SU984494A1 - Non=sulphide ore flotation method - Google Patents

Non=sulphide ore flotation method Download PDF

Info

Publication number
SU984494A1
SU984494A1 SU813315341A SU3315341A SU984494A1 SU 984494 A1 SU984494 A1 SU 984494A1 SU 813315341 A SU813315341 A SU 813315341A SU 3315341 A SU3315341 A SU 3315341A SU 984494 A1 SU984494 A1 SU 984494A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
monoethanolamide
ratio
phosphate
collector
Prior art date
Application number
SU813315341A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Алейников
Валентина Алексеевна Иванова
Галина Александровна Шлыкова
Original Assignee
Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова filed Critical Горный Институт Ордена Ленина Кольского Филиала Им.С.М.Кирова
Priority to SU813315341A priority Critical patent/SU984494A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU984494A1 publication Critical patent/SU984494A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД(5) METHOD OF FLOTATION OF NESULPHIDE ORES

1one

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к обогащению несульфидных, в частности (|юсфатных, руд методом флотации.The invention relates to the beneficiation of minerals, namely, the enrichment of non-sulfide, in particular (yusfat, ores by the flotation method.

Известны способы селективной флотации фосфатных руд собирателем - мылами карбоновых кислот в сочетании с различными органическими соединени ми: крахмалом, эфирами многоатомных спиртов и карбоновых кислот, оксиэти-ю лированными соединени ми 1}.Methods are known for the selective flotation of phosphate ores by the collector — carboxylic acid soaps in combination with various organic compounds: starch, esters of polyhydric alcohols and carboxylic acids, hydroxyethyl compounds 1}.

Однако указанные соединени  при их высокой избирательности действи  при ((Флотации не обеспечивают высокой ,5 скорости флотации фосфатов и не достигаетс  достаточной полноты их извлечени  в концентрат. Внедрению в практику обогащени  таких соединений преп тствует также дефицит одних (например 20 крахмала) и отсутствие налаженного производства в СССР других (например эфиров многоатомных спиртов и карбоновых кислот).However, these compounds, at their high selectivity of action at ((Flotation does not provide a high phosphorus flotation rate, and insufficiently complete extraction into the concentrate is not achieved. The lack of some (for example, 20 starch) and the lack of efficient production in the USSR, others (for example, esters of polyhydric alcohols and carboxylic acids).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ (эмульсионной) ({шотации тонкодисперсных несульфидных (марганцевых) руд, включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с жирнокислотным собирателем и моноэтаноламидом синтетических жирных кислот с числом атомов углерода в углеводородном радикале 10-16 С 2.The closest to the proposed technical essence is the method of (emulsion) ({shotation of fine non-sulphide (manganese) ores, including pre-conditioning of the ore in an alkaline environment with fatty acid collector and monoethanolamide synthetic fatty acids with carbon atoms in the hydrocarbon radical 10-16 С 2 .

Claims (2)

Однако данный способ относитс  к очень узкой области применени  (флотации трнкодисперсных марганцевых руд) и характеризуетс  высокими расходами реагентов, в том числе апол рного реагента керосина, использование которого создает услови  загр знени  окружающей среды. В применении к флотации других несульфидных руд, например фосфатных , данный способ при приведенном в описании соотношении собирател  и моноэтаноламида синтетических жирных кислот состава , равном 1 : : (о, 11-0, ), не обеспечивает получение качественных фосфатных концентратов; процесс при этом характериэуетс  недостаточно высокой скоростью фло тации фосфатов и недостаточной полнотой их извлечени  в концентрат. Цель изобретени  - повышение извле чени  фосфатов и качества концентратов , повышение скорости флотации фосфатов . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу флотации несульфидных руд, включающему предварительную обработку пульпы в щелочной среде с жирнокислотным собирателем и моноэтаноламидом карбоновых кислот с числом атомов углерода в углеводородном радикале 10-16, жирнокислотный собира тель и моноэтаноламид карбоновых кислот ввод т в пульпу в соотношении от 1 :0,4 до 1:0,8. В известном способе соотношение собирател , представл ющего собой смесь мыл жирных кислот и апол рного реагента (керосина), и моноэтаноламида составл ет 1: (О , 11-0,1), по прототипу расходы мыла сырого таллового масла + керосин 7,2-7,5 кг/т, моноэта ноламида 0,8-1,0 кг/т. Существенное различие в соотношени х собирател  и моноэтаноламида по известному и предлагаемому способам св зано с различной функцией в них моноэтаноламида. Способ эмульсионной флотации тонко дисперсных марганцевых шламов предусматривает об зательное применение в составе собирател  апол рного реагента . Из практики флотации с использованием апол рного реагента (керосина) известно, что эффективность его совместного действи  с мылами карбоновых кислот существенно зависит от степени его дисперсности в пульпе. Оптимальна  дисперсность может быть достигнута механическим путем или за счет применени  эмульгатора-солюбилизатора Эту роль играет в известном техническом решении моноэтаноламид, в присутствий которого, как известно, резко повышаетс  солюбилизирующа  и диспергирующа  способность мыл по отношению к углеводородам. Указанна  роль моноэтаноламида определ ет приведенное в. известном способе соотношение 1 :(0,11-0,1+). В описываемом техническом решении предлагаетс  при флотации фосфатных жирнокислотным собирателем добавл ть моноэтаноламид карбоновых кислот (, ( соотношении 1: (О ,0 ,8). В данном случае применение моноэтаноламида как эмульгатора-солюбилизатора исключено, поскольку жирнокислотный собиратель, примен емый в. виде мыла,  вл етс  молекул рно растворимым в воде соединением, Моноэтаноламид, не про вл   при флотации фосфатных руд свойств самосто тельного реагента-собирател , в смеси с мылами карбоновых кислот повышает флотоактивность и селективность ее действи . Указанные свойства  вл ютс  результатом их совместной адсорбции на поверхности минерала (при определенном соотношении) с образованием поверхностных хемосорбированных соединений , усиливающих гидрофобизирующее действие. Наличие в структуре амидной группировки CONH, принадлежащей монозтаноламидам, определ ет специфичность действи  такого комплекса по отношению к апатиту. Способ осуществл ют следующим образом . Руду измельчают, обесшламливают. Ввод т щелочной агент, модификатор, Жирнокислотный собиратель, моноэтаноламид карбоновых кислот и флотируют фосфаты. , Пример 1. Флотируют обесшламленную немагнитную фракцию апатитоштаффелитовой руды Ковдорского месторождени  (далее апатито-штаффелитовую руду, содержащую ,0-17 ,5. Выход шламов при содержании в них , что составл ет потери ,5%- Питание флотации содержит класса плюс 0,2 мм 16,5%, класса минус 0,ОбЗ мм . По минералогическим определени м соотношение апатита и штаффелита равно 1. Флотаци  руды осуществл етс  в открытом цикле с 2-3 перечистками концентрата основной флотации. Из шелочных реагентов в основную флотацию, добавл ют соду 500 г/т, жидкое стекло (kO%-Hoe) 1250 г/т; в качестве собирател  используют мыло дистиллированного таллового масла (МДТМ), подача которого осуществл етс  одновременно с моноэтаноламидом. Из полученных данных следует, что при соотношени х , начина  с 1:0,4 по 1:0,8, имеет место существенное повышение извлечени  п тиокиси фосфора в качественный фосфатный концентрат: по сравнение с результатами флотации при со598 отношени х 1:0,11 или 1:0,15 где имеетс  незначительна  разница, извлечение PoOf в концентрат с содержанием 36,72-38,39 повышаетс  на 15-20%. При этом увеличиваетс  скорость флотации фосфатов на 10-20%, особенно это относитс  к флотации штаффелита. Эффективность действи  установленных соотношений подтверждена, например , при отношении 1:0,6, при флотации руды в замкнутом цикле на оборотной воде получен фосфатный концентрат с содержанием при извлечении 88,3% от обесшламленной руды. П р и м е р However, this method belongs to a very narrow field of application (flotation of dispersed manganese ores) and is characterized by high reagent consumption, including apolar kerosene reagent, the use of which creates environmental pollution conditions. When applied to the flotation of other non-sulphide ores, such as phosphate ores, this method, given the ratio of collector and monoethanolamide of synthetic fatty acids of 1:: (o, 11-0), does not provide high-quality phosphate concentrates; the process is characterized by an insufficiently high rate of flotation of phosphates and an insufficient completeness of their extraction into a concentrate. The purpose of the invention is to increase the recovery of phosphates and the quality of concentrates, and to increase the rate of flotation of phosphates. The goal is achieved by the fact that according to the method of flotation of non-sulphide ores, including pretreatment of pulp in an alkaline medium with a fatty acid collector and monoethanolamide of carboxylic acids with carbon atoms in the hydrocarbon radical 10-16, the fatty acid collector and monoethanolamide of carboxylic acids are introduced into the pulp in the ratio from 1: 0.4 to 1: 0.8. In the known method, the ratio of the collector, which is a mixture of fatty acid soaps and apolar reagent (kerosene), and monoethanolamide is 1: (O, 11-0.1), according to the prototype, the consumption of crude tall oil soap + kerosene 7.2- 7.5 kg / t, monoethane nolamide 0.8-1.0 kg / t. The significant difference in the ratios of the collector and monoethanolamide according to the known and proposed methods is associated with the different function of monoethanolamide in them. The method of emulsion flotation of finely dispersed manganese sludges provides for the mandatory use of an apolar reagent in the collector. From the practice of flotation using an apolar reagent (kerosene) it is known that the effectiveness of its co-operation with carboxylic acid soaps significantly depends on the degree of its dispersity in the pulp. Optimal dispersion can be achieved mechanically or through the use of an emulsifier-solubilizer. Monoethanolamide plays a role in the known technical solution, in whose presence, as is well known, the solubilizing and dispersing ability of soaps with respect to hydrocarbons increases. This role of monoethanolamide defines c. The known method is the ratio of 1: (0.11-0.1 +). In the described technical solution it is proposed to add monoethanolamide of carboxylic acids during the flotation of phosphate fatty acid collector (, (ratio 1: (O, 0, 8). In this case, the use of monoethanolamide as an emulsifier-solubilizer is excluded, because the fatty acid collector used in the form of soap , Is a molecularly water-soluble compound, Monoethanolamide, does not manifest the properties of an independent collector reagent during the flotation of phosphate ores, increases its photoactivity in combination with carbonic acid soaps and its lexity of action. These properties are the result of their joint adsorption on the mineral surface (at a certain ratio) with the formation of surface chemisorbing compounds that enhance the hydrophobic effect. The method is carried out as follows: The ore is crushed, sludge free. An alkaline agent, a modifier, a fatty acid collector, a monoethanolamide of carboxylic acids are introduced and the phosphates are floated. Example 1. Float the desalinated non-magnetic fraction of apatite-shitaelite ore from the Kovdor deposit (hereinafter referred to as apatite-shtaffelite ore, containing 0-17, 5. The sludge yield when they contain, which makes up losses, 5% - Flotation feed contains class plus 0.2 mm 16.5%, class minus 0, RPM mm. According to mineralogical definitions, the ratio of apatite and staffelite is 1. Flotation of ore is carried out in an open cycle with 2-3 cleaning of the main flotation concentrate. From the silk reagents to the main flotation, add soda 500 g / t, liquid ste Clo (kO% -Hoe) 1250 g / t; distilled tall oil soap (MDTM) is used as a gatherer, which is supplied simultaneously with monoethanolamide. From the obtained data it follows that 1: 0.8, there is a significant increase in phosphorus pentoxide extraction into qualitative phosphate concentrate: compared with the flotation results at a ratio of 1: 0.11 or 1: 0.15 where there is a slight difference, extraction of PoOf into a concentrate with 36.72-38.39 increases by 15-20%. This increases the rate of phosphate flotation by 10-20%, this is especially true for flotellation flotation. The effectiveness of the established ratios was confirmed, for example, at a ratio of 1: 0.6, when ore floating in a closed cycle on recycled water, a phosphate concentrate was obtained containing 88.3% of the refluxed ore during extraction. PRI me R 2. Флотируют немагнитную фракцию апатито-форстерито-магнетитовой руды Ковдорского месторождени , содержащую из основных минералов %: апатит 23,0; форстерит 53,0; карбо наты 13,0 (далее апатито-форстеритова  руда). По химическому анализу содержание в руде Р205 12,5%; МдО 22,1% Руда, измельченна  до минус 0,315 мм, содержит класса минус 0,063 мм 36,2%. Флотаци  осуществл етс  в открытом цикле с проведением основной и контрольной флотации и 2-3 перечисток концентрата основной флотации. В основную флотацию подают 1500 г/т соды (NanCOj 1250 г/т жидкого стекла (+0%-ного) и в определенном соотношении одновремен но МДТМ и моноэтаноламид. Соотношени  МДТМ и .моноэтаноламида кислот С,--С,,, (АЛК) , обеспечивает боTf ТЬ „ лее селективный процесс флотации и получение качественных апатитовых концентратов с содержанием Р 6° 39% при повышенном извлечении и более высокой скорости флотации (на 20%). По сравнению с результатами флотации при соотношении МДТМ и АЛК, равном 1:0,15 по прототипу, содержание в концентрате третьей перечистки выше на k,Q-k,7% при одновременном повышении в него извлечени  PjOj , Использование отношени  МДТМ и АЛК более, чем 0,8, нецелесообразно как по экономическим соображени м, так и в св зи с тем, что дальнейшее увеличение содержани  в концентрате до более, чем , сопровождаетс  понижением показателей по извлечению при отношении ,меньшем, чем О,, как следует из данных,невозможно достичь поставленной цели: повысить из влечение фосфатов и скорость их флотации , получить качественные фосфатные концентраты. Таким образом, приведенные примеры показывают, что при флотации сложных по минералогическому составу фосфатных руд, какими  вл ютс  апатито-штаффелитовые и апатито-силикатные руды, введение в .щелочную пульпу жирг:1кислотного собирател  и моноэтанолами   карбоновых кислот состава C(j-C при соотношении 1:(0,А-0,8) позвол ет получать качественные фосфатные концентраты (Р20сЗб-39%) при одновременном увеличении извлечени  в них п тиокиси фосфора на k-20% за счет повышени  избирательности процесса и увеличени  скорости флотации фосфатов на 10-20%. Последнее создает возможность, исход  из расчета, повысить производительность оборудовани  в 1, раза и сократить капитальные и эксплуатационные затраты на -30%. Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает снижение норм расхода щелочных реагентов и собирател , последнего на 20% за счет большей его.флотационной активности в присутствии моноэтаноламида карбоновых кислот; налаженное промышленное производство моноэтаноламидов карбоновых кислот на основе синтетических жирных кислот; повышение стабильности флотационного процесса получени  качественного апатитового концентрата и увеличение извлечени  на 5-8%. Формула изобретени  Способ флотации несульфидных руд, включающий предварительную обработку ;пульпы в щелочной среде с жирнокислотным собирателем и моноэтаноламидом карбоновых кислот с числом атомов углерода в углеводородном радикале 10-16, отли чающи йс  тем, что, с целью повышени  извлечени  фосфатов и качества концентратов, повышени  скорости флотации фосфатных руд, жирнокислотный собиратель и моноэтаноламид карбоновых кислот ввод т в пульпу в соотношении от 1:0,4 до 1:0,8. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Алейников Н.А. и др. Селективна  флотаци  апатитсодержащих руд Ковдорского месторождени .- Комплексное2. Float the non-magnetic fraction of apatite-forsterite-magnetite ore from the Kovdor deposit containing the following main minerals:% apatite 23.0; forsterite 53.0; carbo naty 13.0 (hereinafter apatite-forsterite ore). According to chemical analysis, the content in ore Р205 is 12.5%; MDO 22.1% Ore, crushed to minus 0.315 mm, contains a class of minus 0.063 mm 36.2%. Flotation is carried out in an open cycle with the main and control flotation and 2-3 refineries of the main flotation concentrate. 1500 g / t of soda (NanCOj 1250 g / t of liquid glass (+ 0%)) and in a certain ratio of both MDTM and monoethanolamide are fed into the main flotation. Ratios of MDTM and monoethanolamide of acids С, - С ,,, (ALK ), provides more TfHb-more selective flotation process and obtaining high-quality apatite concentrates with a content of 6 ° 39% with increased recovery and a higher flotation rate (by 20%). Compared with the results of flotation at a ratio of MDTM and ALA, equal to 1: 0.15 in prototype, the content in the concentrate of the third clean-up is higher by k, Qk, 7% at one Modernizing PjOj recovery into it, using the ratio of MDTM and ALA more than 0.8, is not practical either for economic reasons or because the further increase in the concentration in the concentrate to more than is accompanied by a decrease in recovery rates with a ratio less than O ,, as follows from the data, it is impossible to achieve the goal: to increase phosphate recovery and their flotation rate, to obtain high-quality phosphate concentrates. Thus, the above examples show that during the flotation of phosphate ores of complex mineralogical composition, such as apatite-shtaffelite and apatite-silicate ores, the introduction of alkaline pulp fat: 1 acid collector and monoethanol carbonic acid composition C (jC at a ratio of 1: (0, A-0.8) allows to obtain high-quality phosphate concentrates (Р20сЗб-39%) with simultaneous increase in the extraction of phosphorus pentoxide in them by k-20% due to an increase in the selectivity of the process and an increase in the rate of phosphate flotation by 10-20% . By the latter makes it possible, based on the calculation, to increase equipment productivity by a factor of 1 and to reduce capital and operating costs by -30%. Thus, using the proposed method reduces the consumption rates of alkaline reagents and the collector, the latter by 20% at the expense of more. flotation activity in the presence of monoethanolamide carboxylic acids; well-established industrial production of monoethanolamides of carboxylic acids based on synthetic fatty acids; increasing the stability of the flotation process for obtaining high-quality apatite concentrate and an increase in extraction by 5-8%. Claims The method of flotation of non-sulphide ores, including pretreatment; pulps in an alkaline medium with a fatty acid collector and monoethanolamide of carboxylic acids with carbon atoms in the hydrocarbon radical of 10-16, in order to improve the extraction of phosphates and the quality of concentrates, phosphate ore flotation rates, fatty acid collector and monoethanolamide carboxylic acids are introduced into the pulp in a ratio of from 1: 0.4 to 1: 0.8. Sources of information taken into account during the examination 1. Aleinikov N.А. and others. Selective flotation of apatite-containing ores from the Kovdor deposit. - Complex 798 9 8798 9 8 использование месторождений полез- 2. Авторское свидетельство СССР ных искфпаемых, М., Недра ., 1970, .«.825159, кл. В 03 D 1/00, 1978 (прос . 80-85.тотип).the use of deposits is useful; 2. USSR author's certificate, M., Nedra., 1970,. ". 825159, cl. At 03 D 1/00, 1978 (prospect 80-85. Type).
SU813315341A 1981-07-06 1981-07-06 Non=sulphide ore flotation method SU984494A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315341A SU984494A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Non=sulphide ore flotation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813315341A SU984494A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Non=sulphide ore flotation method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU984494A1 true SU984494A1 (en) 1982-12-30

Family

ID=20968394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813315341A SU984494A1 (en) 1981-07-06 1981-07-06 Non=sulphide ore flotation method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU984494A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4772382A (en) Froth flotation of bastnaesite
US4425229A (en) Process for the treatment of phosphate ores with carbonate or silico-carbonate gangue
US5441156A (en) Process and recovering minerals from non-sulfidic ores by flotation
MX2012009361A (en) Sulfide flotation aid.
US4324653A (en) Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue
US3405802A (en) Flotation of apatite
US2614692A (en) Recovery of metallic minerals from phosphate-silica ores containing minor amounts of the metallic minerals
SU984494A1 (en) Non=sulphide ore flotation method
RU2192314C1 (en) Method of calcito-fluorite ores flotation
US1986817A (en) Flotation reagent
US1914695A (en) Concentration of phosphate-bearing material
SU825165A1 (en) Method of flotation of phosphorus-containing ore
SU839570A1 (en) Method of phosphorus containing ore flotation
US3032195A (en) Ore beneficiation process
US1492904A (en) Concentration of ores
RU2057595C1 (en) Boric ores flotation method
US1388868A (en) Process of purifying liquors by froth flotation
US3534854A (en) Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores
US3382976A (en) Method for preventing activation of silica in ore flotation
US1911865A (en) Concentrating manganese ores
RU2046672C1 (en) Bulk copper-zinc pyrite-containing concentrate floatation separation method
RU2342199C1 (en) Method of concentrating apatite containing ores
US2363104A (en) Magnesite ore treatment
SU774604A1 (en) Sulfide free ore flotation collector
US1281018A (en) Process of concentrating ores.