RU2443474C1 - Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency - Google Patents
Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443474C1 RU2443474C1 RU2010139664/03A RU2010139664A RU2443474C1 RU 2443474 C1 RU2443474 C1 RU 2443474C1 RU 2010139664/03 A RU2010139664/03 A RU 2010139664/03A RU 2010139664 A RU2010139664 A RU 2010139664A RU 2443474 C1 RU2443474 C1 RU 2443474C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- iron
- concentrate
- product
- iron ore
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению рудной шихты железных руд и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах при производстве высококачественных железорудных концентратов.The invention relates to the enrichment of an ore charge of iron ores and can be used in mining plants in the production of high-quality iron ore concentrates.
Известен способ обратной катионной флотации для доводки концентратов магнитного обогащения, предусматривающий классификацию магнетитовых концентратов в замкнутом цикле с измельчением, последующее сгущение, основную обратную флотацию с получением в камерном продукте конечного флотационного концентрата, а пенный продукт основной флотации подвергают перечистке в три стадии с циркуляцией камерного продукта в каждой стадии перечистки (Пивень В.А., Дендюк Т.В., Калиниченко А.Ф. Применение обратной катионной флотации для доводки концентратов магнитного обогащения кварцитов Ингулецкого ГОКа. Горный журнал. Специальный выпуск. 2003, с.31-35).A known method of reverse cationic flotation for refining concentrates of magnetic enrichment, providing for the classification of magnetite concentrates in a closed cycle with grinding, subsequent condensation, the main reverse flotation to obtain the final flotation concentrate in the chamber product, and the foam product of the main flotation are subjected to purification in three stages with circulation of the chamber product at each stage of cleaning (Piven V.A., Dendyuk T.V., Kalinichenko A.F. Application of reverse cationic flotation for finishing concentrate s magnetic enrichment of quartzites of Ingulets Mining. Mining Journal. Special Edition. 2003 s.31-35).
Недостатком известного способа является производство магнетитового концентрата с массовой долей железа общего до 66,5% вследствие циркуляции камерных продуктов в операциях перечистки без их доработки.The disadvantage of this method is the production of magnetite concentrate with a mass fraction of total iron up to 66.5% due to the circulation of chamber products in the operations of cleaning without their refinement.
Известен способ флотационной доводки магнетитовых концентратов, включающий кондиционирование пульпы с катионными собирателями и последующую флотацию силикатных минералов, причем в качестве собирателя в процессе флотации используют алкилированный эфир ацетата амина и дополнительно в качестве вспенивателя смесь веществ из группы полиэтиленгликоля, смесь полипропиленгликоля и полиэтиленгликоля (Патент RU №2342200, Кл. В03D 1/00, опубл. 27.12.2008).A known method of flotation dressing of magnetite concentrates, including conditioning pulp with cationic collectors and subsequent flotation of silicate minerals, moreover, an amine acetate alkyl ester is used as a collector in the flotation process and, in addition, a mixture of substances from the polyethylene glycol group, a mixture of polypropylene glycol and polyethylene glycol are used as blowing agent (Patent RU 2342200, CL B03D 1/00, publ. 12/27/2008).
Известен также способ флотационной доводки магнетитовых концентратов, включающий кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующую флотацию силикатных минералов, причем в качестве собирателя в основную флотацию вводят алкилированный эфир ацетата амина и дополнительно в качестве вспенивателя вещество из группы полиалкингликоля, полипропиленгликоля и полиэтиленгликоля (Патент RU №2343006, Кл. В03D 1/00, опубл. 10.01.2009).There is also a known method of flotation finishing of magnetite concentrates, including conditioning pulp with a cationic collector and subsequent flotation of silicate minerals, moreover, alkylated amine acetate is introduced into the main flotation and, in addition, as a blowing agent, a substance from the group of polyalkylene glycol, polypropylene glycol and polyethylene glycol No. 23 , CL B03D 1/00, publ. 10.01.2009).
Недостатком известных способов является низкая степень извлечения полезного компонента вследствие высоких его значений в пенном продукте - хвостах флотации.A disadvantage of the known methods is the low degree of extraction of the useful component due to its high values in the foam product - flotation tails.
Известны способы обогащения железных руд с применением прямой и обратной флотации, с использованием различных собирателей: жирнокислотных, анионных и катионных, действующих в слабокислой и щелочной средах, и депрессоров: жидкого стекла, коллоидной кремневой кислоты, а также крахмала, обработанного щелочью - едким натром, танина, метафосфота, лигнинсульфоната, барды сульфитных щелоков (Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. М.: Недра, 1983, с.370-372).Known methods for the concentration of iron ores using direct and reverse flotation, using various collectors: fatty acid, anionic and cationic, acting in weakly acidic and alkaline environments, and depressants: water glass, colloidal silicic acid, as well as starch treated with alkali - sodium hydroxide, tannin, metaphosphate, ligninsulfonate, stillage sulphite liquors (Bogdanov OS, Guide to ore dressing. Main processes. M: Nedra, 1983, p. 370-372).
Недостатком известных способов является низкая степень извлечения полезного компонента в концентрат вследствие селективности и разнообразного действия различных реагентов на железные руды сложного вещественного состава.A disadvantage of the known methods is the low degree of extraction of the useful component in the concentrate due to the selectivity and various effects of various reagents on iron ores of complex material composition.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к заявляемому является способ флотационного обогащения магнетитовых концентратов, предусматривающий кондиционирование пульпы с катионным собирателем и регулятором среды, последующую флотацию силикатных минералов в основной флотации, камерный продукт которой подвергают контрольной флотации с получением конечного низкокремнеземистого концентрата в камерном продукте, а пенный продукт направляют на перечистную флотацию с получением пенного продукта в хвосты, причем пенный продукт контрольной флотации и камерный продукт перечистной операции объединяют с получением второго продукта - доменного концентрата (Бруев В.П., Губин С.Л., Сентемова В.А. Флотационная доводка магнетитовых концентратов ОАО «Михайловский ГОК» с использованием колонной флотомашины. Обогащение руд, 2004, №4, с.10-15).In terms of technical nature and the achieved result, the closest to the claimed one is a method of flotation concentration of magnetite concentrates, which involves conditioning the pulp with a cationic collector and a medium regulator, followed by flotation of silicate minerals in the main flotation, the chamber product of which is subjected to control flotation to obtain the final low-silica concentrate in the chamber product and the foam product is sent to recycle flotation with the receipt of the foam product in the tails, and the foam product of control flotation and the chamber product of the cleaning operation are combined to produce a second product - blast furnace concentrate (Bruev V.P., Gubin S.L., Sentemova V.A. Flotation lapping of magnetite concentrates of Mikhailovsky GOK OJSC using a flotation machine column. Enrichment ore, 2004, No. 4, pp. 10-15).
Недостатком известного способа является невысокая степень извлечения полезного компонента и низкое качество промежуточных продуктов технологии флотации, получаемых за счет смешивания пенного продукта контрольной флотации с низкой массовой долей железа и камерного продукта перечистной флотации с высокой массовой долей железа.The disadvantage of this method is the low degree of extraction of the useful component and the low quality of the intermediate products of flotation technology obtained by mixing the foam product of the control flotation with a low mass fraction of iron and the chamber product of the flotation flotation with a high mass fraction of iron.
Техническим результатом изобретения является повышение качества железорудных концентратов и эффективности технологий производства концентратов из железных руд сложного вещественного состава.The technical result of the invention is to improve the quality of iron ore concentrates and the efficiency of technologies for the production of concentrates from iron ores of complex material composition.
Достигается это тем, что способ повышения эффективности производства железорудных концентратов, предусматривающий кондиционирование пульпы железорудных концентратов с депрессором, катионным собирателем и регулятором среды, последующую флотацию силикатных минералов в основной флотации, камерный продукт которой подвергают контрольной флотации с получением конечного низкокремнеземистого железорудного концентрата высокого качества в камерном продукте и пенного продукта, который совместно с пенным продуктом основной флотации направляют на перечистную флотацию с получением пенного и камерного продуктов, причем камерный продукт перечистной флотации направляют на доводочную операцию, предусматривающую обесшламливание и магнитную сепарацию, с получением товарного концентрата промышленного качества и хвостов, а пенный продукт перечистной флотации подвергают дополнительной доводочной операции, предусматривающей доизмельчение, классификацию и магнитную сепарацию, с получением концентрата и хвостов, кроме того в качестве катионного собирателя применяют алифатический аминоэфир 10% концентрации, смесь аминов и диаминоэфиров или смесь алкиловых эфироаминов и диаминов, в качестве депрессора железорудных минералов используют щелочной крахмал в виде смеси крахмала и щелочи при соотношении 4:1, в качестве регулятора среды используют раствор 10% щелочи, а флотацию проводят при значении pH пульпы равном 9,4-9,6, при этом основную флотацию проводят при расходе реагентов на одну тонну питания флотации: депрессора - 250-500 грамм, собирателя - 30-50 грамм, регулятора среды - 100-125 грамм, кроме того устанавливают расход воздуха по стадиям флотации: основная 450-650 м3/час, перечистная 200-250 м3/час, контрольная 650-850 м3/час, а время агитации с депрессором устанавливают 86 минут, с собирателем и регулятором среды - 2 минуты, время основной флотации - 14 минут.This is achieved by the fact that a method of increasing the production efficiency of iron ore concentrates, comprising conditioning the pulp of iron ore concentrates with a depressor, a cationic collector and a medium regulator, followed by flotation of silicate minerals in the main flotation, the chamber product of which is subjected to control flotation to obtain the final low-silica iron ore concentrate of high quality in chamber product and foam product, which together with the foam product of the main flotation of napr pouring on flotation flotation with the production of foam and chamber products, moreover, the flocculation flotation chamber product is sent to a finishing operation, providing for deslamination and magnetic separation, to obtain commercial quality concentrate and tailings, and the flotation flotation foam product is subjected to additional finishing operation, which includes regrinding, classification and magnetic separation, to obtain concentrate and tailings, in addition, aliphatic is used as a cationic collector Amino ether of 10% concentration, a mixture of amines and diamino esters or a mixture of alkyl ether-diamines and diamines, alkaline starch in the form of a mixture of starch and alkali at a ratio of 4: 1 is used as a depressor of iron ore minerals, a solution of 10% alkali is used as a medium regulator, and flotation is carried out at a pulp pH of 9.4–9.6, the main flotation is carried out at a reagent consumption per ton of flotation supply: depressant - 250-500 grams, collector - 30-50 grams, medium regulator - 100-125 grams, except In addition, the air flow rate is set the ear according to the stages of flotation: the main 450-650 m 3 / h, the purge 200-250 m 3 / h, the control 650-850 m 3 / h, and the agitation time with a depressor is set to 86 minutes, with a collector and a medium regulator - 2 minutes, main flotation time - 14 minutes.
Новым в способе по отношению к прототипу является то, что камерный продукт перечистной флотации направляют на доводочную операцию, предусматривающую обесшламливание и магнитную сепарацию, с получением товарного концентрата промышленного качества и хвостов, а пенный продукт перечистной флотации подвергают дополнительной доводочной операции, предусматривающей доизмельчение, классификацию и магнитную сепарацию, с получением концентрата и хвостов, кроме того, в качестве катионного собирателя применяют алифатический аминоэфир 10% концентрации, смесь аминов и диаминоэфиров или смесь алкиловых эфироаминов и диаминов, в качестве депрессора железорудных минералов используют щелочной крахмал в виде смеси крахмала и щелочи при соотношении 4:1, в качестве регулятора среды используют раствор 10% щелочи, а флотацию проводят при значении pH пульпы равном 9,4-9,6, при этом основную флотацию проводят при расходе реагентов на одну тонну питания флотации: депрессора - 250-500 грамм, собирателя - 30-50 грамм, регулятора среды - 100-125 грамм, кроме того, устанавливают расход воздуха по стадиям флотации: основная 450-650 м3/час, перечистная 200-250 м3/час, контрольная 650-850 м3/час, а время агитации с депрессором устанавливают 86 минут, с собирателем и регулятором среды - 2 минуты, время основной флотации - 14 минут. Следовательно, изобретение на способ отвечает критерию «новизна».New in the method with respect to the prototype is that the chamber product of clean flotation is sent for a lapping operation involving de-cladding and magnetic separation to obtain commercial grade commercial concentrate and tailings, and the foam product of clean flotation is subjected to additional lapping operation, which includes regrinding, classification and magnetic separation, to obtain concentrate and tails, in addition, an aliphatic amino ester of 10% end is used as a cationic collector traction, a mixture of amines and diamino esters or a mixture of alkyl ethers and diamines, alkaline starch in the form of a mixture of starch and alkali at a ratio of 4: 1 is used as a depressor of iron ore minerals, a solution of 10% alkali is used as a medium regulator, and flotation is carried out at a pulp pH value equal to 9.4-9.6, while the main flotation is carried out at a reagent consumption per ton of flotation supply: depressor - 250-500 grams, collector - 30-50 grams, environmental regulator - 100-125 grams, in addition, the flow rate is set air through flotation stages : the main 450-650 m 3 / h, recycle 200-250 m 3 / h, the control 650-850 m 3 / h, and the agitation time with the depressor is set to 86 minutes, with the collector and the medium regulator - 2 minutes, the main flotation time - 14 minutes Therefore, the invention on the method meets the criterion of "novelty."
Указанная совокупность признаков в патентной литературе не обнаружена. Следовательно, изобретение отвечает критерию «изобретательский уровень».The specified set of features in the patent literature is not found. Therefore, the invention meets the criterion of "inventive step".
Изобретение - способ повышения эффективности производства железорудных концентратов - иллюстрируется схемой.The invention is a method of increasing the production efficiency of iron ore concentrates - is illustrated by the scheme.
Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов осуществляется следующим образом.A method of increasing the production efficiency of iron ore concentrates is as follows.
Железные руды сложного вещественного состава подвергают обогащению в соответствии с принятыми технологическими схемами на горно-обогатительных предприятиях.Iron ores of complex material composition are subjected to enrichment in accordance with accepted technological schemes at mining and processing enterprises.
При обогащении железной руды сложного вещественного состава, содержащей сильномагнитные (магнетит) и слабомагнитные (гематит, мартит) минералы, получают железорудный концентрат по традиционным магнитным схемам с массовой долей железа общего 65,0÷66,0% и диоксида кремния 8,6÷8,2%, при этом указанное качество концентрата достигают при измельчении железной руды до крупности 90-96% класса минус 0,074÷0,044 мм.When iron ore is enriched with a complex material composition containing strongly magnetic (magnetite) and weakly magnetic (hematite, martite) minerals, iron ore concentrate is obtained according to traditional magnetic schemes with a mass fraction of iron of 65.0 ÷ 66.0% and silicon dioxide 8.6 ÷ 8 , 2%, while the specified quality of the concentrate is achieved by grinding iron ore to a particle size of 90-96% of the class minus 0.074 ÷ 0.044 mm.
Как правило, низкое значение массовой доли железа общего в железорудных концентратах определено коэффициентом раскрытия рудных минералов при измельчении рудной шихты сложного вещественного состава, наличием бедных и богатых сростков в железорудном концентрате, а также происходящими процессами флоккулообразования при ведении технологии магнитного обогащения железных руд, связанными с механическим захватом нерудных минералов во флоккулы и вовлечением их в железорудный концентрат.As a rule, the low value of the mass fraction of total iron in iron ore concentrates is determined by the disclosure coefficient of ore minerals during grinding of ore mixture of complex material composition, the presence of poor and rich intergrowths in iron ore concentrate, as well as ongoing flocculation processes in the course of magnetic ore concentration technology related to mechanical capture of non-metallic minerals into flocculi and their involvement in iron ore concentrate.
Данные распределения массовой доли железа общего по классам крупности железорудного концентрата показывают на значительные вариации массовой доли железа общего по классам крупности.The data on the distribution of the mass fraction of total iron by the fineness classes of iron ore concentrate show significant variations in the mass fraction of total iron by the fineness classes.
В таблице 1 представлено распределение железа по классам крупности железорудного концентрата в питании флотации.Table 1 shows the distribution of iron by size class of iron ore concentrate in flotation feed.
В железорудном концентрате с массовой долей железа общего 65,3% основные железосодержащие минералы сосредоточены в классах крупности минус 0,044 мм с массовой долей железа общего 67,2%. В то же время в классах крупности плюс 0,044 мм сосредоточены железосодержащие минералы в сростках с нерудными минералами и массовой долей железа общего от 42,4 до 19,0%. Эти классы крупности разубоживают железорудный концентрат до уровня 65,0-66,0% по массовой доле железа общего.In iron ore concentrate with a total mass fraction of iron of 65.3%, the main iron-containing minerals are concentrated in size classes minus 0.044 mm with a mass fraction of iron of 67.2%. At the same time, in the size classes plus 0.044 mm, iron-containing minerals are concentrated in intergrowths with non-metallic minerals and the mass fraction of iron in total from 42.4 to 19.0%. These coarseness classes dilute iron ore concentrate to the level of 65.0-66.0% by mass fraction of total iron.
Результаты седиментационного анализа железорудного концентрата показывают на определенный характер распределения массовой доли железа общего концентрата в классах крупности менее 0,044 мм. Основная масса железосодержащих минералов с массовой долей железа общего 68,5% сосредоточена в классах крупности минус 0,044 мм плюс 0,030 мм, а основная масса нерудных минералов сосредоточена в виде шламов в классах крупности минус 0,020 мм с массовой долей железа общего не более 54,4%.The results of a sedimentation analysis of iron ore concentrate show a certain character of the distribution of the mass fraction of iron of the total concentrate in particle size less than 0.044 mm The bulk of iron-containing minerals with a mass fraction of iron of 68.5% total is concentrated in the particle size classes minus 0.044 mm plus 0.030 mm, and the bulk of non-metallic minerals is concentrated in the form of sludge in the particle size classes minus 0.020 mm with a mass fraction of iron of no more than 54.4% .
Такое распределение массовой доли железа общего по классам крупности в железорудном концентрате характерно для магнитного способа обогащения железных руд. Дальнейшее повышение качественных показателей железосодержащих концентратов возможно только за счет использования контрастности свободной энергии поверхностных свойств железосодержащих минералов и минеральных частиц пустой породы путем применения методов обратной катионной флотации.Such a distribution of the mass fraction of total iron by size classes in iron ore concentrate is characteristic of the magnetic method of iron ore beneficiation. A further increase in the quality indicators of iron-containing concentrates is possible only by using the contrast of free energy of the surface properties of iron-containing minerals and mineral particles of waste rock by using reverse cationic flotation methods.
Первоначально железорудный (магнетитовый) концентрат, полученный по традиционным технологическим схемам мокрого магнитного обогащения, направляют в контактный чан для кондиционирования пульпы железорудного концентрата с депрессором. Для придания свойств гидрофильности поверхности железорудным минералам, диспергации частиц концентрата и разрушения флоккул минеральных частиц железорудного концентрата в качестве депрессора применяют щелочной крахмал в виде смеси крахмала и щелочи при соотношении 4:1. После первичного кондиционирования железорудный концентрат направляют в перемешиватель для кондиционирования пульпы с регулятором среды в виде 10% раствора щелочи - едкого натра и раствором собирателя. В качестве собирателя при обратной катионной флотации железорудных минералов применяют алифатический аминоэфир 10% концентрации, смесь аминов и диаминоэфиров или смесь алкиловых эфироаминов и диаминов. После кондиционирования пульпы железорудного концентрата с депрессором, регулятором среды и собирателем ее направляют в основную стадию флотации и выделяют камерный продукт обратной флотации и пенный продукт. Камерный продукт основной флотации направляют на контрольную стадию флотации и выделяют пенный продукт и камерный продукт - конечный низкокремнеземистый железорудный (магнетитовый) концентрат технологии флотации.Initially, iron ore (magnetite) concentrate, obtained according to traditional technological schemes of wet magnetic enrichment, is sent to a contact tank for conditioning pulp of iron ore concentrate with a depressor. To impart surface hydrophilicity properties to iron ore minerals, disperse particles of concentrate and break down floccules of mineral particles of iron ore concentrate, alkaline starch is used as a depressant in the form of a mixture of starch and alkali at a ratio of 4: 1. After initial conditioning, the iron ore concentrate is sent to a mixer for conditioning the pulp with a medium regulator in the form of a 10% alkali solution - sodium hydroxide and a collector solution. As a collector for reverse cationic flotation of iron ore minerals, an aliphatic amino ester of 10% concentration, a mixture of amines and diamines, or a mixture of alkyl ethers and diamines are used. After conditioning the pulp of the iron ore concentrate with a depressor, a medium regulator and a collector, it is sent to the main flotation stage and the reverse flotation chamber product and the foam product are isolated. The chamber product of the main flotation is sent to the control stage of flotation and the foam product and the chamber product are isolated - the final low-siliceous iron ore (magnetite) concentrate of flotation technology.
Пенный продукт основной и контрольной стадий флотации объединяют, направляют на перечистную флотацию и получают камерный и пенный продукты. Как правило, массовая доля железа общего в камерном продукте перечистной флотации не превышает 62-64% благодаря наличию бедных и богатых сростков железосодержащих минералов.The foam product of the main and control stages of flotation is combined, sent to recycle flotation and get chamber and foam products. As a rule, the mass fraction of total iron in the chamber product of flotation flotation does not exceed 62-64% due to the presence of poor and rich intergrowths of iron-containing minerals.
В камерном продукте перечистной флотации основная масса раскрытых свободных рудных зерен сосредоточена в классах крупности минус 0,044 мм с массовой долей железа общего 66,0-67,0%. В классах крупности плюс 0,044 мм сосредоточены сростки рудных и нерудных минералов с массовой долей железа общего не более 28,0-35,0%.In the recycle flotation chamber product, the bulk of the discovered free ore grains is concentrated in the size classes minus 0.044 mm with a mass fraction of iron of 66.0-67.0%. In the size classes plus 0.044 mm, aggregates of ore and non-metallic minerals with a mass fraction of iron of no more than 28.0-35.0% are concentrated.
В таблице 2 представлено раскрытие минералов в камерном продукте перечистной флотации.Table 2 presents the disclosure of the minerals in the chamber product of clean flotation.
вая доля Fe общ.Masso
the share of Fe total.
Для повышения массовой доли железа общего камерный продукт перечистной флотации направляют на доводочную операцию, предусматривающую выделение крупных классов более 0,044 мм с низкой массовой долей железа общего методом обесшламливания. Доводочную операцию выполняют в магнитном дешламаторе, песковый продукт которого направляют на мокрую магнитную сепарацию с выделением концентрата и хвостов. Усредненные технологические показатели доводочной операции по переработке камерного продукта перечистной флотации представлены в таблице 3.To increase the mass fraction of total iron, the chamber product of the flotation flotation is sent for a finishing operation, which involves the separation of large classes of more than 0.044 mm with a low mass fraction of iron in total by the method of deslamination. The lapping operation is carried out in a magnetic deslator, the sand product of which is sent to wet magnetic separation with the release of concentrate and tailings. The averaged technological indicators of the finishing operation for processing the chamber product of clean flotation are presented in table 3.
При выполнении доводочной операции обогащения камерного продукта перечистной флотации с массовой долей железа общего не более 62,6% предусматривают магнитную дешламацию и мокрую магнитную сепарацию.When carrying out a finishing operation for enrichment of a chamber product of rough flotation with a mass fraction of total iron of not more than 62.6%, magnetic declamation and wet magnetic separation are provided.
В результате чего получают товарный концентрат с массовой долей железа общего не менее 65,3% за счет выделения сростков рудных и нерудных минералов в слив магнитного дешламатора и в хвосты мокрой магнитной сепарации.As a result, a commodity concentrate with a mass fraction of iron of at least 65.3% is obtained due to the separation of aggregates of ore and non-metallic minerals into the drain of the magnetic deslamator and into the tailings of wet magnetic separation.
Массовая доля железа общего в пенном продукте перечистной флотации, как правило, не превышает 45,0-47,0%. Низкая массовая доля железа общего обеспечена наличием бедных сростков железорудных минералов и тонких фракций свободных нерудных минералов.The mass fraction of total iron in the foam product of clean flotation, as a rule, does not exceed 45.0-47.0%. The low mass fraction of total iron is provided by the presence of poor splices of iron ore minerals and fine fractions of free non-metallic minerals.
Результаты раскрытия минералов в пенном продукте перечистной флотации представлены в таблице 4, которые показывают, что доля раскрытых рудных и нерудных минералов практически одинакова. Практически все нерудные минералы сосредоточены в классе крупности минус 0,044 мм и представлены сростками. Распределение массовой доли железа общего по классам крупности в пенном продукте перечистной флотации показало, что основная доля железа сосредоточена в узком классе крупности минус 0,044 плюс 0,030 мм. Для извлечения железа из остальных классов крупности предусматривают дополнительное раскрытие материала путем тонкого измельчения в отдельной мельнице.The results of the disclosure of minerals in the foam product flotation flotation are presented in table 4, which show that the proportion of disclosed ore and non-metallic minerals is almost the same. Almost all non-metallic minerals are concentrated in the size class minus 0.044 mm and are represented by intergrowths. The distribution of the mass fraction of total iron by the fineness classes in the foam product of the cleaning flotation showed that the main fraction of iron is concentrated in the narrow fineness class minus 0.044 plus 0.030 mm. To extract iron from the remaining classes of fineness, additional disclosure of the material by fine grinding in a separate mill is provided.
Для повышения массовой доли железа общего пенного продукта перечистной флотации при производстве железорудных концентратов в технологической схеме применяют дополнительную доводочную операцию, которой предусматривают измельчение в отдельной мельнице для дополнительного раскрытия минералов, классификацию в гидроциклонах или дешламаторах и мокрую магнитную сепарацию с выделением железорудного материала в концентрат с массовой доли железа общего не менее 55,0%.To increase the mass fraction of iron of the total foam product of the rough flotation in the production of iron ore concentrates in the technological scheme, an additional finishing operation is used, which involves grinding in a separate mill for additional disclosure of minerals, classification in hydrocyclones or deslaminators, and wet magnetic separation with the release of iron ore material into a mass concentrate the total iron content is not less than 55.0%.
Реализация способа повышения эффективности производства железорудных концентратов позволяет повысить качество железорудных (магнетитовых) концентратов, увеличить извлечение рудных минералов и комплексно использовать рудную шихту железных руд сложного вещественного состава за счет производства товарной продукции различного качества.The implementation of the method for increasing the production efficiency of iron ore concentrates allows improving the quality of iron ore (magnetite) concentrates, increasing the extraction of ore minerals and using the ore charge of iron ores of complex material composition through the production of marketable products of various quality.
Пример выполнения способаAn example of the method
Исходную железную руду сложного вещественного состава Михайловского месторождения с массовой долей железа общего 39,8%, магнетита 19,6% и гематита (мартита) 20,2% измельчали до крупности 92,5% класса минус 0,044 мм и обогащали по традиционным технологическим схемам мокрого магнитного обогащения с получением железорудного (магнетитового) концентрата с массовой долей железа общего 65,1% и кремнезема 8,6%. Далее пульпу магнетитового концентрата подвергали кондиционированию со щелочным крахмалом и с регулятором среды. Щелочной крахмал представлял собой смесь крахмала и щелочи (едкого натра) при соотношении 4:1, а регулятор среды - 10% раствор щелочи - едкого натра. Обратную катионную флотацию проводили при значении pH пульпы равном 9,6. В качестве собирателя использовали 10% раствор алифатических аминоэфиров. Кондиционирование пульпы магнетитового концентрата с депрессором, регулятором среды и собирателем осуществляли при плотности пульпы 48% твердого. Время агитации с депрессором составляло 86 минут, с собирателем и регулятором среды - 2 минуты, а время основной флотации составляло 14 минут. Расход реагентов на одну тонну питания технологии обратной катионной флотации составлял: депрессора - щелочного крахмала 380 грамм, собирателя - алифатических аминоэфиров 40 грамм, регулятора среды - едкого натра 100 грамм. Расход воздуха по стадиям флотации составлял: основная 550 м3/час, перечистная 220 м3/час и контрольная 750 м3/час.The initial iron ore of complex material composition of the Mikhailovsky deposit with a mass fraction of iron of 39.8%, magnetite 19.6% and hematite (martite) 20.2% was crushed to a particle size of 92.5% of the class minus 0.044 mm and was enriched according to traditional technological schemes of wet magnetic enrichment to obtain iron ore (magnetite) concentrate with a mass fraction of iron of 65.1% total and silica 8.6%. Next, the pulp of magnetite concentrate was subjected to conditioning with alkaline starch and with a medium regulator. Alkaline starch was a mixture of starch and alkali (caustic soda) at a ratio of 4: 1, and the medium regulator was a 10% solution of alkali - caustic soda. Reverse cationic flotation was performed at a pulp pH of 9.6. A 10% solution of aliphatic amino esters was used as a collector. The conditioning of pulp of a magnetite concentrate with a depressor, a medium regulator, and a collector was carried out at a pulp density of 48% solid. The agitation time with the depressor was 86 minutes, with the collector and the medium regulator 2 minutes, and the time of the main flotation was 14 minutes. The reagent consumption per tonne of feed for reverse cationic flotation technology was: depressor — alkaline starch 380 grams, collector — aliphatic amino esters 40 grams, environmental regulator —
Обработанная после кондиционирования пульпа железорудного (магнетитового) концентрата поступала в основную флотацию для выделения силикатных минералов, камерный продукт которой подвергали контрольной флотации с получением в камерном продукте конечного низкокремнеземистого железорудного концентрата с массовой долей железа общего 68,0-69,8%, диоксида кремния - 4,6-3,0% и пенного продукта. Пенный продукт контрольной флотации совместно с пенным продуктом основной флотации направляли на перечистную флотацию с получением пенного и камерного продуктов.The pulp of iron ore (magnetite) concentrate treated after conditioning was supplied to the main flotation to isolate silicate minerals, the chamber product of which was subjected to control flotation to obtain the final low-siliceous iron ore concentrate in the chamber product with a total mass fraction of iron of 68.0-69.8%, silicon dioxide - 4.6-3.0% and foam product. The foam product of the control flotation together with the foam product of the main flotation was sent to clean flotation to obtain foam and chamber products.
Камерный продукт перечистной флотации направляли на доводочную операцию обогащения, которая предусматривала обесшламливание в магнитных дешламаторах МД 9 и магнитную сепарацию на магнитных сепараторах ПБМ 120/300 с получением промежуточного продукта - магнетитового концентрата с массовой долей железа общего не менее 65,3%, диоксида кремния - 8,45% и хвостов с массовой долей железа общего не более 28,0%. Пенный продукт перечистной флотации подвергали дополнительной доводочной операции обогащения, предусматривающей доизмельчение в отдельной мельнице МШЦ 40×50, классификацию в гидроциклонах ГЦ 250 и магнитную сепарацию на сепараторах ПБМ 120×300 с получением концентрата с массовой долей железа общего не менее 55,0%, диоксида кремния - 10,25% и хвостов с массовой долей железа общего не менее 27,2%.The chamber product of the flotation flotation was sent to a finishing enrichment operation, which provided for de-cladding in magnetic detectors MD 9 and magnetic separation on magnetic separators PBM 120/300 to obtain an intermediate product - magnetite concentrate with a total mass fraction of iron of at least 65.3%, silicon dioxide - 8.45% and tails with a mass fraction of total iron not exceeding 28.0%. The foam product of the flotation flotation was subjected to an additional finishing enrichment operation, which included regrinding in a separate mill MSC 40 × 50, classification in hydrocyclones GC 250 and magnetic separation on separators PBM 120 × 300 to obtain a concentrate with an iron mass fraction of not less than 55.0% total, dioxide silicon - 10.25% and tails with a mass fraction of total iron not less than 27.2%.
В результате реализации указанного способа был получен низкокремнеземистый железорудный концентрат высокого качества с массовой долей железа общего 68,0-69,8% и диоксида кремния 4,6-3,0%. После доводочной операции обогащения камерного продукта перечистной флотации был получен железорудный (магнетитовый) концентрат промышленного качества с массовой долей железа общего 65,3% и диоксида кремния - 8,5%.As a result of the implementation of this method, a low-silica iron ore concentrate of high quality was obtained with a mass fraction of total iron 68.0-69.8% and silicon dioxide 4.6-3.0%. After the finishing operation of enrichment of the chamber product of the rough flotation, an industrial grade iron ore (magnetite) concentrate was obtained with a mass fraction of iron of 65.3% total and silicon dioxide 8.5%.
После дополнительной доводочной операции обогащения пенного продукта перечистной флотации был получен железорудный концентрат промышленного качества с массовой долей железа общего не менее 55,0%.After an additional finishing operation for the enrichment of the foam product of the rough flotation, an industrial grade iron ore concentrate was obtained with a mass fraction of iron of at least 55.0%.
Реализация способа повышения эффективности производства железорудных концентратов позволила повысить извлечение железа в концентрат до 93,4% за счет доработки камерного продукта перечистной флотации в отдельной доводочной операции и пенного продукта перечистной флотации в отдельной дополнительной доводочной операции обогащения. Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов позволил комплексно использовать шихту железных руд сложного вещественного состава за счет производства товарной продукции промышленного качества.The implementation of the method for increasing the production efficiency of iron ore concentrates allowed increasing the extraction of iron into concentrate up to 93.4% due to the refinement of the chamber product of clean flotation in a separate finishing operation and the foam product of clean flotation in a separate additional finishing operation of enrichment. A method of increasing the production efficiency of iron ore concentrates has made it possible to comprehensively use a mixture of iron ores of complex material composition through the production of commercial products of industrial quality.
Claims (6)
расход депрессора - 250-500 г на одну тонну питания флотации;
расход собирателя - 30-50 г на одну тонну питания флотации;
расход регулятора среды - 100-125 г на одну тонну питания флотации, при этом устанавливают расход воздуха по стадиям флотации: основная 450-650 м3/ч, перечистная 200-250 м3/ч, контрольная 650-850 м3/ч, а время агитации с депрессором - 86 мин, с собирателем и регулятором среды - 2 мин, а время основной флотации - 14 мин. 6. The method according to claim 1, characterized in that the main flotation is carried out in the following reagent mode:
depressant consumption - 250-500 g per ton of flotation supply;
collector consumption - 30-50 g per ton of flotation feed;
the flow rate of the medium regulator is 100-125 g per ton of flotation supply, while the air flow rate is determined by the flotation stages: main 450-650 m 3 / h, recycle 200-250 m 3 / h, control 650-850 m 3 / h, and the agitation time with the depressor is 86 minutes, with the collector and the medium regulator - 2 minutes, and the time of the main flotation - 14 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139664/03A RU2443474C1 (en) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139664/03A RU2443474C1 (en) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2443474C1 true RU2443474C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139664/03A RU2443474C1 (en) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443474C1 (en) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728478A (en) * | 2012-07-07 | 2012-10-17 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | Beneficiation method for extracting feldspar and quartz from granite |
| CN104475236A (en) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Combined beneficiation method for treating micro-fine grain disseminated iron ores |
| CN105080704A (en) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 鞍钢集团矿业公司 | Process for recycling tailings by utilizing combined type magnetic separator |
| CN105413875A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 陈均宁 | Flotation method for improving grade of flocculent iron ore concentrate |
| CN105597941A (en) * | 2016-03-08 | 2016-05-25 | 山东理工大学 | Technological method for extracting iron fine powder from pyrite cinder |
| RU2599068C1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Method of processing phosphorous magnetite ore |
| CN106475219A (en) * | 2016-10-11 | 2017-03-08 | 山西道尔铝业有限公司 | A kind of method for removing iron of alumyte flotation tailings |
| RU2632059C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials |
| CN108126829A (en) * | 2017-12-21 | 2018-06-08 | 攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司 | The method that ultra-poor vanadium titano-magnetite iron carries titanium |
| CN109692752A (en) * | 2019-01-08 | 2019-04-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | It is a kind of to handle the ore-dressing technique that compound iron ore is selected containing a variety of iron mineral difficulties |
| CN110465404A (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 中国瑞林工程技术有限公司 | The method for handling carbonate containing iron selection tailings |
| CN112090578A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | Beneficiation method for preparing ultrapure iron concentrate by using magnetite concentrate |
| CN112295732A (en) * | 2020-09-27 | 2021-02-02 | 国家能源集团国源电力有限公司 | Method and device for sorting magnetite powder and electronic equipment |
| US10961382B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-03-30 | Ecolab Usa Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| CN113617513A (en) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 安徽金安矿业有限公司 | Method for preparing ultra-pure fine iron powder from iron concentrate |
| CN114453138A (en) * | 2020-12-14 | 2022-05-10 | 湖南博隆矿业开发有限公司 | Beneficiation method for complex multi-associated copper-lead-zinc-pyrite |
| WO2023174031A1 (en) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 上海逢石科技有限公司 | Multi-stage treatment process for pre-enrichment, roasting and sorting of lean ores |
| CN117772400A (en) * | 2023-12-05 | 2024-03-29 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | Impurity-reducing and quality-improving process for low-quality titanium concentrate |
| RU2822622C1 (en) * | 2023-08-17 | 2024-07-10 | Акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" (АО "Лебединский ГОК") | Method of producing magnetite concentrates for producing pellets for metallization of normal and premium quality |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4132635A (en) * | 1977-01-13 | 1979-01-02 | Michigan Technological University | Beneficiation of iron ores by froth flotation |
| SU1411034A1 (en) * | 1986-08-22 | 1988-07-23 | Я,М. Адигамов | Method of dressing mixed iron ores |
| RU2189867C2 (en) * | 2000-09-21 | 2002-09-27 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Method of final concentration of magnetite concentrates |
| RU2342200C2 (en) * | 2007-02-26 | 2008-12-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method of flotation finish of magnetite concentrates |
| RU2343006C2 (en) * | 2007-02-26 | 2009-01-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for floatation dressing of magnetite concentrates |
| RU2365425C2 (en) * | 2007-04-04 | 2009-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for floatation retreating of magnetite concentrates |
-
2010
- 2010-09-27 RU RU2010139664/03A patent/RU2443474C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4132635A (en) * | 1977-01-13 | 1979-01-02 | Michigan Technological University | Beneficiation of iron ores by froth flotation |
| SU1411034A1 (en) * | 1986-08-22 | 1988-07-23 | Я,М. Адигамов | Method of dressing mixed iron ores |
| RU2189867C2 (en) * | 2000-09-21 | 2002-09-27 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Method of final concentration of magnetite concentrates |
| RU2342200C2 (en) * | 2007-02-26 | 2008-12-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method of flotation finish of magnetite concentrates |
| RU2343006C2 (en) * | 2007-02-26 | 2009-01-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for floatation dressing of magnetite concentrates |
| RU2365425C2 (en) * | 2007-04-04 | 2009-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for floatation retreating of magnetite concentrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЛЕМБОЦКИЙ В.А. и др. Флотация железных руд. - М.: Недра, 1964, с.217. * |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728478A (en) * | 2012-07-07 | 2012-10-17 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | Beneficiation method for extracting feldspar and quartz from granite |
| CN104475236A (en) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Combined beneficiation method for treating micro-fine grain disseminated iron ores |
| RU2599068C1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Method of processing phosphorous magnetite ore |
| CN105080704A (en) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 鞍钢集团矿业公司 | Process for recycling tailings by utilizing combined type magnetic separator |
| CN105413875A (en) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 陈均宁 | Flotation method for improving grade of flocculent iron ore concentrate |
| CN105597941A (en) * | 2016-03-08 | 2016-05-25 | 山东理工大学 | Technological method for extracting iron fine powder from pyrite cinder |
| CN105597941B (en) * | 2016-03-08 | 2017-11-03 | 山东理工大学 | A kind of process that Iron concentrate is extracted from pyrite cinder |
| RU2632059C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials |
| RU2766211C2 (en) * | 2016-08-26 | 2022-02-09 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй, ИНК. | Sulfonated modifiers for foam flotation |
| US10961382B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-03-30 | Ecolab Usa Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| RU2750556C2 (en) * | 2016-08-26 | 2021-06-29 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй, ИНК. | Sulfonated foam flotation modifiers |
| CN106475219A (en) * | 2016-10-11 | 2017-03-08 | 山西道尔铝业有限公司 | A kind of method for removing iron of alumyte flotation tailings |
| CN106475219B (en) * | 2016-10-11 | 2019-03-08 | 山西道尔铝业有限公司 | A kind of method for removing iron of alumyte flotation tailings |
| CN108126829A (en) * | 2017-12-21 | 2018-06-08 | 攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司 | The method that ultra-poor vanadium titano-magnetite iron carries titanium |
| CN110465404A (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 中国瑞林工程技术有限公司 | The method for handling carbonate containing iron selection tailings |
| CN109692752B (en) * | 2019-01-08 | 2020-07-28 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Mineral processing technology for processing refractory mixed iron ore containing multiple iron minerals |
| CN109692752A (en) * | 2019-01-08 | 2019-04-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | It is a kind of to handle the ore-dressing technique that compound iron ore is selected containing a variety of iron mineral difficulties |
| CN112090578A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-18 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | Beneficiation method for preparing ultrapure iron concentrate by using magnetite concentrate |
| CN112295732A (en) * | 2020-09-27 | 2021-02-02 | 国家能源集团国源电力有限公司 | Method and device for sorting magnetite powder and electronic equipment |
| CN114453138A (en) * | 2020-12-14 | 2022-05-10 | 湖南博隆矿业开发有限公司 | Beneficiation method for complex multi-associated copper-lead-zinc-pyrite |
| CN114453138B (en) * | 2020-12-14 | 2024-07-05 | 湖南博隆矿业开发有限公司 | Complex multi-associated copper lead zinc sulfur iron ore beneficiation method |
| CN113617513A (en) * | 2021-08-13 | 2021-11-09 | 安徽金安矿业有限公司 | Method for preparing ultra-pure fine iron powder from iron concentrate |
| WO2023174031A1 (en) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 上海逢石科技有限公司 | Multi-stage treatment process for pre-enrichment, roasting and sorting of lean ores |
| RU2822622C1 (en) * | 2023-08-17 | 2024-07-10 | Акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" (АО "Лебединский ГОК") | Method of producing magnetite concentrates for producing pellets for metallization of normal and premium quality |
| CN117772400A (en) * | 2023-12-05 | 2024-03-29 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | Impurity-reducing and quality-improving process for low-quality titanium concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443474C1 (en) | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency | |
| CN103990541B (en) | Mineral separation process utilizing grade differentiation of potassium feldspar | |
| RU2494818C1 (en) | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| CN102744151B (en) | Branch flotation technology for silicon calcium collophanite | |
| CN104841569B (en) | A kind of middle-low grade silico-calcium matter Collophanite flotation technique | |
| CN102744152A (en) | Reverse/direct flotation technology of collophanite | |
| CN103249490A (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| KR101576927B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore | |
| CN110860367B (en) | Gravity separation method for gibbsite type bauxite | |
| KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
| CN109985723A (en) | A kind of beneficiation method of microfine magnetic-red compound iron ore | |
| CN110961244B (en) | Method for pre-enriching vanadium-containing minerals in medium-fine scale graphite ores | |
| RU2599123C1 (en) | Method for beneficiation of oxidised ferruginous quartzites | |
| RU2365425C2 (en) | Method for floatation retreating of magnetite concentrates | |
| CN107790283A (en) | A kind of amphibole type proto culture sorting process | |
| RU2599113C1 (en) | Method of flotation concentration of oxidised iron minerals | |
| CN110773322A (en) | Positive and negative flotation process for quartz-calcite type fluorite ore | |
| JP5711189B2 (en) | High quality sorting method of layered clay minerals by wet grinding and classification | |
| CN109046757B (en) | Mineral separation method for gravity separation reverse flotation decalcification of high-calcium fine-grain mica type vanadium ore | |
| CN107335531A (en) | A kind of method of separation by shaking table phosphorus ore | |
| CN105540570B (en) | Method for producing medium-carbon and high-carbon crystalline flake graphite by two-step method | |
| RU2569394C1 (en) | Method of flotation concentration of rare-metal ores | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| RU2360742C1 (en) | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |