SU984570A1 - Method of producing box-shaped hollow articles - Google Patents

Method of producing box-shaped hollow articles Download PDF

Info

Publication number
SU984570A1
SU984570A1 SU813248799A SU3248799A SU984570A1 SU 984570 A1 SU984570 A1 SU 984570A1 SU 813248799 A SU813248799 A SU 813248799A SU 3248799 A SU3248799 A SU 3248799A SU 984570 A1 SU984570 A1 SU 984570A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strips
stretching
strength
long sides
finished product
Prior art date
Application number
SU813248799A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Степанович Сизов
Виктор Яковлевич Муслимов
Михаил Аронович Бабурин
Клара Григорьевна Сизова
Владимир Рафаилович Алавердов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU813248799A priority Critical patent/SU984570A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU984570A1 publication Critical patent/SU984570A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

,1,one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Известен способ изготовлени  полых изделий коробчатой формы со скругленными участками путем присоединени  к гран м многогранной листовой заготовки полос их короткой стороной, выт жки полученного полуфабриката и соединени  полос вдоль.их длинных сторон.A known method of manufacturing hollow box-shaped products with rounded sections is by attaching strips of their short sides to the facets of a multi-faceted sheet blank, stretching the obtained semi-finished product and connecting the strips along their long sides.

Недостатком этого способа  вл етс  длительность изготовлени  изделий, обусловленна  тем, что после вь1т жки полого издели  образованные в нем стыки требуют их соединени  дополнительной операцией - электросваркой . Кроме того, несуща  способность изделий снижаетс  на 20-З0 /о из-за наличи  продольных сварных швов на их боковой поверхности.The disadvantage of this method is the duration of the manufacture of products, due to the fact that after inserting a hollow product, the joints formed in it require their connection by an additional operation, electric welding. In addition, the carrying capacity of the products is reduced by 20-30 / o due to the presence of longitudinal welds on their side surface.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества готового издели .The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of the finished product.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  полых изделий коробчатой формы со скругленными участками и путем присоединени  к гран м многогранной листовой заготовки полос ихThis goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing hollow box-shaped products with rounded sections and by attaching strips of

короткой стороной, выт жки полученного полуфабриката и соединени  полос вдоль их длинных сторон к гран м листовой заготовки , образующим в процессе выт жки скругленные участки боковой поверхности издели , присоедин ют полосы меньшей прочности , чем прочность полос, присоедин емых к гран м, образующим плоские участки издели , а соединение полос по длинным сторонам осуществл ют сваркой сдвигом в проШ цессе выт жки.short side, stretching the obtained semi-finished product and joining strips along their long sides to the edges of the sheet blank, forming rounded side areas of the product during stretching, attach stripes of lower strength than the strength of the strips attached to the edges forming flat sections the product, and the connection of the bands on the long sides is carried out by shearing in the process of stretching.

На чертеже показана листова  многогран на  заготовка с присоединенными к ней полосами разной прочности, подвергаема  выт жке и сварке сдвигом.The drawing shows a sheet polyhedron on a workpiece with strips of different strength attached to it, subjected to stretching and shearing.

Способ осуществл етс  следующим об разом.The method is carried out as follows.

К листовой заготовке 1 в виде многогранника прикрепл ют, например сваркой, листовые полосы 2 и 3, толщиной, равной толщине заготовки 1 и длиной, соответствующей коэффициЬйту выт жки.Sheet bands 2 and 3 are attached to the sheet blank 1 in the form of a polyhedron, for example by welding, with a thickness equal to the thickness of the blank 1 and a length corresponding to the stretch ratio.

Известно, что при выт жке издели  многогранной формы деформаци  вдоль его периметра переменна: боковые стенкиподвергаютс  деформации изгиба. Tie, просто отгибаютс , в то врем  как в углах (на скругленных участках) происходит выт жка. Поэтому дл  образовани  скругленных участков следует вз ть материал с меньшей прочностью , чем дл  плоских участков боковой поверхности издели . Дл  этого используют две группы полос различной прочности, причем прочность полос можно достичь упрочнением или термообработкой (закалкой), или термомеханической обработкой. Дл  этой цели можно брать различный материал, т.е. материал различной прочности, дл  каждой группы при соблюдении об зательного услови  - свариваемости этой пары материалов сдвигом. Менее прочные полосы 2 прикрепл ют, например сваркой, к зонам заготовки 1, образующим скругленные участки боковой поверхности штампуемого издели  (не показано), а более прочные поло сы 3 - к зонам заготовки 1, образуюпдим их плоские участки.It is known that when a multi-faceted product is stretched, the deformation along its perimeter is variable: the side walls are subjected to bending deformations. Tie, simply bend back, while in the corners (on rounded sections) stretching occurs. Therefore, to form rounded sections, a material with lower strength should be taken than for flat sections of the side surface of the product. To do this, use two groups of bands of different strength, and the strength of the bands can be achieved by hardening or heat treatment (quenching), or thermomechanical treatment. Different materials can be taken for this purpose, i.e. material of different strengths, for each group, while observing the required condition for the weldability of this pair of materials by shear. Less durable strips 2 are attached, for example by welding, to the zones of the workpiece 1 forming the rounded areas of the side surface of the product being forged (not shown), and the more durable stripes 3 to the zones of the workpiece 1 forming their flat parts.

После этого при помощи пуансона и матрицы (не показаны) . осуществл ют выт жку . Процессу пластической деформации будет подвергатьс  только фланцева  часть заготовки 1, приваренные листы первоначально деформироватьс  не будут. По мере образовани  из фланцевой части заготовки 1 стенок готового издели  (внутренние стенки которого показаны пунктиром) полосы 2 и 3 будут вовлекатьс  в зону деформации . Вследствие того, что полосы 2 подвергаютс  выт жке, а полосы 3 только гибкие , а также вследствие того, что полосы 2 обладают меньщей прочностью, чем полосы 3, то скорость перемещени  их от периферии к центру будет различной: полосы 2 будут перемещатьс  с большей скоростью, чем полосы 3.After that, using a punch and die (not shown). carry out stretching. Only the flange part of the workpiece 1 will be subjected to the process of plastic deformation; the welded sheets will not initially be deformed. As the walls of the finished product form from the flange part of the preform 1 (the inner walls of which are shown by dotted lines), the strips 2 and 3 will be involved in the deformation zone. Due to the fact that strips 2 are subjected to stretching, and strips 3 are only flexible, and also because strips 2 have less strength than strips 3, their speed from the periphery to the center will be different: strips 2 will move with greater speed than stripes 3.

Известно, что выт жка происходит под совместным воздействием на штампуемый материал радиальных и тангенциальных напр жений . Дл  каждой пары полос 2 и 3, контактирующих между собой по лини м 4, тангенциальные дл  выт жки напр жени  будут вызыватьс  нормальными силами, т.е. силами, направленными перпендикул рно плоскости длинных сторон полос, радиальные же дл  выт жки напр жени  вызовут тангенциальные дл  пары полос 2 и 3 силы Т, действующие в плоскости длинных сторон полос. Следовательно, соседние полосы сжимаютс  силой N и сдвигаютс  в плоскости раздела силой Т. Совместное одновременное действие сил N и Т при их оптимальных величинах и оптимальных соотношени х между ними обеспечивает соединение (холодную сварку сдвигом) полос 2 и 3 по лини м 4 контакта полос. Таким образом, в процессе выт жки материал полос будет непрерывно соедин тьс  (свариватьс ) в месте их стыка, т.е. по лини м 4, прот женность ко , торых ,равна ширине полос 2 и 3.It is known that drawing occurs under the combined effect of radial and tangential stresses on the material being forged. For each pair of strips 2 and 3, which are in contact with each other along lines 4, tangential for stretching the voltage will be caused by normal forces, i.e. by forces perpendicular to the plane of the long sides of the bands, the radial for drawing tension will cause tangential for a pair of bands 2 and 3, the forces T acting in the plane of the long sides of the bands. Consequently, adjacent strips are compressed by force N and shifted in the plane of separation by force T. The simultaneous simultaneous action of forces N and T at their optimum values and optimal ratios between them provides the connection (cold welding by shear) of strips 2 and 3 through the lines of 4 contact strips. Thus, during the drawing process, the material of the strips will be continuously joined (welded) at the point of their joint, i.e. along lines 4, the extent of which is equal to the width of lanes 2 and 3.

Поокончании процесса выт жки получаетс  полое изделие многогранной формы сAt the end of the stretching process, a hollow multi-faceted product is obtained with

продольными сварными швами, количество которых равно числу граней заготовки 1. Прочность сварного шва приближаетс  к прочности щтампуемого материала. Хот  в исходном состо нии полосы обладали различной прочностью, однако в процессе выт жки менее прочные полосы 2 упрочн ютс  и также приближаютс  по прочности к более прочным полосам. Значит В окружном направлении готовое изделие будет равнопрочным .longitudinal welds, the number of which is equal to the number of faces of the workpiece 1. The strength of the weld approaches the strength of the material to be printed. Although in the initial state the strips had different strengths, however, during the stretching process, less durable strips 2 strengthened and also approached in strength to stronger straps. This means In the circumferential direction the finished product will be of equal strength.

Пример конкретного выполнени  способа.An example of a specific implementation method.

Из листового материала (толщинойFrom sheet material (thickness

1,2 мм) алюминиевого сплава Д16М (dg 1.2 mm) D16M aluminum alloy (dg

,20 кгс/см) вырубают заготовку в форме , 20 kgf / cm) cut down the workpiece in the form

правильного восьмиугольника. Из этого жеcorrect octagon From the same

материала изготавливают полосы шириной, равной стороне восьмиугольника. Из материала Д16Т (dg 42 кг/см) изготавливают полосы шириной также, равной стороне заготовки и подвергают их дрессированию,The material is made of strip width equal to the side of the octagon. D16T material (dg 42 kg / cm) is made into strips with a width equal to the side of the workpiece and subjected to tempering,

в результате чего материал полос еше более упрочн етс  ( кг/см). Очищают полосы, например химическим методом, К приваривают полосы короткими сторонами к заготовке, причем полосы из отожженного сплава Д16М приваривают к зонам заготовки, образующим скругленные участки боковой поверхности издели , а полосы из сплава Д16Т - к зонам заготовки, образующим их плоские участки. При выт жке полой четырехгранной призмы происходилоas a result, the material of the bands is even stronger (kg / cm). The strips are cleaned, for example, by chemical methods. K is welded by short sides of the strip to the workpiece, and the strips from annealed D16M alloy are welded to the blank zones forming rounded areas of the side surface of the product, and the strips from D16T alloy - to the blank zones. When a hollow tetrahedral prism was pulled out

- одновременно соединение (сварка сдвигом ) полос по длинным сторонам.- at the same time connection (welding by shift) strips on the long sides.

Предлагаемый способ позвол ет получать полые призматические детали с-большой высотой с продольными сварными щвами , прочность которых приближаетс  к прочности основного .материала и позвол ет сократить врем  их изготовлени , так как исключаетс  последующа  (после выт жки) операци  сварки, вследствие чего трудоемкость изготовлени  деталей значительноThe proposed method allows to obtain hollow prismatic parts with a high height with longitudinal welded grooves, the strength of which approaches the strength of the main material and shortens their production time, since the subsequent (after stretching) welding operation is eliminated, as a result of which much

сокращаетс . 0shrinking. 0

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  полых изделий коробчатой формы со скругленными участками путем присоединени  к гран м многогранной листовой заготовки полос их короткой стороной, выт жки полученного полуфабриката и соединени  полос вдоль их длинных сторон, отличающийс  тем, что, с 0 целью повышени  производительности и улучшени  качества готового издели , к гран м листовой заготовки, образующим в процессе выт жки скругленные участки боковой поверхности издели , присоедин ют полосы меньшей прочности, чем прочность полос, присоедин емых к гран м, образующим плоские участки издели , а соединение полос по длинным сторонам осуществл етс  сваркой сдвигом в процессе выт жки.A method of manufacturing hollow box-shaped products with rounded sections by attaching strips of their short sides to the facets of a multi-faceted sheet billet, stretching the obtained semi-finished product and connecting the strips along their long sides, characterized in that, with the aim of increasing productivity and improving the quality of the finished product, to the edges of the sheet blank, forming rounded areas of the side surface of the product during drawing, stripes of lesser strength than the strength of the strips attached to the edge m forming the flat sections of the article, and the connection strips along the long sides is carried out by welding shear during stretching.
SU813248799A 1981-02-17 1981-02-17 Method of producing box-shaped hollow articles SU984570A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813248799A SU984570A1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Method of producing box-shaped hollow articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813248799A SU984570A1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Method of producing box-shaped hollow articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU984570A1 true SU984570A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20943373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813248799A SU984570A1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Method of producing box-shaped hollow articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU984570A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654403C2 (en) * 2014-04-09 2018-05-17 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Stamping-formed product, automobile construction element, including the product, method of manufacturing and device for manufacturing of the stamping-formed product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654403C2 (en) * 2014-04-09 2018-05-17 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Stamping-formed product, automobile construction element, including the product, method of manufacturing and device for manufacturing of the stamping-formed product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4367838A (en) Method of producing clad steel articles
US4351470A (en) Method of making a stiffened panel
US4319121A (en) Method of producing clad steel materials
WO2019179307A1 (en) On-line roll press hot forming process for hot sheet/strip and application thereof
KR102497745B1 (en) Method for the production of a closed hollow profile for a vehicle axle
JPS6393402A (en) Production of thin-web h-shape steel
JPS59131434A (en) Method of forming orientation strand by stretching plastic substance with hole or mesh hole
SU984570A1 (en) Method of producing box-shaped hollow articles
US4527411A (en) Process for producing walking bar members for continuous casting
KR101648286B1 (en) Method for manufacturing curvilineal closed structure parts without flange and apparatus for the same
US5672216A (en) Distortion free heat treated metal stampings
JP6536624B2 (en) Method of manufacturing hot press-formed product
EP1332233B1 (en) Proceeding when producing pieces of metal materials capable of being hardened, a production process and a production line
KR960028997A (en) Manufacturing method of rectangular steel pipe and manufacturing method of annular steel pipe
US3289281A (en) Manufacture of bonded and inflated sheet laminations
US5890388A (en) Method and apparatus for forming structural members
RU2088355C1 (en) Method of making bent corrugated sections
SU996046A1 (en) Bimetallic articles production method
SU1757822A1 (en) Method of pressure welding in superplasticity state
JPS635825A (en) Control method for generating wrinkle on roll bending
JPH0547293B2 (en)
SU1738543A1 (en) Method of manufacture of panel heat exchanger
RU1782687C (en) Method of manufacturing bent profiles
US3375798A (en) Apparatus for flanging can bodies having pre-stretched circumferential edges
RU1770016C (en) Method of producing plain plates