SU984710A1

SU984710A1 - Apparatus for afterturning and fixing boring bar of horisontal boring machine

Info

Publication number: SU984710A1
Application number: SU802959447A
Authority: SU
Inventors: Валерий Алексеевич Манухин; Валерий Семенович Согачев; Виктор Владимирович Машкин; Владислав Григорьевич Суворов
Original assignee: Курский Филиал Центрального Конструкторско-Технологического Бюро Госкомсельхозтехники Рсфср
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1982-12-30

Description

(54-) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОРОТА И ФИКСАЦИИ БОРШТАНГМ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА Изобретение относитс к станкостроению , а именно к горизонтальнорасточным станкам с многоопорными борштангами, и может быть использовано дл расточки отверстий в корпусных детал х, например, дл расточки гнезд и вкладышей KopeHHbtx по шипников коленчатого вала, а также втулок распределительного вала блок картера двигател . Известно устройство дл доворота и фиксации борштанги, содержа- . щее каретку, установленную с возмож ностью .перемещени и несуиою перед ний упор, взаимодействующий с копир борштанги, имеющим винтовой профиль , переход щий в паз, и дополнительный копир, установленный неподвижно относительно каретки 1. Однако недостатками известного устройства вл етс его сложность, так как передний упор толькб доворачивает борштангу ; а дл ее фиксации введен промежуточный элемент подпружиненный сектор, а также в известном устройстве отсутствует ограничитель осевого перемещени , что усложн ет доворот и фиксацию борштанги . Кроме того, Отсутствие механизма ввода и вывода борштанги снижает производительность. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение производительности . Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено предназначенным дл взаимодействи .с торцом борштанги задним упором и жестко закрепленным на каретке кронштейном , в котором размещен с возможностью перемещени перпендикул рно к оси борштанги передний упор , выполненный в виде подпрушнеиного пальца, а задний упор установлен на выполненных в каретке направл ющих, причем в устройство введен стопор, предназначенный дл св зи заднего 3 упора со станиной горизонтально-рас точного станка. На фиг. 1 изображен общий .вид устройства на горизонтально-расточном станке, положение устройства во врем обработки; на фиг. 2 - то же, положение устройства после вывода борштанги из обрабатываемого издели ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 1. На станине 1 горизонтально-расто ного станка размещена с возможность перемещени каретка 2, котора несет передние упоры 3 и задние упоры k (по одному на каждую борштангу Передний упор3 выполнен в виде.под вижного перпендикул рно к оси борштанги подпружиненного пальца 5, ра мещенного по скольз щей посадке в свободных отверсти хоснований разъ емного стакана 6, который закреплен на 1 образном кронштейне 7, жестко закрепленном на,каретке 2, при этом ось пальца 5 перпендикул рна оси со ответствующей борштанги 8. Каждый палец 5 снабжен буртиком Э, располо женным в полости стакана 6, и име-ет кольцевую проточку 10, в которую входит конусообразный подпружиненный стопор 11 . Между буртиком 9 и внутренней хтенкой стакана 6 на пал це 5 установлена пружина 12 дл выталкивани пальца в сторону борштанги . На кронштейне 7 закреплены дополнительные опоры 13 дл поддержани борштанг 8 в крайнем правом положении каретки 2, а также расположены параллельно борштангам напра л ющие 1, на которых установлена стойка 15, несуща задние упоры 4. Каждый задний упор k выполнен в вид конуса, установленного соосно соответствующей борштанге 8. Направл ющие 1 снабжены буртами 1б дл обеспечени заданного максимального рассто ни между передними 3 и задними упорами k. На станине 1 размещен стопор 17 задних упоров k, выполненный в виде подпружиненного пальца, взаимодействующего со стой кой 15. Кроме этого, на станине 1 н заданном рассто нии относительно задних упоров k жестко закреплен копир 18, взаимодействующий с передним упором. Каретка 2 установлена на направл ющих 19 и соединена , 4 с приводом 20 посредством ходового винта 21 . На свободном конце каждой борштанги 8 выполнен копир 22, имеющий винтовой профиль, переход щий в паз 23. Последний имеет плавный выход на поверхность борштанги в виде кольцеобразной канавки ., Параметры копира 22 (шаг и угол подъема винтовой ли т. нии) и рассто ние между передним 3 и задним k упорами выбираютс такими, чтобы между ними можно было разместить , по меньшей мере, один полный виток указанной канавки, угол подъема которой больше угла приведенного трени . На каждой борштанге 8 закреплен с заданным угловым смещением относительно паза 23, в частности под углом 90, режущий инструмент 2k. На станине 1 горизонтально-расточного станка размещены шпиндельна головка 25,опоры 2б борштанги, механизм 27 подъема обрабатываемой детали 28. Устройство работает следующим образом . После окончани расточки отверстий в детали 28 закрепленный на борштангах 8 режущий инструмент 24 находитс вне обработанных отверстий и имеет произвольную ориентацию в пространстве, шпиндельна головка 25 занимает крайнее правое положение , кажда борштанга 8 упираетс в соответствующий задний упор 4, стойка 15 с задними упорами зафиксирована на станине 1 стопором 17, конусообразный конец стопора 11 переднего упора 3 находитс в кольцевой проточке 10 пальца 5, пружина 12 сжат , каоетка 2 неподвижна. В исходном положении после освобождени борштанг Ц в патронах шпиидельной головки- 25 и перемещени механизма 27 подъема обрабатываемой детали 2§ так, чтобы был обеспечен проход через отверсти сориентированного ре йущего инструмента 2k, . включают привод 20,-кЬторый приводит во вращение ходовой винт 21. При этом начинаетс поступательное перемещение слева Направо каретки 2 по направл ющим 19. Одновременно с кареткой 2 в этом же направлении перемещаетс кронштейн 7 с передними упорами 3/- направл ющими 14 и опорами 13. В процессе этого перемещени (54-) BACKGROUND AND FIXING DEVICE BORSTHANGM HORIZONTAL-BORNING MACHINE The invention relates to machine tool construction, in particular, to horizontal molding machines with multi-support boring bars, and can be used for boring holes in body parts, for example, for borings of the insert layers and insert layers. crankshaft and camshaft bushings engine crankcase block. A device for turning and fixing the boring bar is known, containing-. a carriage that is installed with the possibility of displacement and a failure is the front stop interacting with a boring bar copier, having a helical profile that passes into the groove, and an additional copier fixedly mounted with respect to the carriage 1. However, the disadvantages of the known device are its complexity, since front stop only turns the boring bar; and for fixing it, an intermediate element of the spring-loaded sector is introduced, and in the known device there is no axial movement limiter, which complicates the reversal and fixation of the boring bar. In addition, the lack of input and output boring bars reduces performance. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce performance. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a rear stop for engagement with the end of the boring bar and a bracket rigidly fixed on the carriage in which the front stop is made with the possibility of displacement perpendicular to the boring bar, made in the form of a spring-loaded finger, and the rear stop is mounted on the in the carriage of guides, with a stopper inserted in the device, designed to connect the rear 3 stops with the frame of a horizontal racter machine. FIG. 1 shows a general view of the device on a horizontal boring machine, the position of the device during processing; in fig. 2 - the same, the position of the device after the withdrawal of boring bars from the workpiece; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. - section bb in fig. 1. On the frame 1 of a horizontal-boring machine there is a carriage 2, which carries the front stops 3 and the rear stops k (one for each boring bar). The front stop 3 is designed as a sub-perpendicular to the axis of the boring bar of the spring-loaded pin 5, placed in the free openings of the bases of the separable cup 6, which is fixed on a 1 shaped bracket 7 fixed on the carriage 2, while the axis of the finger 5 is perpendicular to the axis of the corresponding boring bar 8. Each finger 5 is provided with a collar E, located in the cavity of the cup 6, and has an annular groove 10, into which a cone-shaped spring-loaded stopper 11 is inserted. A spring 12 is mounted between the shoulder 9 and the inner bar of the cup 6 to push the finger towards the boring bar. supports 13 for supporting boring bars 8 in the extreme right position of carriage 2, and also parallel to boring bars 1, on which stand 15 is mounted, carrying rear stops 4. Each rear stop k is made in the form of a cone mounted coaxially corresponding boring bar 8. Guides 1 are provided with shoulders 1b to provide a predetermined maximum distance between the front 3 and rear stops k. On the base 1 there is a stopper 17 of the rear stops k, made in the form of a spring-loaded finger, which interacts with the rack 15. In addition, on the base 1 and a predetermined distance relative to the rear stops k, the copier 18, which interacts with the front stop, is rigidly fixed. The carriage 2 is mounted on the rails 19 and is connected, 4 to the drive 20 by means of a spindle 21. At the free end of each boring bar 8, a copier 22 is made, having a helical profile that passes into groove 23. The latter has a smooth exit to the surface of the boring bar in the form of an annular groove. Copier 22 parameters (pitch and angle of helix lift) and between the front 3 and rear k stops are chosen such that at least one complete turn of the said groove, the angle of elevation of which is greater than the angle of the above friction, can be placed between them. On each boring bar 8 is fixed with a given angular displacement relative to the groove 23, in particular at an angle of 90, the cutting tool 2k. On the frame 1 horizontal boring machine placed spindle head 25, support 2b boring, the mechanism 27 lifting the workpiece 28. The device works as follows. After finishing the bore holes in the part 28, the cutting tool 24 mounted on the boring bars 8 is outside the machined holes and has an arbitrary orientation in space, the spindle head 25 is in the extreme right position, each boring bar 8 abuts against the corresponding rear stop 4, the stand 15 with the rear stops are fixed to the frame 1 by the stopper 17, the cone-shaped end of the stopper 11 of the front stop 3 is in the annular groove 10 of the finger 5, the spring 12 is compressed, the caulk 2 is stationary. In the initial position, after releasing the borshts Ts in the nozzles of the spy-head 25 and moving the lifting mechanism 27 of the workpiece 2, so that a passage through the holes of the oriented cutting tool 2k, is provided. the actuator 20 is turned on; the propeller 21 rotates in rotation. At this, the forward movement starts from the left to the right of the carriage 2 along the guides 19. Simultaneously with the carriage 2, the bracket 7 moves with the front stops 3 / - the guides 14 and the supports 13 In the process of this movement

копир 18 воздействует на поступаю-щие во внешнюю сторону концы пальцев 5 при этом подпружиненные стопоры 11 выталкиваютс из .кольцевых проточек 10, и пальцы 5 под воздействием пружин 12 прижимаютс к соответствующим борштангам. При дальнейшем поступательном перемеще-: НИИ каретки 2 вдоль борштанг. каждый палец 5, в зависимости от ориентации борштанги 8 в исходном положении, раньше или пооже попадает в соответствующую винтовую канавку копира 22.При этом борштанга 8 под воздействием осевого усили , которое оказывает палец 5 на стенки копира 22, начинает поворачиватьс округ своей оси. Этот поворот будет происходить до тех пор, пока палец 5 под воздействием пружины 12 не попадет в ступенчатый паз 23, что соотбествует размещению режущего инструмента 24 в заданной плоскости. На этом доворот борштанг заверша ,етс и начинаетс их выход из опор 2б и из обработанной детали 28.The copier 18 acts on the outer ends of the fingers 5, while the spring-loaded stoppers 11 are pushed out of the annular grooves 10, and the fingers 5 are pressed by the action of the springs 12 to the corresponding boring bars. With further translational-: Research Institute carriage 2 along the boring bars. each finger 5, depending on the orientation of the boring bar 8 in the initial position, earlier or later gets into the corresponding helical groove of the copier 22. At the same time the boring bar 8 under the influence of axial force, which the finger 5 has on the walls of the copier 22, begins to turn around its axis. This rotation will occur until the finger 5 under the influence of the spring 12 falls into the stepped groove 23, which corresponds to the placement of the cutting tool 24 in a given plane. At this end, the borstang is completed, and their exit from the supports 2b and from the finished part 28 begins.

После попадани в паз инструмента 2k осевое усилие, которое обуславливало поворот борштанг 8, вызо- . вет расфиксацию стойки 15, так как стопор Г/ выйдет из зацеплени .В результате стойка 15 с задними упорами начинает совместное движение с кареткой 2. Последн , перемеща сь вправо , отводит борштанги 8 из опоры и . .обработанных отверстий. В;крайнем правом положении каретка 2 останавливаетс , при ЭТОМ:левый конец борштанги 8 находитс в одной из опор 26J а правый опираетс на дополнительную опору 13. На этом завершаетс процесс вывода борштанг 8.After getting into the groove of the tool 2k, the axial force that caused the rotation of the borsing 8, caused a call. The unlock of the post 15, since the stop G is disengaged. As a result, the post 15 with rear stops begins to move together with the carriage 2. Last, moving to the right, withdraws the boring bar 8 from the support and. machined holes. In the extreme right position, the carriage 2 stops at this: the left end of the boring bar 8 is in one of the supports 26J and the right end rests on the additional support 13. This completes the withdrawal process of the borings 8.

Перед вводом борштанг 8 шпиндель-ную головку 25 по-направл ющим йтвод т в крайнее,левое положение, обрабатываемую деталь 28 устанавливают на механизм 27 подъема без изменени его положени . Дл ввода каретке 2 приводом 20 через ходовой винт 21 сообщают движение из крайнего- лравого в исходное положение. В процессе указанного перемещени пальцы ; 5, наход сь в пазу 23, воздействуют в осеврм направлении на борштанги 8,В результате этого последние про- ход т через опоры 2б, а также черезBefore entering the boring bar 8, the spindle head 25 is guided into the extreme left position, the workpiece 28 is mounted on the lifting mechanism 27 without changing its position. To enter the carriage 2 by the actuator 20, the lead screw 21 is reported to move from the extreme right to its original position. In the process of moving the fingers; 5, being in the groove 23, act in the axial direction on the boring bars 8. As a result, the latter pass through the supports 2b, as well as through

необработанные отверсти детали 28 и ввод тс в соответствующие патроны шпиндельной головки 25. Стойка 15 перемещаетс только до стопора 17.the raw holes of the part 28 and are inserted into the corresponding chucks of the spindle head 25. The stand 15 moves only as far as the stopper 17.

В исходном положении каретки 2 привод 20 выключают, борштанги 8 зажимают в патронах. Производитс обработка детали 28.In the initial position of the carriage 2, the drive 20 is turned off, the boring bars 8 are clamped in the cartridges. Part processing is performed 28.

При включении привода вращени борштанги( не показан) пальцы 5 выход т из соответствующих пазов 23 на поверхность, после чего стопор 11 входит в проточку 10 и фиксирует полжение пальца 5 в стакане 6.When the rotational drive of the boring bar (not shown) is turned on, the fingers 5 exit from the corresponding grooves 23 to the surface, after which the stopper 11 enters the groove 10 and fixes the position of the finger 5 in the glass 6.

Предлагаемое решение noaaonflet путем исключени промежуточных элементов упростить конструкцию .повысить точность работы устройства путем устранени осевого перемещени борштанги, а также позвол ет повысить производительность обработки на станке.The proposed noaaonflet solution, by eliminating intermediate elements, simplifies the design. Improves the accuracy of the device operation by eliminating the axial movement of the boring bar, and also improves the machining productivity on the machine.

Claims

Invention Formula

A device for adjusting and fixing the boring bars of a horizontal boring machine that contains a movable carriage and a front bearing carrier that interacts with the boring bar, which has a helical profile that passes into the groove, and an additional one that is fixed relative to the carriage, differing in that, in order to simplify the design and increase productivity, the device is equipped with a borsht-designed to interact with the end face. a back stop and a bracket rigidly fixed on the carriage, in which the front stop in the form of a spring-loaded finger is placed perpendicularly to the boring bar axis, and the stop is mounted on the guides made in the carriage, and the device is inserted into the device, for communication of a back emphasis with a bed of the horizontal boring machine.

Sources of information taken into account in the examination

1, USSR Author's Certificate No. 770673. class. At 23 to 39/00. 1978

fe

one

C4J

u