SU984776A1

SU984776A1 - Method of welding tubes to tube wall

Info

Publication number: SU984776A1
Application number: SU802947723A
Authority: SU
Inventors: Самания Зиявна Сибагатуллина; Владимир Иванович Астахин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3605
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1982-12-30

Description

Гй) СПОСОБ СВАРКИ, ТРУБ С ТРУБНОЙ РЕШЕТКОЙHY) WELDING METHOD, PIPE WITH PIPE GRID

Изобретение относитс к сварке, в частности к способам сварки труб с трубными решетками и может быть использовано.- при изготовлении теплообменных аппаратов, при С()сдинении труб с трубными решетками, в криогенном и химическом машиностроении. Известен способ соединени труб с трубными решетка.ми путем развальцовки 1. Недостатками этого способа вл ютс нетехнологичность его из-за высокой трудоемкости изготовлени этих соединений, св занна с необходимостью подготовки отверсти с большой точностью по диаметру и шероховатости поверхности отверсти в пределах 6-7 класса; ухудшение качества сое динени при увеличении диаметра трубок и их количества свыше 200 шт, а также при уменьшении перемычек; низка ремонтоспособность , так как повторные операции развальцовки практически не устран ют дефекта. Известен также способ сварки труб с трубными решетками, при которо.м выполн ют отверсти в трубной решетке, устанавливают в них трубы, уплотн ют и сваривают их с трубной решеткой по всему периметру 2. Недостатком этого способа вл етс повышенна склонность к пористости сварных швов труб с кром-клми отверстий трубной решетки из-за образовани замкнутых воздушных полостей при уплотнении трубок; в процессе сварки воздух в этих полост х нагреваетс и расшир етс и, не име возможности выхода в сторону трубного пучка, выдел етс в атмосферу через расплав.енный металл шва в момент окончани сварки. Цель изобретени - повышение качества и надежности сварного соединени путем исключени пористости швов при сварке. Поставленна цель достигаетс тем, что, согласно способу сварки труб с трубными решетками, при котором выполн ют отверсти в трубной решетке, устанавливают в них трубы, уплотн ют и сваривают их с трубной решеткой по всему периметру, уплотнение труб в отверсти х выполн ют на равномерно расположенных но периметру труб участках длиной, не превьипаюшей длину сварочной ванны, между которыми оставл ют неуплотненные участки трубы. ..Наличие неуплотненных участков исключает образование замкнутых воздушных полостей; при сварке нагретый воздух имеетThe invention relates to welding, in particular to methods of welding pipes with tube sheets and can be used. - in the manufacture of heat exchangers, with C () alignment of pipes with tube sheets, in cryogenic and chemical engineering. The known method of joining pipes with pipe grids by expanding them 1. The disadvantages of this method are its low technology due to the high labor intensity of manufacturing these compounds, associated with the need to prepare the hole with great accuracy in diameter and surface roughness of the hole within 6-7 class ; deterioration of the quality of the connection with an increase in the diameter of the tubes and their number over 200 pieces, as well as with a decrease in bridges; low maintainability, since repeated flaring operations practically do not eliminate the defect. A method of welding pipes with tube grids is also known, in which holes are made in the tube grid, pipes are installed in them, sealed and welded to the tube grid along the entire perimeter 2. The disadvantage of this method is an increased tendency to the porosity of the pipe welds with chromium cells of the tube sheet due to the formation of closed air cavities during the sealing of the tubes; during the welding process, the air in these cavities is heated and expands and, having no way out towards the tube bundle, is released into the atmosphere through the molten weld metal at the time of the end of welding. The purpose of the invention is to improve the quality and reliability of the welded joint by eliminating the porosity of the welds. This goal is achieved by the fact that, according to the method of welding pipes with tube grids, in which holes are made in the tube grid, pipes are installed in them, sealed and welded to the tube grid along the entire perimeter, the pipes in the holes are sealed evenly located along the perimeter of the pipe sections with a length not exceeding the length of the weld pool, between which left uncompacted sections of the pipe. ..The presence of unconsolidated areas precludes the formation of closed air cavities; when welding the heated air has

возможность выходить в атмосферу через неуплотненныеучастки в сторону трубного пучка.the ability to escape to the atmosphere through unconsolidated areas in the direction of the tube bundle.

На фиг. 1 представлена схема сборки трубы с трубной решеткой; на фиг. 2 - схема уплотнени трубы; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема сварки трубы с трубной решеткой.FIG. 1 is a diagram of pipe assembly with a tube sheet; in fig. 2 is a pipe sealing scheme; in fig. 3 is a view A of FIG. 2; in fig. 4 is a diagram of pipe welding with a tube sheet.

На схеме показаны трубна решетка 1, труба 2, отверстие 3 в трубной решетке, уплотненные участки 4, неупЛотненные участки 5 трубы, сварной шов 6.The diagram shows a pipe grid 1, pipe 2, hole 3 in the pipe grid, sealed sections 4, non-closed sections 5 of the pipe, welded seam 6.

Способ соединени труб с трубными решетками выполн етс следующим образом.The method of connecting pipes with tube sheets is performed as follows.

Трубную решетку 1, снабженную отверсти ми 3, собирают с трубами 2, которые уплотн ют на участках 4 и затем приваривают трубы к кромкам отверстий 3 швом 6 по всему периметру труби. Длина уплотненного участка должна не превышать длины сварочной ванны F, котора определ етс по формулеThe tube sheet 1, provided with holes 3, is assembled with pipes 2, which seal in sections 4 and then weld the pipes to the edges of the holes 3 with a seam 6 along the entire perimeter of the pipe. The length of the compacted area must not exceed the length of the weld pool F, which is determined by the formula

1 к-D-U-10MM, 1 K-D-U-10MM,

где к - коэффициент, устанавливаемый опытным путем; напри-мер, дл аргонодуговой и гелиеводуговой сварки к 3-5 мм/В А;where k is a coefficient established experimentally; For example, for argon-arc and helium-arc welding to 3-5 mm / V A;

3 -сила сварочного тока, в амперах; и - напр жение дуги, в вольтах. Пример. Способ опробован при изготовлении имитаторов конденсатора малого объема, а также при изготовлении опытнопромышленного конденсатора на объеме трубок в 450 шт. Способ соединени трубок с трубными решетками показал достаточно высокое качество.3-power welding current, in amperes; and - arc voltage, in volts. Example. The method was tested in the manufacture of small volume capacitor simulators, as well as in the manufacture of a pilot industrial capacitor on the volume of tubes of 450 pcs. The method of connecting tubes with tube sheets showed a fairly high quality.

Повышение качества достигаетс засчет исключени пористости сварного, шва благодар удалению нагреваемого при сварке воздуха через неуплотненные участки. Снижение требований по качеству поверхностей отверстий, при повышении качества соединени повысит производительность вImproving the quality is achieved by eliminating the porosity of the welded joint by removing the air heated during welding through the unconsolidated areas. Reducing the quality requirements of the surface of the holes, while improving the quality of the joint, will increase productivity in

1,5 раза.1.5 times.

По предварительным расчетам условный экономический эффект от предлагаемого способа соединени трубки с трубной решеткой в промышленности за счет повышени качества и долговечности аппарата составит более 50 тыс. руб.According to preliminary calculations, the conditional economic effect of the proposed method of connecting the tube to the tube sheet in industry by improving the quality and durability of the apparatus will be more than 50 thousand rubles.

Claims

1. Yuzik S. Flaring tubes in ship heat exchangers. L., “Shipbuilding 1978, p. 10-150.

2. Zelenin V., et al. Welded joints of pipes with tube sheets in ship heat exchangers. Sat "Welding, L.,

“Shipbuilding, 1976, p. 35 (prototype).

Scjd a

phage.g

fpt / e.J