SU984764A1 - Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки - Google Patents

Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки Download PDF

Info

Publication number
SU984764A1
SU984764A1 SU813267765A SU3267765A SU984764A1 SU 984764 A1 SU984764 A1 SU 984764A1 SU 813267765 A SU813267765 A SU 813267765A SU 3267765 A SU3267765 A SU 3267765A SU 984764 A1 SU984764 A1 SU 984764A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
amplifier
control
welding process
resistance spot
Prior art date
Application number
SU813267765A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Иванович Рогозин
Виктор Семенович Щипцов
Евгений Кузьмич Петров
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU813267765A priority Critical patent/SU984764A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU984764A1 publication Critical patent/SU984764A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к контролю и управлению процессом контактной точечной роликовой сварки и может быть использовано дл  автоматизации сварочного производства .
Известны устройства дл  контрол  качества точечной и шовной сварки, основанные на использовании  влени  ускорени  подвижного электрода сварочной машины в результате нагрева и расплавлени  металла в зоне сварки 1..
Указанные устройства сод ержат датчик ускорени , установленный на подвижной головке привода сжати  электродов, согласующее устройство, усилитель, .задающее устройство , блок сравнени , и блок регистрации дефектов.
Такие устройства позвол ют в процессе формировани  литого  дра каждой сварной точки осуществл ть контроль качества, св занного с размерами  дра, поскольку ускорение отражает динамику нагрева деталей и осадки электродов. Качество сварного соединени  определ етс  по амплитудному значению сигнала датчика ускорени .
Недостатком известного устройства  вл етс  низка  защищенность от акустических помех, снижающа  достоверность контрол . Вибрации от работы р дом расположенного оборудовани  и случайные удары могут привести к ошибочным результатам контрол . Кроме того, такие устройства имеют ограниченное применение. Они. неприменимы , например, при сварке на мащинах переменного тока из-за потери однозначного соответстви  между амплитудным значением сигнала датчика ускорени  и диаметром литой зоны, поскольку размеры литой зоны завис т и от длительности протекани  сварочного тока..
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее датчик ускорени , установленный на одном из сварочных электродов, управл емый усилитель, имеющий цепь регулировки усилени , интегратор , блок сигнализации и регистрации и блок управлени  2.
Недостатком. известного устройства  вл етс  низка  надежность контрол  качества сварки.
Цель изобретени  - повышение надежности контрол  качества сварки.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  контрЬл  процесса контактНОИ точечной и роликовой сварки, содержащее датчик ускорени , установленный на одном из сварочных электродов, управл емый усилитель, имеющий цеиь изменени  его сигнала , интегратор, блок сигнализации и регистрации и блок управлени , снабжено схемой выделени  огибающей сигнала датчика ускорени , блоком пам ти и двум  ключами , подключенными в противофазе, при этрм вход схемы выделени  огибающей сигнала датчика ускорени  через один ключ соединен с выходом усилител , а выход подключен к одному из входов блока пам ти, выход которого через второй ключ соединен с цепью изменени  сигнала усилител , а второй вход - с одним из выходов блока управлени , два других выхода которого подключены к управл ющим входам усилител  и блока сигнализации и регистрации. На фиг. 1 изображены графики, по сн ющие принцип работы предлагаемого устройства; на фиг. 2 блок-схема устройства.
Устройство содержит последовательно соединенные датчик 1 ускорени  (установлен на подвижном электроде, не показан), усилитель 2, интегратор 3 и блок 4 сигнализации и регистрации. Выход усилител  через ключ Кл. 1 соединен с входом схемы 5 выделени  огибающей сигнала датчика ускорени , выход которой соединен с одним из входов блока 6 пам ти. Выход блока пам ти через ключи Кл. 2 включен в цепь изменени  сигнала усилител  2. Ключи Кл. I и Кл. 2 жестко св заны и работают в противофазе . Второй вход блока 6 пам ти, управл ющие входы усилител  2 и блока 4 сигнализации и регистрации соединены ,с выходами блок-а 7 управлени , который может быть подключен либо к специальному датчику синхронизации, либо непосредственно к регул тору цикла сварки.
Устройство работает следующим образом .
В заданные моменты времени управл ющее устройство 7 открывает усилитель 2, выдает сигналы разрещени  в блок 6 пам ти и блок 4 сигнализации и регистрации. Сигнал датчика 1 ускорени  возникший в момент формировани  литой зоны при протекании сварочного тока, усиливаетс  в усилителе 2 и интегрируетс  по модулю в интеграторе 3. По уровню сигнала на выходе интегратора в блоке 4 сигнализации и регистрации определ етс  качество сварного соединени , св занное с размерами литой зоны.
При сварке точки с гарантированным качеством , прин той за эталонную, производ т запись огибающей сигнала в блок пам ти . Дл  этого ключ Кл. 2 размыкают, отключа  ёлок пам ти от цепи усилител . Ключ Кл. 1 замыкаетс  и в момент выполнени  сварки эталонной точки схема- 5, например амплитудный детектор, осуществл ет выделение огибающей сигнала, котора  записываетс  в блоке 6 пам ти.
При проведении контрол  ключ Кл. 2 замыкают . Блок пам ти оказываетс  включенным в цепь регулировки усилени  усилител , при этом коэффициент усилени  усилител  в каждом цикле контрол  будет измен тьс  по закону, обратному закону затухани  сигнала датчика ускорени  на эталонной точке.
Таким образом, устанавливаетс  св зь между диаметром  дра литой зоны и контролируемым параметром U (фиг. 1).
Испытани  устройства на машинах переменного тока пита МТ-1613 показали, что его чувствительность к изменению размеров литой зоны практически не зависит от жесткости режимов и материала свариваемых деталей и во всех случа х остаетс  не хуже 10%.
Технико-экономический эффект от внедрени  предлагаемого устройства заключаетс  в повышении надежности изделий, сборка которых осуществл етс  контактной точечной и роликовой сваркой. Устройство может найти широкое применение в автомати-ческих лини х сварки, а также на локальном уровне многоуровневых АСУ ТП сварки ..

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР J4o 724293, КЛ. В 23 К 11/24, 1975. .
2.Авторское свидетельство СССР №511167, КЛ. В 23 К 11/24, 1973 (прототип).
.l/.
SU813267765A 1981-04-03 1981-04-03 Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки SU984764A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813267765A SU984764A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813267765A SU984764A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU984764A1 true SU984764A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20950431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813267765A SU984764A1 (ru) 1981-04-03 1981-04-03 Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU984764A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4151395A (en) Method and apparatus for electric arc and analogous welding under precision control
US4728768A (en) Percussion weld monitoring
US4435631A (en) Method and device for controlling the length of an electrical arc in an arc generating machine
US3400242A (en) Resistance welding
US3462577A (en) Welding method and apparatus
US4187411A (en) Arc welding
US4943701A (en) Apparatus for and method of detecting arc length, apparatus for and method of controlling welding torch height, and automatic welder and automatic welding method
US3824377A (en) Acoustic emission spot welding controller
US3204081A (en) Seam follower with arc scanning
US3632960A (en) Apparatus for monitoring, controlling and regulating electric welding processes
SU984764A1 (ru) Устройство дл контрол процесса контактной точечной и роликовой сварки
US3673377A (en) Apparatus and method for controlling or monitoring electric welding processes
US3021419A (en) Welding apparatus
SU724293A1 (ru) Устройство дл контрол качества точечной и шовной сварки
US3800119A (en) Resistance welding monitor
GB1301149A (en) Improvements in the control of electrical spot welding
SU1094690A1 (ru) Устройство дл автоматического слежени за сварным швом
SU1748976A1 (ru) Способ контрол процесса контактной точечной сварки
JPS58168475A (ja) ア−ク溶接方法
JPS59185572A (ja) 溶接線追従装置
SU573290A1 (ru) Способ контрол качества воединени в процессе контактной сварки
GB2127564A (en) Measuring weld resistance/voltage drop
JPS6415284A (en) Arc welding machine
SU550253A1 (ru) Устройство дл контрол качества контактной точечной сварки
JPS6015434B2 (ja) 溶接電極間電圧検出装置