0,6-O, 76
Марганец ОД-1,3 Manganese OD-1,3
Кремний 0,01-3 О,01-1,2 Silicon 0.01-3 O, 01-1.2
ХромChromium
10ten
Алюминий 0,02,О6 0,О01-0,ООЗ Aluminum 0.02, O6 0, O01-0, OOZ
Бор 0,ООЗЗ-О,ОО8 Bor 0, OOZZ-O, OO8
Азот ОстальноеNitrogen Else
ЖелезоIron
1515
Отношение содержани бора к содержа ;нию азота .составл ет не менее О,25 , а отнощение содержани бора к соде ржа нию алюмини не менее О,05.The ratio of the boron content to the nitrogen content is at least O, 25, and the ratio of the boron content to the aluminum content is at least O, 05.
2020
Химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей и соответствующие им свсЛства Приведены в таблице.The chemical composition of the investigated heats of known and proposed steels and the corresponding properties are given in the table.
CNJCNJ
см гcm g
О)ABOUT)
соwith
гН смgn cm
О)ABOUT)
о оoh oh
о about
ю .нyu.n
о оoh oh
о about
tt
оabout
fсоfso
фf
соwith
см hю соcm hyu
СОWITH
I i А i «I i a i “
«igiz"Igiz
о ф о g ....o f o g ....
а о а ш ш Прокалйваемость определена на стайдарггных образцах по ГОСТ 5657-69. Механические сбойства при раст жении определены на образцах диаметром 4 мм , по ТОСТ 1497-61, угол загиба до по влени трещины - по ЮСТ 14019-68. При изготовлении закаленно-отпушен- ной проволоки повышенна Прокалйваемость обеспечивает равномерность нических свойств по длине (отсутствие участков непрокала). Это снижа1ет брак при изготовлении проволоки и из нее. Повышение технологической пластичности также приводит к сиижению брака при изготовлении проволоки и устран ет разрушение пружин при их навивке и эксплуатации. Ожидаема экономическа эффективнос за счет снижени брака при изготовлении пружин из закаленно-отпушенной проволоки с повышенной равномерност.ью механических свойств и пластичностью состав л ет 30 руб./т проволоки. Кроме закаленно-отпущенной проволоки дл изгсУтовлени пружин сталь может быть использована при изготовлении дру- гих упругих элементов, где требуетс повышенна прокаливаемость, пластичност и высока усталостна прочность. M s Ожидаемый экономический эффект от внедрени предлагаемой стали соетавиг 1О5 тыс. руб. в год. Формула йзобретев 1.Сталь, содеркаша углерод, марганец , кремний, хром, бор, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прокаливаемости в технологической пластичности, она дополнительно содержит алюминий и азот при. следующем зоотношенин компонентов, вес.%: УглеродО,6-О,7в Марганец0,1-Г,3 КремнийО,01-3 Хром0,01-1,2 Алюминий0,,06 Бор0,001JO,OO3 Азот0,0033-0,008 ЖелезоОстальное 2.Сталь по п. 1, о т л и ч а ю - щ а с тем, что, отношение содержа- ни бора к содержанию азота составл ет не менее О,25, отношение содержани ора к содержанию алюмини не менее 0,05, Источники информации, прин тые во внимание при эксперггизе 1.ГОСТ 14959-69. 2.Патент Японии № 51-77173, л. 1О 3 172 (С 22 С 38/28) публик. 11.О1.78.a shaw Procability is determined on single-sided samples according to GOST 5657-69. Mechanical failures during stretching were determined on specimens with a diameter of 4 mm, according to TOAST 1497-61, and the angle of bend before the occurrence of a crack is according to YST 14019-68. In the manufacture of tempered-tempered wire, increased puncturing ensures uniformity of the physical properties along the length (the absence of non-punched sections). This reduces the marriage in the manufacture of wire and out of it. An increase in technological plasticity also leads to a shrinkage in the manufacture of wire and eliminates the destruction of the springs during their winding and operation. The expected economic efficiency due to reduced scrap in the manufacture of springs from hardened-dried wire with increased uniformity of mechanical properties and ductility is 30 rubles / ton of wire. In addition to the hardened-tempered wire, the spring can be used in the manufacture of other resilient elements, where high hardenability, ductility, and high fatigue strength are required. M s The expected economic effect from the introduction of the proposed steel is 10.5 thousand rubles. in year. The invention claims 1.Steel, carbon carbon, manganese, silicon, chromium, boron, iron, characterized in that, in order to increase hardenability in the process of plasticity, it additionally contains aluminum and nitrogen at. The following components relate, wt.%: Carbon, 6-O, 7c Manganese 0.1-G, 3 Silicon O, 01-3 Chromium 0.01-1.2 Aluminum 0,, 06 Bor0.001JO, OO3 Nitrogen0.0033-0.008 IronEalum 2 Steel according to claim 1, that is, that the ratio of boron content to nitrogen content is not less than O, 25, the ratio of ores to aluminum content is not less than 0.05, Sources of information taken into account when assessing 1.GOST 14959-69. 2. Japanese patent number 51-77173, l. 1O 3 172 (C 22 C 38/28) publ. 11.O1.78.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802999977A SU985128A1 (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Steel composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802999977A SU985128A1 (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Steel composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985128A1 true SU985128A1 (en) | 1982-12-30 |
Family
ID=20924462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802999977A SU985128A1 (en) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | Steel composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985128A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2746420A4 (en) * | 2011-08-18 | 2015-06-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Spring steel and spring |
-
1980
- 1980-10-31 SU SU802999977A patent/SU985128A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2746420A4 (en) * | 2011-08-18 | 2015-06-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Spring steel and spring |
US9523404B2 (en) | 2011-08-18 | 2016-12-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Spring steel and spring |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES449002A1 (en) | Rare earth metal treated cold rolled, non-oriented silicon steel and method of making it | |
SU985128A1 (en) | Steel composition | |
EP0195499A1 (en) | Making of a steel component by nitriding | |
GB1013190A (en) | Process for producing a low-temperature tough steel | |
US2624669A (en) | Ferritic chromium steels | |
US3335036A (en) | Deep drawing steel sheet and method for producing the same | |
US2069758A (en) | Ferrous metal and process for producing same | |
JPH07138702A (en) | Sn-containing low carbon hot rolled steel plate good in surface property and its production | |
US1358810A (en) | Process of treating magnetizable material | |
SU1044664A1 (en) | Steel | |
JPS56139623A (en) | Production of vibration control steel plate for working | |
US3177070A (en) | Steel for drawing, and method of manufacturing this steel | |
US3240636A (en) | Method of treating sheet steel | |
Chollet et al. | Softening of Steels by Cold-Working | |
SU836193A1 (en) | Corrosion-resistant steel | |
SU420694A1 (en) | STEEL | |
SU931789A1 (en) | Steel composition | |
KR950011622A (en) | Manufacturing method of hot rolled steel sheet without fish scale defect | |
SU706463A1 (en) | Steel | |
SU994579A2 (en) | Steel | |
SU877962A1 (en) | Molybdenum-base alloy | |
SU899703A1 (en) | Steel composition | |
RU2012599C1 (en) | Method of producing magnetically soft iron | |
SU598956A1 (en) | Stainless maraging steel | |
SU657080A1 (en) | Constructional steel |