SU925596A1 - Method of producing bimelallic tube plates - Google Patents

Method of producing bimelallic tube plates Download PDF

Info

Publication number
SU925596A1
SU925596A1 SU802992541A SU2992541A SU925596A1 SU 925596 A1 SU925596 A1 SU 925596A1 SU 802992541 A SU802992541 A SU 802992541A SU 2992541 A SU2992541 A SU 2992541A SU 925596 A1 SU925596 A1 SU 925596A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
welding
pipes
cladding layer
surfacing
Prior art date
Application number
SU802992541A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Никитич Тимофеев
Георгий Демьянович Шаповалов
Василий Иванович Слизунок
Галина Федоровна Юрчик
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU802992541A priority Critical patent/SU925596A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU925596A1 publication Critical patent/SU925596A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ РЕШЕТОК(5) METHOD OF MANUFACTURING BIMETALLIC PIPE GRIDS

1one

Изобретение относитс  к области сварки и может быть использовано в отрасл х народного хоз йства, изготавливающих теплообменные аппараты с биметаллическими трубными решетками .The invention relates to the field of welding and can be used in public goods branches that manufacture heat exchangers with bimetallic tube sheets.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  биметаллических трубных решеток, по которому выполн ют плакирование трубной решетки, рассверливание отверстий, установку в них труб, разбортовку концов труб и приварку их к трубной решетке.The closest to the invention to the technical essence is the method of making bimetallic tube sheets, which is used for plating the tube sheet, reaming the holes, installing the tubes in them, disassembling the pipe ends and welding them to the tube sheet.

Однако при таком способе в зависимости от способа получени  биметалла и диаметра трубных решеток от 20 до «5% плакирующего сло  идет в отход, так как плакирующий корррзионностойкий слой нужен только на перформированном участке, т.е. на перемычках и уплотнительном поле трубной решетки, расход плакирующего материала значителен, например, However, with this method, depending on the method of obtaining the bimetal and the diameter of the tube plates from 20 to 5% of the cladding layer, it goes to waste, since the cladding corrosion-resistant layer is needed only in the preformed area, i.e. on the bridges and the tube grid sealing field, the consumption of cladding material is significant, for example,

наплавке дуговым способом дл  получени  плакирующего сло  необходимого химического состава наплавка должна проводитьс  не менее, чем в три сло , а при наплавке индукционным нагревом вследствие усадки расплавленного металла толщина плакирующего сло  в 2-2,S раза превышает необходимую толщину. Кроме того, требуютс  специализированные участки дл  получени  биметалла.In order to obtain a cladding layer with the required chemical composition, the cladding should be carried out in no less than three layers, and in case of induction heating due to the shrinkage of the molten metal, the cladding layer is 2-2 times thicker than S. In addition, specialized sites are required to obtain a bimetal.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода дефицитных и дорогосто щих коррозионнойстойких материалов.The aim of the invention is to reduce the consumption of scarce and expensive corrosive resistant materials.

Claims (2)

Дл  зтого по способу изготовлени  биметаллических трубных решеток, по которому выполн ют плакирование трубной решетки, рассверливание отверстий , установку в них .труб,.разбортовку концов труб и приварку их к трубной решетке, плакирование выполн ют в два этапа:сначала плакирующий слой нанос т на уплотнительное поле трубной решетки,а после рассверливани  отверстии, установки в них труб, разбортовки их концов, плакирующий слой нанос т,на перемыч ки в процессе приварки труб к трубной решетке. На фиг. 1 показана трубна  решет ка, полученна  по известному способ на фиг. 2 - нанесение плакирующего сло  на уплотнительное поле, на фиг. 3 схема приварки с одновреме ной наплавкой плакирующего сло . Способ изготовлени  реализуетс  следующим образом. Наплавл ют коррозионностойкий плакирующий слой на уплотнительное поле трубной решетки. Наплавку выпо н ют ав,томатом под слоем флюса АН-б ленточным электродом из сплава МНМ5-1 или аргонодуговым способом сварочной проволокой Св МНЖКТ5-1-0 ,2-0,For the method of making bimetallic tube grids, which are used for cladding the tube grid, drilling out holes, installing pipes in them, fitting the pipe ends and welding them to the tube grid, the cladding is carried out in two steps: first the clad layer is applied onto the sealing field of the tube sheet, and after drilling the hole, installing the tubes in them, disassembling their ends, the cladding layer is applied onto the bridges in the process of welding the tubes to the tube sheet. FIG. 1 shows a tube plate obtained by a known method in FIG. 2 - application of the cladding layer on the sealing field; FIG. 3 welding scheme with simultaneous surfacing of the cladding layer. The manufacturing method is implemented as follows. A corrosion-resistant cladding layer is deposited on the sealing surface of the tube sheet. The surfacing is performed by an AV, a tomato under a flux layer of an AN-B using a ribbon electrode made of MNM5-1 alloy or by an argon-arc method using welding wire St. MNZHKT5-1-0, 2-0, 2. Режим наплавки под флюсом: Сварочный ток 850-900 А; Напр жение на дугеЗ -Зб В; Скорость сварки 10 м/час; Толщина электродной ленты 2,0 мм , Ширина электродной ленты 20,0 мм. Режим наплавки аргонодуговым спо собом: Сварочный ток А; Скорость сварки м/ч j Диаметр сварочной проволоки мм Затем провод т сверловку отверстий , вставл ют трубы в трубные реше ки и разбортовывают их концы. После этого провод т приварку труб и наплавку плакирующего сло  по перемыч кам трубных решеток. Приварку и наплавку провод т аргонодуговым способом неплав щимс  электродом с применением сварочной п волоки марки Св МНЖКТ5-1-0,2-0,2 на сварочном токе 120-1 0 А, одним швом. Нанесение плакирующего сло  до сверлени  отверстий только на уплот нительное поле, а затем наплавкой на перемычки с одновременной привар 64 кой труб позвол ют исключить операцию высверливани  дорогосто щего коррозионностойкого материала вместе с металлом трубной решетки, а также исключить самосто тельную операцию предварительной наплавки плакирующего сло . Предложенный способ позвол ет получать биметаллические трубные решетки с меньшим расходом дефицитных и дорогосто щих коррозионностой -ких материалов и без создани  специализированных участков, проводить наплавку в один слой, так как благодар  узким перемычкам (3-5 мм) и разбортовке концов труб, в формировании Шва yчactвyют не только наплавл емый материал, но и материал коррозионностойких труб, содержащий до 28 никел , и снизить себестоимость трубных решеток. Формула изобретени  Способ изготовлени  биметаллических трубных решеток, по которому выполн ют плакирование трубной решетки, рассверливание в ней отверстий , установку в них труб, разбортовку концов труб и приварку их к трубной решетке, отличающийс   тем, что, с цепью снижени  расхода дефицитных и дорогосто щих коррозионностойких материалов, плакирование выполн ют в два этапа: сначала нанос т плакирующий слой на уплотнительное поле трубной решетки , а после рассверливани  отверстий, установки в них труб и разбортовки их концов плакирующий слой нанос т на перемычки в процессе приварки, труб к трубной решетке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Калинина А.П. и др. Особенности сварки труб малого диаметра с трубными решетками при изготовлении теплообменных аппаратов. Хим. и неорг. машиностроение, 1978, № 10, с. 24-26 (прототип).2. Surfacing mode: Welding current 850-900 A; Voltage at arc 3 –3 V; Welding speed 10 m / h; The thickness of the electrode tape is 2.0 mm, the width of the electrode tape is 20.0 mm. Surfacing mode argon-arc method: Welding current A; Welding speed m / h j Welding wire diameter mm Then, the holes are drilled, the tubes are inserted into the tube bars and the ends are disassembled. After that, the pipes are welded and the cladding layer is overlaid by lintels of tube sheets. The welding and surfacing is carried out by the argon-arc method using a non-consumable electrode using a welding rod of the type ST MNZHKT5-1-0.2-0.2 on the welding current 120-1 0 A, with one seam. Applying the cladding layer before drilling the holes only on the sealing field and then surfacing on the lintels with simultaneous welding of pipes makes it possible to exclude the operation of drilling out the expensive corrosion-resistant material together with the metal of the tube grid, and also to eliminate the independent operation of the preliminary surfacing of the cladding layer. The proposed method allows to obtain bimetallic tube grids with a lower consumption of scarce and expensive corrosion-resistant materials and without creating specialized sections, to weld in one layer, because of the narrow jumpers (3-5 mm) and the framing of the pipe ends, in the formation of a weld Improve not only the material being deposited, but also the material of corrosion-resistant pipes containing up to 28 nickel and reduce the cost of tube grids. Claims The method of manufacturing bimetallic tube sheets, which is used to clad a tube grid, drill holes in it, install pipes in them, disassemble the tube ends and weld them to the tube grid, characterized in that the chain reduces the consumption of scarce and expensive corrosion-resistant materials, cladding is performed in two stages: first, a cladding layer is applied to the sealing field of the tube sheet, and after drilling the holes, installing pipes in them and disassembling their ends uyuschy layer was applied to webs in the welding process, the pipes to the tubesheet. Sources of information taken into account during the examination 1. Kalinina AP and others. Features of welding small-diameter pipes with tube sheets in the manufacture of heat exchangers. Chem. and neorg. mechanical engineering, 1978, № 10, p. 24-26 (prototype). ff ff/rffflyfffi ft/v fffmrffi ff ff / rffflyfffi ft / v fffmrffi - eoffjfoffeff o a e/f f/fff/ff r/ffffftf y e eeff - eoffjfoffeff oa e / f f / fff / ff r / ffffftf y e eeff ZV. /ZV. / гонgon 0fff.l0fff.l
SU802992541A 1980-10-20 1980-10-20 Method of producing bimelallic tube plates SU925596A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992541A SU925596A1 (en) 1980-10-20 1980-10-20 Method of producing bimelallic tube plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802992541A SU925596A1 (en) 1980-10-20 1980-10-20 Method of producing bimelallic tube plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU925596A1 true SU925596A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20921737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802992541A SU925596A1 (en) 1980-10-20 1980-10-20 Method of producing bimelallic tube plates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU925596A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005090862A1 (en) Alloy-coated boiler part and method of welding self-fluxing alloy-coated boiler part
EP2080951A1 (en) Boiler water wall panel
US3885922A (en) Pressure vessel and bimetallic components
SU925596A1 (en) Method of producing bimelallic tube plates
US1844407A (en) Heat conducting tube
US8281976B2 (en) Method of making multi-component composite metallic tube
JP2669283B2 (en) Pipe welding method for thick and large diameter welded steel pipe
JPH0224188B2 (en)
SU1287757A3 (en) Cathodic screen of electrolysis baths
US2220579A (en) Method of making boiler tubes and the like
US2029437A (en) Heat conducting tube
SU1570870A1 (en) Method of joining cladded materials
SU903038A1 (en) Method of welding tubes to tube plate
RU2083700C1 (en) Method of production of bimetallic ingot
SU620356A1 (en) Method of connecting pipes with pipe wall
JPH02176598A (en) Fuel rod for nuclear reactor
SU893474A1 (en) Method of automatic welding of tubes to tube plates
JPH11147173A (en) Method for joining thick plate material
DE2639378B2 (en) Water-cooled lid of an electric arc furnace
WO1987002443A1 (en) Heat transfer member and procedure for manufacturing same
SU318204A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC WELDING OF PIPES TO TUBE BOARDS
SU1542725A1 (en) Method of building up cylindrical parts having holes
RU1352810C (en) Method of fusion welding of heat hardened alloys
SU823026A1 (en) Method of producing variable chemical composition alloy by welding
SU969486A1 (en) Method for making welded joint between pipes and tube plates