SU984764A1 - Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки - Google Patents
Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU984764A1 SU984764A1 SU813267765A SU3267765A SU984764A1 SU 984764 A1 SU984764 A1 SU 984764A1 SU 813267765 A SU813267765 A SU 813267765A SU 3267765 A SU3267765 A SU 3267765A SU 984764 A1 SU984764 A1 SU 984764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- amplifier
- control
- welding process
- resistance spot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к контролю и управлению процессом контактной точечной роликовой сварки и может быть использовано дл автоматизации сварочного производства .
Известны устройства дл контрол качества точечной и шовной сварки, основанные на использовании влени ускорени подвижного электрода сварочной машины в результате нагрева и расплавлени металла в зоне сварки 1..
Указанные устройства сод ержат датчик ускорени , установленный на подвижной головке привода сжати электродов, согласующее устройство, усилитель, .задающее устройство , блок сравнени , и блок регистрации дефектов.
Такие устройства позвол ют в процессе формировани литого дра каждой сварной точки осуществл ть контроль качества, св занного с размерами дра, поскольку ускорение отражает динамику нагрева деталей и осадки электродов. Качество сварного соединени определ етс по амплитудному значению сигнала датчика ускорени .
Недостатком известного устройства вл етс низка защищенность от акустических помех, снижающа достоверность контрол . Вибрации от работы р дом расположенного оборудовани и случайные удары могут привести к ошибочным результатам контрол . Кроме того, такие устройства имеют ограниченное применение. Они. неприменимы , например, при сварке на мащинах переменного тока из-за потери однозначного соответстви между амплитудным значением сигнала датчика ускорени и диаметром литой зоны, поскольку размеры литой зоны завис т и от длительности протекани сварочного тока..
Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, содержащее датчик ускорени , установленный на одном из сварочных электродов, управл емый усилитель, имеющий цепь регулировки усилени , интегратор , блок сигнализации и регистрации и блок управлени 2.
Недостатком. известного устройства вл етс низка надежность контрол качества сварки.
Цель изобретени - повышение надежности контрол качества сварки.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл контрЬл процесса контактНОИ точечной и роликовой сварки, содержащее датчик ускорени , установленный на одном из сварочных электродов, управл емый усилитель, имеющий цеиь изменени его сигнала , интегратор, блок сигнализации и регистрации и блок управлени , снабжено схемой выделени огибающей сигнала датчика ускорени , блоком пам ти и двум ключами , подключенными в противофазе, при этрм вход схемы выделени огибающей сигнала датчика ускорени через один ключ соединен с выходом усилител , а выход подключен к одному из входов блока пам ти, выход которого через второй ключ соединен с цепью изменени сигнала усилител , а второй вход - с одним из выходов блока управлени , два других выхода которого подключены к управл ющим входам усилител и блока сигнализации и регистрации. На фиг. 1 изображены графики, по сн ющие принцип работы предлагаемого устройства; на фиг. 2 блок-схема устройства.
Устройство содержит последовательно соединенные датчик 1 ускорени (установлен на подвижном электроде, не показан), усилитель 2, интегратор 3 и блок 4 сигнализации и регистрации. Выход усилител через ключ Кл. 1 соединен с входом схемы 5 выделени огибающей сигнала датчика ускорени , выход которой соединен с одним из входов блока 6 пам ти. Выход блока пам ти через ключи Кл. 2 включен в цепь изменени сигнала усилител 2. Ключи Кл. I и Кл. 2 жестко св заны и работают в противофазе . Второй вход блока 6 пам ти, управл ющие входы усилител 2 и блока 4 сигнализации и регистрации соединены ,с выходами блок-а 7 управлени , который может быть подключен либо к специальному датчику синхронизации, либо непосредственно к регул тору цикла сварки.
Устройство работает следующим образом .
В заданные моменты времени управл ющее устройство 7 открывает усилитель 2, выдает сигналы разрещени в блок 6 пам ти и блок 4 сигнализации и регистрации. Сигнал датчика 1 ускорени возникший в момент формировани литой зоны при протекании сварочного тока, усиливаетс в усилителе 2 и интегрируетс по модулю в интеграторе 3. По уровню сигнала на выходе интегратора в блоке 4 сигнализации и регистрации определ етс качество сварного соединени , св занное с размерами литой зоны.
При сварке точки с гарантированным качеством , прин той за эталонную, производ т запись огибающей сигнала в блок пам ти . Дл этого ключ Кл. 2 размыкают, отключа ёлок пам ти от цепи усилител . Ключ Кл. 1 замыкаетс и в момент выполнени сварки эталонной точки схема- 5, например амплитудный детектор, осуществл ет выделение огибающей сигнала, котора записываетс в блоке 6 пам ти.
При проведении контрол ключ Кл. 2 замыкают . Блок пам ти оказываетс включенным в цепь регулировки усилени усилител , при этом коэффициент усилени усилител в каждом цикле контрол будет измен тьс по закону, обратному закону затухани сигнала датчика ускорени на эталонной точке.
Таким образом, устанавливаетс св зь между диаметром дра литой зоны и контролируемым параметром U (фиг. 1).
Испытани устройства на машинах переменного тока пита МТ-1613 показали, что его чувствительность к изменению размеров литой зоны практически не зависит от жесткости режимов и материала свариваемых деталей и во всех случа х остаетс не хуже 10%.
Технико-экономический эффект от внедрени предлагаемого устройства заключаетс в повышении надежности изделий, сборка которых осуществл етс контактной точечной и роликовой сваркой. Устройство может найти широкое применение в автомати-ческих лини х сварки, а также на локальном уровне многоуровневых АСУ ТП сварки ..
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР J4o 724293, КЛ. В 23 К 11/24, 1975. .
2.Авторское свидетельство СССР №511167, КЛ. В 23 К 11/24, 1973 (прототип).
.l/.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813267765A SU984764A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813267765A SU984764A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU984764A1 true SU984764A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20950431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813267765A SU984764A1 (ru) | 1981-04-03 | 1981-04-03 | Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU984764A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-03 SU SU813267765A patent/SU984764A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4151395A (en) | Method and apparatus for electric arc and analogous welding under precision control | |
US4728768A (en) | Percussion weld monitoring | |
US4435631A (en) | Method and device for controlling the length of an electrical arc in an arc generating machine | |
US3400242A (en) | Resistance welding | |
US3462577A (en) | Welding method and apparatus | |
US4187411A (en) | Arc welding | |
US4943701A (en) | Apparatus for and method of detecting arc length, apparatus for and method of controlling welding torch height, and automatic welder and automatic welding method | |
US3824377A (en) | Acoustic emission spot welding controller | |
US3204081A (en) | Seam follower with arc scanning | |
US3632960A (en) | Apparatus for monitoring, controlling and regulating electric welding processes | |
SU984764A1 (ru) | Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки | |
US3673377A (en) | Apparatus and method for controlling or monitoring electric welding processes | |
US3021419A (en) | Welding apparatus | |
SU724293A1 (ru) | Устройство дл контрол качества точечной и шовной сварки | |
US3800119A (en) | Resistance welding monitor | |
GB1301149A (en) | Improvements in the control of electrical spot welding | |
SU1094690A1 (ru) | Устройство дл автоматического слежени за сварным швом | |
SU1748976A1 (ru) | Способ контрол процесса контактной точечной сварки | |
JPS58168475A (ja) | ア−ク溶接方法 | |
JPS59185572A (ja) | 溶接線追従装置 | |
SU573290A1 (ru) | Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки | |
GB2127564A (en) | Measuring weld resistance/voltage drop | |
JPS6415284A (en) | Arc welding machine | |
SU550253A1 (ru) | Устройство дл контрол качества контактной точечной сварки | |
JPS6015434B2 (ja) | 溶接電極間電圧検出装置 |