RU2342199C1 - Method of concentrating apatite containing ores - Google Patents
Method of concentrating apatite containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342199C1 RU2342199C1 RU2007131201/03A RU2007131201A RU2342199C1 RU 2342199 C1 RU2342199 C1 RU 2342199C1 RU 2007131201/03 A RU2007131201/03 A RU 2007131201/03A RU 2007131201 A RU2007131201 A RU 2007131201A RU 2342199 C1 RU2342199 C1 RU 2342199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- apatite
- mixture
- ore
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении флотацией апатитсодержащих руд с высоким содержанием тонких классов и высоким содержанием карбонатов (кальцита) и форстерита, например апатит-карбонат-силикатных песков техногенных месторождений.The invention relates to mineral processing and can be used in flotation processing of apatite-containing ores with a high content of fine grades and a high content of carbonates (calcite) and forsterite, for example apatite-carbonate-silicate sands of industrial deposits.
Известен способ обогащения апатитсодержащих руд (апатит-карбонат-силикатных руд в виде хвостов), включающий измельчение руды, ее обесшламливание, обработку ее содой, депрессором, модификатором, собирателем на основе талового масла и флотацию апатита с использованием основной, перечистных и контрольных флотаций [1].A known method of beneficiation of apatite-containing ores (apatite-carbonate-silicate ores in the form of tailings), including grinding the ore, its deslamination, processing it with soda, a depressor, a modifier, a collector based on taly oil and flotation of apatite using primary, reverse and control flotations [1 ].
Данный способ не позволяет получить апатитовый концентрат с содержанием Р2О5 более 38% при обогащении руды с высоким содержанием карбонатов (кальцита) и форстерита и при высоком содержании тонких классов, например при содержании класса -0,071 мм до 50% и более, поскольку в качестве модификатора используется моноэтаноламид карбоновых кислот с числом атомов углерода в углеводородном радикале 10-16 в заданном соотношении с мылом дистиллированного таллового масла. Известный способ характеризуется повышенным расходом реагентов (например, соды, жидкого стекла).This method does not allow to obtain apatite concentrate with a P 2 O 5 content of more than 38% when ore is enriched with a high content of carbonates (calcite) and forsterite and with a high content of thin classes, for example, with a grade content of -0.071 mm to 50% or more, since Carboxylic acid monoethanolamide with the number of carbon atoms in the hydrocarbon radical of 10-16 in a predetermined ratio with soap of distilled tall oil is used as a modifier. The known method is characterized by an increased consumption of reagents (for example, soda, water glass).
Известен способ обогащения апатитовых руд, включающий измельчение руды, последовательную обработку пульпы содой, сульфит-спиртовой бардой, модификатором, собирателем, флотацию с использованием основной и перечистных флотации [2]. Получение апатитового концентрата по известному способу из высококарбонатных апатитовых руд с повышенным содержанием кальцита и франколита и с высоким содержанием тонких классов (класс -0,074 - 90%) не позволяет получить концентрат высокого качества (содержание Р2О5 до 36,6%). Низкое качество концентрата (менее 37%) наблюдается при использовании руд с высоким содержанием карбонатов (кальцита) и форстерита и при высоком содержании тонких классов, например при содержании класса -0,071 мм более 50%, что обусловлено применением используемого сочетания флотареагентов, в частности использованием собирателя, содержащего ацилированные амино-гидроксамовые кислоты, активно сорбирующихся не только на поверхности фосфорсодержащих минералов, но и на силикатах, и на карбонатах, и модификатора - этилидендиаминтетраацетата. Недостатком данного способа является также повышенный расход флотареагентов (соды, жидкого стекла).A known method of enrichment of apatite ores, including grinding ore, sequential treatment of pulp with soda, sulphite-alcohol stillage, modifier, collector, flotation using the main and recycle flotation [2]. Obtaining apatite concentrate according to the known method from high-carbonate apatite ores with a high content of calcite and francolite and with a high content of thin classes (class -0.074 - 90%) does not allow to obtain a high-quality concentrate (P 2 O 5 content up to 36.6%). The low quality of the concentrate (less than 37%) is observed when using ores with a high content of carbonates (calcite) and forsterite and with a high content of thin classes, for example, when the grade content is -0.071 mm more than 50%, which is due to the use of a combination of flotation reagents, in particular the use of a collector containing acylated amino-hydroxamic acids, actively adsorbed not only on the surface of phosphorus-containing minerals, but also on silicates, and on carbonates, and the modifier - ethylidene diamine tetraacetate. The disadvantage of this method is also the increased consumption of flotation reagents (soda, water glass).
Известен способ обогащения апатитсодержащих руд, включающий измельчение руды, обработку ее содой, депрессором, собирателем на основе таллового масла, флотацию пульпы до получения апатитового концентрата с использованием основной, перечистных и контрольных флотаций [3]. Применение в известном способе для обогащения апатит-карбонат-силикатной руды вместо жидкого стекла (депрессор) окиси нитрилотриметиленфосфоновой кислоты позволило существенно уменьшить содержание форстерита в концентрате. При обогащении апатит-карбонат-силикатных руд с содержанием класса -0,071 мм более 50,0% (50,0÷70,0%) в связи с увеличением поверхности минералов требуется повышенный расход депрессора, в данном случае N-окиси нитрилотриметиленфосфоновой кислоты, что ведет к значительному снижению извлечения апатита, а также не позволяет получить концентрат с содержанием Р2О5 38% и более.There is a method of enrichment of apatite-containing ores, including grinding ore, treating it with soda, a depressor, a tall oil-based collector, flotation of pulp to obtain apatite concentrate using basic, re-purification and control flotations [3]. The use in the known method for the enrichment of apatite-carbonate-silicate ore instead of water glass (depressant) nitrilotrimethylene phosphonic acid oxide allowed to significantly reduce the content of forsterite in the concentrate. When enriching apatite-carbonate-silicate ores with a grade of -0.071 mm more than 50.0% (50.0 ÷ 70.0%) due to an increase in the surface of minerals, an increased consumption of a depressant is required, in this case nitrile trimethylenephosphonic acid N-oxide, which leads to a significant reduction in apatite recovery, and also does not allow to obtain a concentrate with a content of P 2 O 5 38% or more.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является способ обогащения апатитсодержащих руд (апатит-форстерит-карбонатного сырья), включающий измельчение руды, ее обесшламливание, сгущение, обработку содой, депрессором, собирателем на основе таллового масла, оксиэтилированными моноалкифенолами, флотацию до получения апатитового концентрата, включающую основную, две перечистные и две контрольные флотации [4]. В известном способе обогащение флотацией не позволяет получить апатитовый концентрат высокого качества. Поэтому черновой концентрат дополнительно сгущают, сушат, фильтруют, охлаждают в холодильнике с кипящим слоем, трибоэдектризуют и подвергают электростатической сепарации, что увеличивает стоимость концентрата, приводит к дополнительным его потерям, в результате уменьшается выход апатитового концентрата. В случае использования в качестве руды апатит-фостерит-карбонатного сырья с высоким содержанием тонких классов (например, руды с содержанием класса -0,071 50% и более) известный способ существенно не улучшает качество апатитового концентрата, уменьшает выход продукта. В результате известный способ не обеспечивает получения апатитового концентрата с содержанием 38% и более. Кроме того, он требует повышенного расхода флотационных реагентов.The closest set of essential features to the proposed method is a method of beneficiation of apatite-containing ores (apatite-forsterite-carbonate raw materials), including grinding of ore, its deslamination, thickening, treatment with soda, a depressant, tall oil collector, ethoxylated monoalkenophenols, and flotation to obtain concentrate, including the main, two recycle and two control flotation [4]. In the known method, flotation enrichment does not allow to obtain apatite concentrate of high quality. Therefore, the crude concentrate is additionally thickened, dried, filtered, cooled in a fluidized bed refrigerator, tribo-electrodes and subjected to electrostatic separation, which increases the cost of the concentrate, leads to additional losses, resulting in a decrease in the yield of apatite concentrate. In the case of using apatite-fosterite-carbonate raw materials with a high content of thin classes (for example, ores with a grade of -0.071 50% or more), the known method does not significantly improve the quality of the apatite concentrate and reduces the yield of the product. As a result, the known method does not provide an apatite concentrate with a content of 38% or more. In addition, it requires increased consumption of flotation reagents.
Основная задача изобретения заключается в создании способа обогащения апатитсодержащих руд с высоким содержанием примесей кальцита и форстерита. Основной технический результат изобретения заключается в повышении показателей обогащения указанных апатитсодержащих руд, в частности в повышении качества апатитового концентрата до содержания Р2О5 38 масс.% и более, при использовании руды с высоким содержанием тонких фракций (от 50 до 70 масс.% класса -0,071 мм). Дополнительный технический результат изобретения заключается в экономии флотационных реагентов.The main objective of the invention is to create a method of enrichment of apatite-containing ores with a high content of impurities of calcite and forsterite. The main technical result of the invention is to increase the enrichment indices of the indicated apatite-containing ores, in particular, to improve the quality of the apatite concentrate to the content of P 2 O 5 38 wt.% And more, when using ore with a high content of fine fractions (from 50 to 70 wt.% Class -0.071 mm). An additional technical result of the invention is to save flotation reagents.
Решение указанной задачи, получение основного и дополнительного технических результатов заключается в том, что в способе обогащения апатитсодержащих руд, заключающемся в измельчении, обесшламливании, сгущении, контактировании пульпы руды с содой, депрессором, собирателем на основе таллового масла, оксиэтилированными моноалкифенолами, и включающем основную, две перечистные и две контрольные флотации, в качестве оксиэтилированных моноалкифенолов используют смесь α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиол и продукт реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида при их массовом соотношении 1:1, в качестве собирателя используют жирные кислоты талловых масел, причем указанную смесь и жирные кислоты талловых масел подают совместно в основную и в две контрольные флотации, а в качестве депрессора используют сульфит-спиртовую барду, которую подают в основную и в две перечистные флотации.The solution of this problem, obtaining the main and additional technical results consists in the fact that in the method of beneficiation of apatite-containing ores, which consists in grinding, deslaminating, thickening, contacting the ore pulp with soda, a depressor, tall oil collector, ethoxylated monoalkenophenols, and including the main one, two purification and two control flotations, a mixture of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and a reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide at a mass ratio of 1: 1, tall oil fatty acids are used as a collector, moreover, this mixture and tall oil fatty acids are served together in the main and two control flotations, and sulfite-alcohol bard is used as a depressant , which is served in the main and in two non-flotation flotations.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
В качестве апатитсодержащего сырья (руды) в предлагаемом способе обогащения используют:As apatite-containing raw materials (ores) in the proposed method of beneficiation use:
- апатитсодержащую руду с высоким содержанием карбонатов (кальцита) и форстерита;- apatite-containing ore with a high content of carbonates (calcite) and forsterite;
- апатит-карбонат-силикатные пески техногенных месторождений, представляющие собой лежалые хвосты, полученные после извлечения магнетитового концентрата из комплексных руд, содержащих железо, фосфор, магний;- apatite-carbonate-silicate sands of technogenic deposits, which are stale tails obtained after extraction of magnetite concentrate from complex ores containing iron, phosphorus, magnesium;
- хвосты магнитной сепарации, содержащие апатит, форстерит, карбонаты, непосредственно взятые из процессов получения железорудного концентрата и т.п.- magnetic separation tails containing apatite, forsterite, carbonates, directly taken from the processes of obtaining iron ore concentrate, etc.
Измельчение обеспечивает достаточное количество содержания фракции класса -0,071 мм (или аналогичного ему класса -0,071 мм) в руде (до уровня не менее 50 масс.%). В случае лежалых песков (хвостов магнитной сепарации) с содержанием не менее 50 масс.% класса -0,071 мм (или аналогичного ему класса -0,074 мм) измельчение обеспечивает преимущественно обновление минеральной поверхности и раскрытие апатита.Grinding provides a sufficient amount of a fraction of the class -0.071 mm (or a similar class -0.071 mm) in the ore (to a level of at least 50 wt.%). In the case of stagnant sands (magnetic separation tails) with a content of at least 50 wt.% Of the class -0.071 mm (or a similar class of -0.074 mm), grinding mainly ensures the renewal of the mineral surface and the opening of apatite.
Все указанные далее ниже по тексту % понимаются как проценты по массе, т.е. масс.%.All% indicated below are understood as percentages by weight, i.e. mass%.
Обесшламливание удаляет более тонкие труднообогатимые классы минеральных фракций, преимущественно класса -0,028 мм.Deslamation removes more subtle refractory classes of mineral fractions, mainly of the class -0.028 mm.
Благодаря этому при сгущении формируется питание флотации, содержащее по гранулометрическому составу преимущественно хорошо обогащаемые частицы, представленные классом -0,071 мм (-0,074 мм) и близкие к нему. Оптимальным для питания флотации является сгущение до 40,0-50,0% твердого.Due to this, a flotation feed is formed during thickening, containing, according to the granulometric composition, predominantly well-enriched particles represented by the class -0.071 mm (-0.074 mm) and close to it. Optimum for feeding flotation is thickening to 40.0-50.0% solid.
Сода является регулятором рН среды.Soda is a regulator of pH.
Сульфит-спиртовая барда (далее ССБ) является депрессором. Не влияя на флотацию апатита, она достаточно активно депрессирует кальцит и менее активно - форстерит. Экспериментально установлено, что подача ССБ на основную флотацию, а также на перечистные флотации (перечистки) способствует повышению качества апатитового концентрата, при этом достаточно двух перечисток для достижения содержания Р2О5 38%. Использование в качестве собирателя жирнокислотных фракций талловых масел (далее ЖКТМ) обеспечивает интенсивное протекание пенной флотации. Однако высокие технологические параметры обогащения при этом не достигаются. Только введение ЖКТМ вместе со смесью α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида в массовом соотношении 1:1 обеспечивает формирование гидрофобной поверхности апатита и оптимальной по структуре пены для указанного питания флотации. Благодаря этому повышаются технологические параметры флотации: качество концентрата и извлечение. Введение смеси вместе с ЖКТМ на контрольные флотации в первую очередь влияет на повышение степени извлечения. При одной контрольной флотации достигается степень извлечения около 50%, а при двух - более 50%.Sulphite-alcohol bard (hereinafter referred to as PRS) is a depressant. Without affecting the flotation of apatite, it quite actively depresses calcite and less actively - forsterite. It has been experimentally established that the supply of PRS to the main flotation, as well as to clean-up flotations (clean-ups) helps to improve the quality of apatite concentrate, while two cleanings are enough to achieve a P 2 O 5 content of 38%. The use of tall oil fatty fractions as collectors (hereinafter GIT) provides an intensive flow of foam flotation. However, high technological parameters of enrichment are not achieved. Only the introduction of GIT together with a mixture of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in a mass ratio of 1: 1 ensures the formation of a hydrophobic surface of apatite and an optimal foam structure for the specified nutrition flotation. Due to this, the technological parameters of flotation are increased: the quality of the concentrate and recovery. The introduction of the mixture along with GIT in the control flotation primarily affects the increase in the degree of extraction. With one control flotation, a degree of recovery of about 50% is achieved, and with two - more than 50%.
Указанные α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиол и продукт реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида в массовом соотношении 1:1 усиливают собирательные действия ЖКТМ. Увеличение адсорбции собирателя на поверхности апатита связано с усилением процесса диспергации кальциевых мыл ЖКТМ, образующихся во флотационной пульпе, за счет создания гидрофобного слоя, препятствующего коагуляции кальциевой соли ЖКТМ.The indicated α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in a weight ratio of 1: 1 enhance the collective action of the gastrointestinal tract. An increase in the adsorption of the collector on the apatite surface is associated with an increase in the process of dispersion of GITM calcium soaps formed in the flotation pulp due to the creation of a hydrophobic layer that prevents the coagulation of GITM calcium salt.
Экспериментально установлено оптимальное соотношение α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида в смеси путем определения их влияния на технологические показатели. В таблице 1 приведены результаты опытов по определению влияния α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида при одинаковых расходах других реагентов, при этом использовали пески с содержанием класса -0,071 мм 55%. Опыты проведены на свежей воде при использовании трех перечисток и одной контрольной флотации. ССБ подавали на основную и перечистные флотации (в таблице 1 приведено суммарное количество ССБ, ЖКТМ и смеси α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида на основную и контрольную флотации (приведено их суммарное содержание на основной и (через +) контрольной флотациях). Расходы флотационных реагентов приведены в килограммах на тонну питания флотации (кг/т))).The optimal ratio of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in the mixture was experimentally established by determining their effect on technological parameters. Table 1 shows the results of experiments to determine the effect of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide at the same costs of other reagents, using sands with a grade of -0.071 mm 55% The experiments were carried out in fresh water using three purifications and one control flotation. PRS was fed to the main and reverse flotations (Table 1 shows the total amount of PRS, GIT and a mixture of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide on the main and control flotations ( their total content on the main and (through +) control flotations is shown. The costs of flotation reagents are given in kilograms per ton of flotation feed (kg / t))).
Как следует из таблицы 1, лишь при соотношении смеси α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида в соотношение 1:1 достигается основной технический результат изобретения.As follows from table 1, only when the ratio of the mixture of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in the ratio 1: 1 is achieved the main technical result of the invention.
При реализации изобретения использовали следующие реагенты:When implementing the invention, the following reagents were used:
кальцинированную соду (ГОСТ 5100-85), сульфит-спиртовую барду (Лингосульфонаты технические. ТУ 13-0281036-05-89), жирные кислоты таллового масла (Кислоты жирные талловые. ГОСТ 14845-79), смесь α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида при массовом соотношении 1:1. В качестве продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида использовали реагент «Кемира М-246» (Технический паспорт на продукт «Kemira M-246». А/О «Кемира», Хельсинки, Финляндия, 1991 г.). Реагент «Кемира M-246» является неионным продуктом реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида. Продукт реакции имеет структурную формулуsoda ash (GOST 5100-85), sulphite-alcohol bard (Technical lingosulfonates. TU 13-0281036-05-89), tall oil fatty acids (Tall fatty acids. GOST 14845-79), a mixture of α- (isononylphenyl) -ω -hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in a mass ratio of 1: 1. The reaction product of Kemira M-246 reagent was used as the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide (Technical passport for the product Kemira M-246. A / O Kemira, Helsinki, Finland, 1991). The Kemira M-246 reagent is a non-ionic reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide. The reaction product has the structural formula
В качестве оксиэтилированного моноалкифенола на основе триммеров пропилена использовали α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиол (торговое название Неонол АФ 9-10, молекулярная формула С9Н19С6Н4О(С2Н4О)10Н). (Неонолы. ТУ 2483-077-05766801-98, паспорт безопасности Неонола АФ 9-10).Α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2-ethanediol (trade name Neonol AF 9-10, molecular formula С 9 Н 19 С 6 Н 4 О (С 2 Н 4 О) was used as an ethoxylated monoalkiphenol based on propylene trimmers ) 10 N). (Neonols. TU 2483-077-05766801-98, safety data sheet Neonola AF 9-10).
Перед подачей на флотацию реагент Кемира M-246 перемешивали с Неонолом АФ 9-10 в массовом соотношении 1:1 до получения однородной смеси.Before applying to the flotation reagent Kemira M-246 was mixed with Neonol AF 9-10 in a mass ratio of 1: 1 to obtain a homogeneous mixture.
Изобретение иллюстрируется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1. В соответствии с изобретением обогащали апатитсодержащую руду (апатит-карбонат-силикатные пески) техногенного месторождения, представляющую собой преимущественно лежалые хвосты магнитной сепарации, полученные при извлечении из комплексной руды Ковдорского месторождения магнетитового концентрата. Минеральный состав апатит-карбонат-силикатных песков представлен в таблице 2, а их гранулометрический и химический состав - в таблице 3.Example 1. In accordance with the invention, the apatite-containing ore (apatite-carbonate-silicate sands) of the man-made deposit was enriched, which was predominantly stagnant tailings of magnetic separation obtained from the extraction of complex magnetite concentrate from the complex ore of the Kovdor deposit. The mineral composition of apatite-carbonate-silicate sand is presented in table 2, and their particle size distribution and chemical composition are shown in table 3.
Апатит-карбонат-силикатные пески с содержанием основных компонентов 10,1% Р2O5, 14,6% CO2, 19,1% MgO и 61,3% класса -0,071 мм после промывки измельчали на шаровой мельнице с целью обновления минеральной поверхности и раскрытия апатита, подвергали магнитной сепарации. В магнитную фракцию выделяют магнетитовый продукт, немагнитная фракция, содержащая 63,0-67,0% класса -0,071 мм, поступает на вторую стадию обесшламливания и сгущение. Вторичные шламы представлены тонкими, труднообогатимыми минеральными фракциями класса -0,028 мм, а также окисленными включениями, удаленными с поверхностей минералов. Перед апатитовой флотацией немагнитную фракцию сгущают до 40,0-45,0% твердого. Пульпа песков после сгущения последовательно контактировала с флотареагентами: содой и ССБ, ЖКТМ и смесью реагента Кемира М-246 и Неонола АФ 9-10 при их массовом соотношении 1:1 (смесь α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида при массовом соотношении 1:1). Флотационная схема включала основную флотацию, две контрольные и две перечистные флотации. На основную флотацию подавали (в кг/т питания флотации): кальцинированную соду в количестве 0,5 кг/т, ССБ в количестве 0,3 кг/т, ЖКТМ в количестве 0,10 кг/т, смесь Кемира М-246 и Неонола АФ 9-10 при их массовом соотношении 1:1 в количестве 0,10 кг/т. На первую и вторую перечистные флотации дополнительно подавали ССБ в количестве соответственно 0,05 кг/т и 0,05 кг/т. В первую и вторую контрольные флотации подавали (в каждую) ЖКТМ в количестве 0,05 кг/т совместно со смесью реагента Кемира М-246 и Неонола АФ 9-10 при их массовом соотношении 1:1 в количестве 0,05 кг/т.Apatite-carbonate-silicate sands with a content of the main components of 10.1% P 2 O 5 , 14.6% CO 2 , 19.1% MgO and 61.3% of the class -0.071 mm after washing were crushed in a ball mill in order to renew the mineral surface and disclosure of apatite, subjected to magnetic separation. A magnetite product is isolated into the magnetic fraction, a non-magnetic fraction containing 63.0-67.0% of the class -0.071 mm enters the second stage of deslamination and thickening. Secondary sludge is represented by thin, difficult-to-reach mineral fractions of the class -0.028 mm, as well as oxidized inclusions removed from the surfaces of minerals. Before apatite flotation, the non-magnetic fraction is concentrated to 40.0-45.0% solid. After thickening, the sand pulp sequentially contacted with flotareagents: soda and CSP, GIT and a mixture of Kemir reagent M-246 and Neonol AF 9-10 at a mass ratio of 1: 1 (a mixture of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2- ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in a mass ratio of 1: 1). The flotation scheme included the main flotation, two control and two non-flotation flotations. The main flotation was supplied (in kg / t of flotation supply): soda ash in an amount of 0.5 kg / t, PRS in an amount of 0.3 kg / t, GIT in an amount of 0.10 kg / t, a mixture of Kemir M-246 and Neonol AF 9-10 with a mass ratio of 1: 1 in an amount of 0.10 kg / t. In the first and second re-flotation flotations, SSB was additionally fed in an amount of 0.05 kg / t and 0.05 kg / t, respectively. In the first and second control flotations, each of them was supplied with GIT in an amount of 0.05 kg / t together with a mixture of Kemir M-246 reagent and Neonol AF 9-10 with a weight ratio of 1: 1 in an amount of 0.05 kg / t.
В результате флотации получили апатитовый концентрат с содержанием 38,3% Р2O5 при извлечении P2O5 от исходной руды 52,7%. Технологические параметры процесса обогащения и конечного продукта - апатитового концентрата - представлены в таблице 4.As a result of flotation, an apatite concentrate with a content of 38.3% P 2 O 5 was obtained with a recovery of P 2 O 5 from the original ore of 52.7%. The technological parameters of the enrichment process and the final product - apatite concentrate - are presented in table 4.
Пример 2. В соответствии с изобретением обогащали апатитсодержащую руду (апатит-карбонат-силикатные пески) техногенного месторождения, представляющую собой преимущественно лежалые хвосты магнитной сепарации, полученные при извлечении из комплексной руды Ковдорского месторождения магнетитового концентрата. Минеральный состав апатит-карбонат-силикатных песков представлен в таблице 2, а их гранулометрический и химический составы в таблице 3.Example 2. In accordance with the invention, the apatite-containing ore (apatite-carbonate-silicate sands) of the man-made deposit was enriched, which was predominantly stagnant tailings of magnetic separation obtained by extracting magnetite concentrate from the complex ore of the Kovdor deposit. The mineral composition of apatite-carbonate-silicate sand is presented in table 2, and their particle size distribution and chemical compositions in table 3.
Апатит-карбонат-силикатные пески с содержанием основных компонентов 10,39% P2O5, 14,87% CO2, 19,6% MgO и 61,3% класса -0,071 мм после промывки измельчали на шаровой мельнице с целью обновления минеральной поверхности и раскрытия апатита, подвергали магнитной сепарации. В магнитную фракцию выделяют магнетитовый продукт, немагнитная фракция, содержащая 63,0-67,0% класса -0,071 мм, поступает на вторую стадию обесшламливания и сгущение. Вторичные шламы представлены тонкими, труднообогатимыми минеральными фракциями класса -0,028 мм, а также окисленными включениями, удаленными с поверхностей минералов. Перед апатитовой флотацией немагнитную фракцию сгущают до 40,0-45,0% твердого. Пульпа песков после сгущения последовательно контактировала с флотационными реагентами: содой и ССБ, ЖКТМ и смесью реагента Кемира М-246 и Неонола АФ 9-10 при их массовом соотношении 1:1 (смесь α-(изононилфенил)-ω-гидроксиполиокси-1,2-этандиола и продукта реакции одного моля нонилфенола с двумя молями этиленоксида при массовом соотношении 1:1). Флотационная схема включала основную флотацию, две контрольные и две перечистные флотации. На основную флотацию подавали (в кг/т питания флотации): кальцинированную соду в количестве 0,34 кг/т, ССБ в количестве 0,46 кг/т, ЖКТМ в количестве 0,23 кг/т, смесь Кемира М-246 и Неонола АФ 9-10 при их массовом соотношении 1:1 в количестве 0,17 кг/т. На первую и вторую перечистные флотации дополнительно подавали ССБ в количестве соответственно 0,07 кг/т и 0,07 кг/т. В первую и вторую контрольные флотации подавали (в каждую) ЖКТМ в количестве 0,06 кг/т совместно со смесью реагента Кемира М-246 и Неонола АФ 9-10 при их массовом соотношении 1:1 в количестве 0,055 кг/т.Apatite-carbonate-silicate sands with a content of the main components of 10.39% P 2 O 5 , 14.87% CO 2 , 19.6% MgO and 61.3% of the class -0.071 mm after washing were crushed in a ball mill in order to renew the mineral surface and disclosure of apatite, subjected to magnetic separation. A magnetite product is isolated into the magnetic fraction, a non-magnetic fraction containing 63.0-67.0% of the class -0.071 mm enters the second stage of deslamination and thickening. Secondary sludge is represented by thin, difficult-to-reach mineral fractions of the class -0.028 mm, as well as oxidized inclusions removed from the surfaces of minerals. Before apatite flotation, the non-magnetic fraction is concentrated to 40.0-45.0% solid. After thickening, the sand pulp sequentially contacted with flotation reagents: soda and SSB, GIT and a mixture of Kemir reagent M-246 and Neonol AF 9-10 at a mass ratio of 1: 1 (a mixture of α- (isononylphenyl) -ω-hydroxypolyoxy-1,2 -ethanediol and the reaction product of one mole of nonylphenol with two moles of ethylene oxide in a mass ratio of 1: 1). The flotation scheme included the main flotation, two control and two non-flotation flotations. The main flotation was supplied (in kg / t of flotation supply): soda ash in the amount of 0.34 kg / t, PRS in the amount of 0.46 kg / t, GIT in the amount of 0.23 kg / t, a mixture of Kemir M-246 and Neonol AF 9-10 with a mass ratio of 1: 1 in an amount of 0.17 kg / t. In the first and second re-flotation flotations, SSB was additionally fed in an amount of 0.07 kg / t and 0.07 kg / t, respectively. In the first and second control flotations, each of them was supplied with GIT in an amount of 0.06 kg / t together with a mixture of Kemir M-246 reagent and Neonol AF 9-10 with a mass ratio of 1: 1 in the amount of 0.055 kg / t.
В результате флотации получили апатитовый концентрат с содержанием 38,4% Р2О5, при извлечении Р2O5 от исходной руды 53,1%. Технологические параметры процесса обогащения и конечного продукта - апатитового концентрата - представлены в таблице 5.As a result of flotation, an apatite concentrate with a content of 38.4% P 2 O 5 was obtained, with the recovery of P 2 O 5 from the original ore 53.1%. The technological parameters of the enrichment process and the final product - apatite concentrate - are presented in table 5.
Таким образом, предлагаемое изобретение может быть использовано в производстве в технологиях обогащения апатитсодержащих руд с использованием пенной флотации.Thus, the present invention can be used in production in technologies for the enrichment of apatite-containing ores using foam flotation.
Источники информацииInformation sources
1. Способ флотации несульфидных руд. Авторское свидетельство СССР №984494, МПК В03D 1/00, опубл. 30.12.1982.1. The method of flotation of non-sulfide ores. USSR copyright certificate No. 984494, IPC B03D 1/00, publ. 12/30/1982.
2. Способ флотации апатитовых руд. Пат. 2164824 Россия, МПК В03D 1/01, опубл. 10.04.2001.2. The method of flotation of apatite ores. Pat. 2164824 Russia, IPC B03D 1/01, publ. 04/10/2001.
3. Модификатор для флотации несульфидных руд. Авторское свидетельство СССР №988344, МПК B01D 1/02, опубл. 15.01.1983.3. Modifier for flotation of non-sulfide ores. USSR copyright certificate No. 988344, IPC B01D 1/02, publ. 01/15/1983.
4. Способ обогащения апатитфорстериткарбонатного сырья. Авторское свидетельство СССР №1200981, МПК B03D 7/00, опубл. 30.12.1985 (прототип).4. The method of enrichment of apatite forsteric carbonate raw materials. USSR author's certificate No. 1200981, IPC B03D 7/00, publ. 12/30/1985 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007131201/03A RU2342199C1 (en) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | Method of concentrating apatite containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007131201/03A RU2342199C1 (en) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | Method of concentrating apatite containing ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2342199C1 true RU2342199C1 (en) | 2008-12-27 |
Family
ID=40376757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007131201/03A RU2342199C1 (en) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | Method of concentrating apatite containing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2342199C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717862C1 (en) * | 2019-09-20 | 2020-03-26 | Публичное акционерное общество "Уралхимпласт" | Use of oxyethylated derivatives of cashew nutshells liquid as reagent-foaming agent for beneficiation of apatite-containing ores |
-
2007
- 2007-08-16 RU RU2007131201/03A patent/RU2342199C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717862C1 (en) * | 2019-09-20 | 2020-03-26 | Публичное акционерное общество "Уралхимпласт" | Use of oxyethylated derivatives of cashew nutshells liquid as reagent-foaming agent for beneficiation of apatite-containing ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443474C1 (en) | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency | |
| US9457357B2 (en) | Mixed collector compositions | |
| US8172089B2 (en) | Flotation reagent for minerals containing silicate | |
| CN101985111B (en) | Copper-sulfur ore separation method | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| RU2494818C1 (en) | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products | |
| AU2006346015A1 (en) | A floatation process for desulfurization and desiliconization of bauxites | |
| CN103249490A (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
| CN110369152B (en) | Flotation process for micro-fine particle phosphorite | |
| KR101576927B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore | |
| CN103551255A (en) | Molybdenum oxide ore flotation collecting agent and using method | |
| MX2012009361A (en) | Sulfide flotation aid. | |
| Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
| CN112474065A (en) | Method for selecting phosphorus from low-grade vanadium titano-magnetite tailings | |
| Xue et al. | A systematic review of research advances in the interfacial regulation of magnesite flotation: Insights and perspectives | |
| RU2342199C1 (en) | Method of concentrating apatite containing ores | |
| RU2286850C1 (en) | Method of enriching fluorite ores | |
| RU2717862C1 (en) | Use of oxyethylated derivatives of cashew nutshells liquid as reagent-foaming agent for beneficiation of apatite-containing ores | |
| RU2192314C1 (en) | Method of calcito-fluorite ores flotation | |
| CN110773322A (en) | Positive and negative flotation process for quartz-calcite type fluorite ore | |
| CN110612161A (en) | Improved composition and process for reverse froth flotation of phosphate ores | |
| RU2496583C1 (en) | Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores | |
| RU2317858C2 (en) | Method of dressing apatite-staffelite ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |