SU877962A1

SU877962A1 - Molybdenum-base alloy

Info

Publication number: SU877962A1
Application number: SU802864415A
Authority: SU
Inventors: Н.Н. Моргунова; В.А. Бояршинов; С.Б. Масленков; Ю.В. Манегин; А.Д. Горонкова; Н.И. Казакова; Л.Н. Демина; Б.Д. Белясов; В.Н. Голдовский; Н.А. Соловьева; М.М. Кантор; Т.С. Худайбердиев; А.А. Щукин; А.В. Абалихин; А.А. Хачатуров; Н.Я. Ткаченко; В.В. Хайдаров; В.В. Несговоров; А.А. Шегай; Е.А. Гусева
Original assignee: Чирчикский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Твердых Сплавов; Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектный Институт Тугоплавких Металлов И Твердых Сплавов; Предприятие П/Я А-1147
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1986-12-07

Abstract

СПЛАВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА, -содержащий бор,, железо, кобальт и ;никель, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени пластичности, он дополнительно содержит углерод при следующем соотнопении компонентов , мас.%: Вор 0,001-0,003 Железо 0,001-0,07 Кобальт 0,001-0,02 Никель 0,001-0,07 Углерод 0,001-0,008 Молибден Остальное (Л сA MOLYBDENE-BASED ALLOY, boron-containing iron, cobalt, and nickel, with the fact that, in order to increase plasticity, it additionally contains carbon at the following ratio of components, wt.%: Thief 0.001-0.003 Iron 0.001-0.07 Cobalt 0.001-0.02 Nickel 0.001-0.07 Carbon 0.001-0.008 Molybdenum Else (L with

Description

0000

| |

со а: 1C 18779 Изобретение относитс к области металлургии сплавов на основе молибдена , предназначенных дл применени в качестве конструкционного материала .5 Известен сплав на основе молибдена , содержащий, мас.%: Цирконий 0,1-0,2 Углерод . До 0,004 Бор , 0,001-0,004 10 Молибден Остальное Сплав обладает высокой технологичеекой пластичностью и свариваемостью. Имеет порог хладноломкости (Т) ниже комнатной температуры. Сущест- 15 венным недостатком этого сплава вл етс повьшенна чувствительно сварного соединени его к терм кой обработке. Наиболее близким к предложен вл етс сплав на основе молибд содержащий, мас.%: Бор0,005-0,5 Один или более металлов, выб ранных из группы , содержащей р д металлов, в том числе 2 железоДо 1,3 кобальт До 0,9 никель До 0,4 молибден Остальное f2 Порог хладноломкости рекристаллйзованного известного сплава от 20 до 100С. Известный сплав обладает недостаточно высокой пластичностью. Цель изобретени - повьшение плас тичности сплава. Дл достижени цели в сплав, содержащий бор, железо, кобальт и никель дополнительно ввод т углерод при следующем соотношении компонентов , мас.%:Л 0,001-0,003 Бор 0,001-0,07 Железо 0,001-0,02 Кобальт 0,001-0,07 Никель 0,001-0,008 Углерод Остальное Молибден примеси не более: кислород 0,004 азот0,005 водород 0,0008 Химический состав и свойства исдуемых Сплавов приведены в л. 1-3. Та.блицаCo a: 1C 18779 The invention relates to the field of metallurgy of molybdenum-based alloys, intended for use as a structural material .5 A molybdenum-based alloy is known, containing, in wt%: Zirconium 0.1-0.2 Carbon. Up to 0.004 Boron, 0.001-0.004 10 Molybdenum Else The alloy has a high technological plasticity and weldability. Has a cold break threshold (T) below room temperature. An essential disadvantage of this alloy is its increased sensitively welded joint to heat treatment. Closest to the proposed is an alloy based on molybdum containing, in wt.%: Bor0.005-0.5 One or more metals selected from the group containing a number of metals, including 2 iron Up to 1.3 cobalt To 0, 9 nickel Up to 0.4 molybdenum Else f2 The cold break threshold of a recrystallized known alloy from 20 to 100С. Known alloy has not enough high plasticity. The purpose of the invention is to increase the ductility of the alloy. To achieve the goal, carbon in an alloy containing boron, iron, cobalt and nickel is additionally introduced in the following ratio of components, wt.%: L 0.001-0.003 Boron 0.001-0.07 Iron 0.001-0.02 Cobalt 0.001-0.07 Nickel 0.001-0.008 Carbon Rest Molybdenum impurity not more than: oxygen 0.004 nitrogen 0.005 hydrogen 0.0008 The chemical composition and properties of the produced Alloys are given in l. 1-3. Table

Содержание компонентов, мае. %Component content, May. %

Сплав Железо Кобальт I Ннкель 130,065 0,0085 0,0040 140,060 0,0030 0,0035 Alloy Iron Cobalt I Nnkel 130.065 0.0085 0.0040 140.060 0.0030 0.0035

Продолжение табл. I 1 0,0035 0,0013 ) 0,0260 ) 0,0700 ) 0,0470 БорУглерод Молибден 0,00300,003 0,00100,003 11 0,00130,004 « 0,00230,005 О ,00130,003 II 0,00230,003 0,00150,003 Таблица 2Continued table. I 1 0.0035 0.0013) 0.0260) 0.0700) 0.0470 BorUglerod Molybdenum 0.00300.003 0.00100.003 11 0.00130.004 "0.00230.005 O, 00130.003 II 0.00230.003 0.00150.003 Table 2

9,89.8

24,0 19,1 22,7 19,624.0 19.1 22.7 19.6

19,119.1

41,5 97,541.5 97.5

25,825.8

24,0 24.0

57,0 19,6 57.0 19.6

42,0 98,0 18,0 80,0 20,042.0 98.0 18.0 80.0 20.0

15 16 17 18 1915 16 17 18 19

редлоенный 1spliced 1

9191

о 2about 2

89 89

3 110 3 110

4 1204 120

5five

66

125 125

7 1627,162

8eight

9 10 11 12 139 10 11 12 13

132 107 109 110 132 107 109 110

90-110 16090-110 160

Продолжение табл. 2Continued table. 2

170 170

66-180 107 88-180 153 99 15066-180 107 88-180 153 99 150

45 45

Известный 20Known 20

60-7060-70

Высока технологическа пластичность предложенного сплава позвол ет производить пластическую деформацию слитков как прессованием, так и свободной ковкой. Из сплава получают полуфабрикаты: листы толщиной 1 2 ,5 мм, холоднокатанную ленту толщиной 0,1-0,7 мм, кованные и прессованные прутки..The high technological plasticity of the proposed alloy allows the plastic deformation of ingots both by pressing and free forging. Semi-finished products are obtained from the alloy: sheets with a thickness of 1, 2, 5 mm, cold-rolled tape with a thickness of 0.1-0.7 mm, forged and pressed rods ..

7877962 87877962 8

В случае, если к материалу изде-лее высока технологическа пластичли не предъ вл ютс требовани по-ность которого позвол ет снизить провЬшённой жаропрочности, может бытьцент брака на многих технологическихIn case the high plasticity of the material is not subject to the requirements, the potential of which reduces the heat resistance, there may be a rejection rate for many technological materials.

использован предлагаемый сплав, бо-операци х.The proposed alloy, bo-operations, is used.

Claims

Molybdenum-based alloy containing boron, iron, cobalt and nickel, characterized in that, in order to increase ductility, it additionally contains carbon in the following ratio of components, wt.%:

Thief 0.001-0.003

Iron .0.001-0.07

Cobalt 0.001-0.02

Nickel 0.001-0.07 • Carbon 0.001-0.008

Molybdenum Else

SU „„ 877962

May 1 877 962.%:

0.1-0.2 To 0.004 0.001-0.004 Else