SU984556A1 - Устройство дл контрол качества волок - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОЛОК

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использованр дл  контрол  качества волок и проведени  исследовательских работ по подбору смазок дл  волочени , геометрии волок и других исследований, св занных с волочением.

Дл  контрол  качества волок устройство должно производить замеры следующих величин: усили  волочени  Р, усили  разрыва проволоки после волочени  Pf), коэффициента качества (запаса ) волоки Kz.Pb/Pi и выт жки .По значени м параметров К и/j производитс  определение качества волок. Известна установка дл  определени  свойств металлов, содержаща  механизм дл  испытани  образца на раст жение, приспособление дл  измерени  удлинени  и ЭВМ дл  управлени  работой установки и обработки данных 1 .

Недостатком этого устройства  вл етс  отсутствие приспособлений дл  кзизмерени  усилий волочени  и выт жки , что не позвол ет производить контроль качества волок.

Известно устройство дл  определени  параметров деформации в процессе обработки металлов давлением. Устрой

ство снабжено приводом и двум  фото датчиками, установленными после вы- ; ходного отверсти  и св занными с прис бором регистрации скорости деформации и прибором механизма подачи 2.

Недостатком устройства  вл етс  отсутствие возможности определени  усили  разрыва Р, коэффициента К и,

4п соответственно,качества волок.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  определени  выт жкк Я силы волочени , предназначенна  дл  измерени  силы волочени , усили  разрыва проволоки и определени  выт жки.

Установка состоит из блока измерени  усилий и блока измерени  выт жки , дл  определени  усилий волочени  и усили  разрыва проволоки использу20 ют ма тниковые весы. Определение усили  волочени  производитс  по стрелочному индикатору. Волока с проволокой устанавливаетс  в гнездо на оси ма тника, а проволока наматываетс  на барабан вручную. Усилие раз- рыва определ етс  также по стрелочному индикатору ма тниковых весов,но проволока уже закрепл етс  в другом месте оси ма тника и при разрыве дополнительно изгибаетс , что вносит погрешность в измерение. Разрыв проволоки производитс  вр.зщением барабана рукой. Хот  измерение усилий волочени  и усили  .разрыва производитс  в одном блоке, но в различных местах оси ма тника, измерение производитс  в два приема, причем производитс  переустановка проволоки, поэтому каждое измерение имеет свою погрешность. Дл  определени  выт жки необходима треть  установка волоки с проволокой Проволака наматываетс  на барабан , сматыва сь с второго барабана Между барабанами с двух сторон волоки установлены два ролика, которых касаетс  проволока. Ролики . вл ютс  датчиками длины. К роликам прикреплены диски с делени ми.Через волоку прот гиваетс  некоторое количество проволоки. Затем по рискам определ ютс  длина 1 проволоки до волоки и длина Хд после волоки. Выт жка определ етс  по формуле расчетным путем E3J. Основным недостатком установки  вл етс  Нсшичие трех приборов дл  замера параметров, что требует трех установок проволоки с волокой, наличие роликов дл  измерени  длины, а при движении проводоки по роликам наблюдаетс  проскальзывание. Все это приводит к значительному снижению производительности и точности измерени  (t5%) и требует применени  про волоки, калиброванной с высокой точностью . Кроме того, известное устройство имеет ограниченный диапазон измерени  усилий и может использоватьс  только дл  контрол  волок в диапазоне усилий 0-0,2 Н, Все известные устройства имеют це левое назначение,ограниченную област применени  и низкую производительность . Цель изобретени  - повышение производительности и точности измерени  Поставленна  цель достигаетс  тем что система койтрол  качества волок, включающа  прибор дл  измерени  давл ни , блок измерени  длины, электропривод -и выт жное устройство, снабже на трем  блоками пам ти, кареткой, четырьм  индикаторами, двум  коммутаторами , блоком делени  и двум  вык лючател ми, св занными с кареткой, входы выключателей подключены к входам коммутаторов, выходы прибора дл  измерени  давлени  и блока измерени  длины через коммутаторы подключены .к входам блоков пам ти, а выходы бло ков пам ти подключены к входам блока делени  и соответствующих индикаторов , вторые выходы двух блоков пам ти ,- через блок делени  соединены с четвертым индикатором, причем каретка снабжена выступом.. На чертеже представлена схема, сист мы контрол  качества волок. Система состоит из прибора 1 дл  измерени  давлени , в который вставл етс  контролируема  волока 2 с проволокой 3. Выход щий из волоки конец проволоки 3 закреплен в выт жном устройстве 4, приводимом в действие регулируемым электроприводом 5. Конец проволоки 3, вход щий в волоку 2, закреплен в каретке 6, снабженной выступом 7. Положение каретки 6 выключател  8 и 9, выходы которых подключены к входам коммутаторов 10 и 11. На входы коммутатора 10 подключены выходы прибора 1 блока 12 измерени  длины, выходы коммутатора 10 подключены к входам коммутатора 11,а выходы коммутатора 11 подключены к блокам 13-15, выходы которых подключены к индикаторам 16-18, а вторые выходы блоков 13 и 14 пам ти подключены к блоку 19 делени , выход которого подключен к индикатору 20. Система работает следующим образом . Волока 2 с проволокой 3 закладываетс  в гнездо прибора 1 дл  измерени  давлени , например УСТЦ-1, конец проволоки 3, выход щей из волоки 2, фиксируетс  в зажиме выт жного устройства 4, а конец, проволоки 3, вход щий в волоку 2, зажимаетс , в подвижной каретке 6. Включаетс  электропривод 5, привод щий в движение выт жное устройство 4, которое прот гивает проволоку 3 через волоку 2. Конец проволоки 3, вход щий в волоку 2, т нет каретку б, котора  при движении включает выключатель Б. Выключатель 8 включает коммутатор 10, который своими нормально открытыми контактами через нормально закрытые контакты коммута-. тора 11 подключает прибор 1 к блоку 13 пам ти, а блок 12 дл  измерени  длины проволоки к блоку 15 пам ти. При прохождении кареткой б второго выключател  9, он включает комму-татор 11, который отключает блоки 13 и 15 пам ти от прибора 1 и блока 12, подключает блок 14 пг1м ти к прибору 1 дл  измерени  давлени . Во врем  движени  каретки б между выключател ми 8 и 9 производитс  запись давлени  на волоку Р. в блок 13 пам ти. В блоке 13 записываетс  максимальное значение установившегос  значени  величины Р, так как движение каретки б и процесс волочени  начинаетс  до включени  коммутатора 10. Проход  выключатель 9 каретк;а б включает его, выключатель 9 включает коммутатор 11, который производит переключение выхода прибора 1 на блок

14 пам ти, где при разрыве проволоки записываетс  значение величины усили  разрыва Р. Разрыв проволоки происходит в то врем , когда каретка б упираетс  выступом 7 в волоку 2. Процесс волочени  прекращаетс  и выт зк ное 5 устройство производит разрыв проволоки , усилие разрыва выступом 7 каретки б передаетс  через волоку 2 прибору 1, максимальное значение величины Р записываетс  в блоке 14 пам ти. Ю Значение величин Р и PZ. подаютс 

на индикаторы 16 и 17 и одновременно на блок 19 делени , где определ етс  величина К рЬ и подаетс  на индикатор 20 величины KZ..15

Определение выт жки /J производитс  с помощью выключателей 8 и 9 и. коммутаторов 10 и 11 в блоке 15 пам ти . Выт жка определ етс  по формуле (1), где величина 1 - базовое 20 рассто ние между выключател ми, 1а путь , пройденный выт жным устройством 4 за врем  прохождени  кареткой б

пути 1. Величина 1 измер етс  блоком 12, установленным на выт жном 25 устройстве 4 ,. выполненным, например, в виде мерного барабана, св занного с выт жным устройством бесконечной гибкой нитью и соединенного с датчиком импульсов, который выдает им- Q пульсы, пропорциональные 10 h/м (п 3,4,5).При включении кареткой б выключател  8 коммутатор 10 подключает выход блока 12 к блоку 15 пам ти , где записываетс  значение прбй- , денного пути 1. При прохождении кареткой б .пути 1 включаетс  второй выключатель 9, который, включа  коммутатор 11, отключает выход блока 12 от блока 15, в котором записано значение величины Lj..

Дл  упроше.ни  блока 15 пам ти зна чение величины выбираетс  равным 10 У/иСп 0,001; 0,01; 0,1), что поз-, вол ет деление производить установкой зап той на индикатор 18 выт жки /Ы , 45 котора  навна /4 l.-

.Автоматизаци  процесса измерени  позвол ет производить все измерени  за одну установку и на одном куске 50 проволоки, что позвол ет повысить производительность и примен ть любую проволоку. Введение блоков пам ти позвол ет повысить точность измерени  за счет записи значени  контрол - 55 руемых величин и подачи их на цифровые индикаторы, кроме того, измерение 5 сили  разрыва Р, производитс  на том же отрезке проволоки, что и усилие волочени  РХ, что дополнительно повышает точность измерени .

Автоматизаци  процесса измерени  выт жки также позвол ет повысить производительность и точность измерени  величин 1 и l..

Кроме того, автоматизаци  процесса измерени  и установка многодигшазонного прибора 1 дл  измерени  давлени  позвол ет значительно расширить диапазон измерени  (O-IH, 0-10Н 0-100Н, 0-1000Н, 0-10000Н и примен ть систему дл  подбора смазки дл  волочени , оптимальной геометрии волок и проведени  исследований процесса волочени .

Предлагаема  система позвол ет производить контроль волок по комплесному критерию Ку и выт жке , что дает возможность повысить производительность волочильного оборудовани , снизить удельные затраты энергии на производство проволоки и сократить расход волок.

Эконокшческий эффект на один прибор составл ет 50,3 тыс.руб

Claims (3)

1.Патент ОНА 3943091, кл. G 01 N 3/08, 1977.

2.Авторское свилетельство СССР № 800608, кл. G 01 В 5/30, 1980.

3.Левченко В.Н., Поздн ков Л,А. Установка дл  определени  выт жки

и силы волочени . - Электротехническа  промышленность. Сер. Кабельна  техника, 1980, 8, с. 26.

б S3 г J

у

I )

П

/

/ / /

/ / :

х/х

цП

-п

а

Ч

18

П