RU2569394C1 - Method of flotation concentration of rare-metal ores - Google Patents
Method of flotation concentration of rare-metal ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569394C1 RU2569394C1 RU2014140635/03A RU2014140635A RU2569394C1 RU 2569394 C1 RU2569394 C1 RU 2569394C1 RU 2014140635/03 A RU2014140635/03 A RU 2014140635/03A RU 2014140635 A RU2014140635 A RU 2014140635A RU 2569394 C1 RU2569394 C1 RU 2569394C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- rare
- fatty acids
- minerals
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых, а именно к способам обогащения редкометаллических руд.The invention relates to the field of enrichment of solid minerals, and in particular to methods of enrichment of rare-metal ores.
Редкометаллические руды являются поликомпонентным сырьем, в котором колумбит и циркон ассоциируют с монацитом, ксенотимом, урановыми минералами и редкими землями, присутствуют магнетит, касситерит и др., что предопределяет получение ниобиевого и циркониевого концентратов с попутным концентрированием редкоземельных и других ценных компонентов.Rare-metal ores are a multicomponent raw material in which columbite and zircon are associated with monazite, xenotime, uranium minerals and rare earths, magnetite, cassiterite, etc. are present, which determines the production of niobium and zirconium concentrates with associated concentration of rare-earth and other valuable components.
Известен гравитационный способ обогащения комплексных колумбит-цирконовых руд (отсадка, концентрирование на столах и винтовых сепараторах) с получением в итоге коллективного концентрата. Последующая доводка редкометаллического концентрата предполагает применение способов, сочетающих магнитную и электрическую сепарацию, гравитацию, флотацию, химические методы (С.И. Полькин. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. Москва, Недра, 1987).There is a known gravitational method of beneficiating complex columbite-zircon ores (depositing, concentrating on tables and screw separators) to obtain a collective concentrate as a result. The subsequent refinement of rare-metal concentrate involves the use of methods combining magnetic and electrical separation, gravity, flotation, chemical methods (S.I. Polkin. Enrichment of ores and placers of rare and noble metals. Moscow, Nedra, 1987).
Основными недостатками гравитации на стадии основного обогащения является плохая обогатимость тонковкрапленных (тоньше 0,1 мм) редкометаллических минералов и низкая технологическая эффективность гравитационных аппаратов, обусловливающих большие, иногда достигающие 30-50% потери полезных минералов в хвостах основного цикла и продуктах доводки.The main disadvantages of gravity at the stage of primary enrichment are the poor enrichment of finely disseminated (thinner than 0.1 mm) rare-metal minerals and the low technological efficiency of gravitational apparatuses, which cause large, sometimes reaching 30-50% loss of useful minerals in the tailings of the main cycle and refining products.
Известен магнитный способ концентрирования колумбита, широко используемый главным образом на доводочных операциях (С.И. Полькин. Обогащение руд и россыпей редких и благородных металлов. Москва, Недра, 1987).The known magnetic method of concentrating columbite, widely used mainly in finishing operations (S.I. Polkin. Enrichment of ores and placers of rare and noble metals. Moscow, Nedra, 1987).
Недостатком применения магнитного способа также является снижение эффективности извлечения колумбита из тонких классов. Кроме того, применение его на стадии основного обогащения комплексного сырья обусловливает для извлечения немагнитного циркона разветвление технологической схемы, проблематично аппаратурное оформление промышленного процесса магнитного обогащения слабомагнитного рудного сырья.The disadvantage of using the magnetic method is also a decrease in the efficiency of extracting columbite from thin classes. In addition, its use at the stage of the main enrichment of complex raw materials causes the branching of the technological scheme for the extraction of non-magnetic zircon, and the hardware design of the industrial process of magnetic enrichment of weakly magnetic ore raw materials is problematic.
Известны способы флотации редкометаллических минералов, основанные на применении собирателей анионного и катионного типов из класса карбоновых кислот после щелочной обработки (олеиновая кислота и ее аналоги), алкилсульфонатов (ААС), гидроксамовых кислот (ИМ-50), аминов (АНП и другие аналоги) после кислотной обработки с использованием серной, щавелевой, плавиковой кислот (Л.Я. Шубов, С.И. Иванов, Н.К. Щеглова. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Москва, Недра, 1990).Known methods for flotation of rare-metal minerals based on the use of collectors of anionic and cationic types from the class of carboxylic acids after alkaline treatment (oleic acid and its analogues), alkyl sulfonates (AAS), hydroxamic acids (IM-50), amines (ANP and other analogues) after acid treatment using sulfuric, oxalic, and hydrofluoric acids (L.Ya. Shubov, SI Ivanov, NK Shcheglova. Flotation reagents in the processes of mineral processing. Moscow, Nedra, 1990).
Недостатками карбоновых кислот являются высокая чувствительность собирателя к солевому составу жидкой фазы пульпы и как следствие этого - низкая избирательность флотации, обусловливающая применение глубокого обесшламливания, нагрева пульпы, умягчения воды и усложнение технологий перечистных и доводочных операций. Другие классы собирателей эффективны главным образом в кислых средах, что для промышленного аппаратурного оформления технологических схем негативно.The disadvantages of carboxylic acids are the high sensitivity of the collector to the salt composition of the liquid phase of the pulp and, as a result, the low selectivity of flotation, which determines the use of deep de-clogging, heating the pulp, softening the water and complicating the technology of cleaning and finishing operations. Other classes of collectors are mainly effective in acidic environments, which is negative for industrial instrumentation of technological schemes.
Известен другой способ флотации тонкодисперсных ниобиевых руд на основе использования анионного собирателя ИМ-50 В.Е. (Способ флотации тонкодисперсных ниобиевых руд. Патент №2220006, МПК B03D 1/02).There is another method of flotation of fine niobium ores based on the use of anion collector IM-50 V.E. (The flotation method of fine niobium ores. Patent No. 2220006, IPC B03D 1/02).
Недостатком способа является также необходимость применения кислых сред, отсутствие промышленного выпуска собирателя и неудовлетворительная флотируемость кремнийсодержащих оксидов (циркон и др).The disadvantage of this method is the need for the use of acidic media, the lack of industrial release of the collector and the poor floatability of silicon-containing oxides (zircon, etc.).
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ флотации руд редких металлов и олова в щелочной среде с использованием в качестве основного собирателя фосфорорганического соединения общей формулы [RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где R - алкил С4-20, алкил(С8-10)фенил; M-H, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12, в сочетании с сульфоксильным собирателем Аспарал-Ф или с аминными солями алкилсульфатов и алкирилсульфонатов (Способ флотации руд редких металлов и олова. Патент №2381073, B03D 1/00, B03D 1/014).The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of flotation of ores of rare metals and tin in an alkaline environment using as the main collector organophosphorus compounds of the General formula [RO (C 2 H 4 O) m ] 2 P (O) OM, where R is alkyl C 4-20 , alkyl (C 8-10 ) phenyl; MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12, in combination with the Aspoxral-F sulfoxyl collector or with the amine salts of alkyl sulfates and alkylsulfonates (Flotation method for rare metal and tin ores. Patent No. 2381073, B03D 1/00, B03D 1/014).
Недостатком способа являются недостаточно высокие извлечение колумбита в концентрат флотации и скорость флотационного процесса, а также неудовлетворительная флотируемость кремнийсодержащих оксидов.The disadvantage of this method is the insufficiently high extraction of columbite in the flotation concentrate and the speed of the flotation process, as well as the poor floatability of silicon-containing oxides.
Технический результат изобретения - повышение эффективности флотационного обогащения за счет интенсификации флотационной активности и избирательности действия собирателя, упрощение технологической схемы и реагентной рецептуры основных и доводочных операций, возможность вовлечения в переработку тонковкрапленных колумбитовых, цирконовых и других редкометаллических руд и продуктов.The technical result of the invention is to increase the efficiency of flotation concentration due to the intensification of flotation activity and selectivity of the collector's action, simplification of the technological scheme and reagent formulation of basic and finishing operations, the possibility of involving finely disseminated columbite, zircon and other rare-metal ores and products in the processing.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем обработку пульпы реагентом-собирателем и флотацию минералов, пульпу обрабатывают сочетанием собирателей класса жирных кислот и фосфорорганических соединений общей формулы [RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где R - алкил С4-20, алкил(С8-10)фенил; M-H, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12, флотацию с извлечением редкометаллических минералов в коллективный концентрат и последующую флотационную селекцию коллективного концентрата с выделением ниобиевого и циркониевого концентратов. В качестве жирных кислот используют жирные кислоты таллового масла и олеиновую кислоту.The specified technical result is achieved in that in the proposed method, which includes treating the pulp with a reagent-collector and flotation of minerals, the pulp is treated with a combination of collectors of the class of fatty acids and organophosphorus compounds of the general formula [RO (C 2 H 4 O) m ] 2 P (O) OM where R is alkyl C 4-20 , alkyl (C 8-10 ) phenyl; MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12, flotation with the extraction of rare-metal minerals in a collective concentrate and subsequent flotation selection of a collective concentrate with the release of niobium and zirconium concentrates. As fatty acids, tall oil fatty acids and oleic acid are used.
Сущность способа заключается в том, что коллективная флотация редкометаллического минерального комплекса осуществляется в содовой среде при значении pH 8÷9 в присутствии реагентов-модификаторов (жидкого стекла и кремнефтористой соли) после совместной обработки пульпы собирателями класса жирных кислот и класса фосфорорганических соединений.The essence of the method lies in the fact that collective flotation of a rare-metal mineral complex is carried out in a soda medium at a pH value of 8 ÷ 9 in the presence of modifying reagents (water glass and silicofluoride salt) after joint treatment of the pulp with collectors of the class of fatty acids and the class of organophosphorus compounds.
В способе прототипа в качестве основного собирателя используется фосфорорганическое соединение с последующей дополнительной обработкой пульпы сульфоксильным собирателем.In the prototype method, an organophosphorus compound is used as the main collector, followed by further treatment of the pulp with a sulfoxyl collector.
Отличие предлагаемого способа от прототипа заключается в том, что составляющими собирателя являются жирные кислоты, характеризующиеся высокими собирательными свойствами, и фосфорорганические соединения, обусловливающие избирательность флотации.The difference of the proposed method from the prototype is that the components of the collector are fatty acids, which are characterized by high collective properties, and organophosphorus compounds that determine the selectivity of flotation.
Отличием также является то, что в заявляемом способе последующая флотационная селекция коллективного концентрата осуществляется без использования какого-либо собирателя.The difference is also that in the claimed method, the subsequent flotation selection of the collective concentrate is carried out without the use of any collector.
Из класса жирных кислот предпочтительны жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ) или олеиновая кислота, из фосфорорганических соединений - реагент Метекс. Реагенты известны и имеют промышленный выпуск.From the class of fatty acids, tall oil fatty acids (GIT) or oleic acid are preferred; from organophosphorus compounds, Metex reagent. Reagents are known and have industrial release.
Указанные признаки в технической и патентной литературе не обнаружены. Следовательно, изобретение отвечает критерию «изобретательный уровень».These signs are not found in the technical and patent literature. Therefore, the invention meets the criterion of "inventive step".
Процесс флотации по схеме (фигура 1) проводится в две стадии: сначала в щелочной среде при значении pH в пределах 8÷9 получают коллективный концентрат, а затем в кислой среде при значении pH 3,0÷3,5 осуществляют его селекцию. При этом пульпа обрабатывается собирателем только на стадии подготовки ее к основной флотации, разделительная флотация проводится за счет собирателя основного цикла, закрепившегося на минеральной поверхности колумбита, циркона, редких земель и других сопутствующих редкометаллических и радиоактивных минералах.The flotation process according to the scheme (figure 1) is carried out in two stages: first, in an alkaline medium at a pH value within 8 ÷ 9, a collective concentrate is obtained, and then in an acidic medium at a pH value of 3.0 ÷ 3.5, it is selected. In this case, the pulp is processed by the collector only at the stage of preparing it for the main flotation, separation flotation is carried out by the main cycle collector, which is fixed on the mineral surface of columbite, zircon, rare earths and other accompanying rare-metal and radioactive minerals.
Проведение щелочной флотации при осуществлении заявляемого способа технологически компактно и позволяет избирательно, без использования нагрева и других спецприемов вывести практически полностью вмещающую породу в виде хвостов флотации с минимальными потерями ценных компонентов и наиболее полно и комплексно сконцентрировать в пенном продукте колумбит, циркон и сопутствующие полезные минералы.Carrying out alkaline flotation during the implementation of the proposed method is technologically compact and allows selectively, without using heat and other special techniques, to withdraw almost completely host rock in the form of flotation tails with minimal loss of valuable components and to concentrate most fully and comprehensively columbite, zircon and related useful minerals in the foam product.
Заявляемый способ может применяться в процессах флотационного обогащения редкометаллических, оловянных, железных и других оксидных руд и продуктов, в том числе для доизвлечения тонковкрапленных минеральных фракций из хвостов гравитации.The inventive method can be used in flotation processing of rare-metal, tin, iron and other oxide ores and products, including for the extraction of finely disseminated mineral fractions from gravity tails.
Данное изобретение иллюстрируется примерами, в которых приведены результаты редкометаллической флотации применительно к исходной руде (пример 1) и хвостам гравитации (пример 2).This invention is illustrated by examples, which show the results of rare metal flotation in relation to the source ore (example 1) and the tails of gravity (example 2).
Проверка эффективности способа проведена применительно к редкометаллической руде Зашихинского месторождения, вещественный состав которой приведен в таблице 1.Verification of the effectiveness of the method was carried out in relation to rare metal ore Zashikhinsky deposits, the material composition of which is given in table 1.
Способ включает следующую последовательность операций (фигура 1).The method includes the following sequence of operations (figure 1).
Рудный материал предварительно измельчают до содержания в готовом продукте класса минус 0,074 мм порядка 50% (98% минус 0,16 мм) и проводят тонкое обесшламливание по зерну не крупнее 0,02 мм.The ore material is preliminarily crushed to a grade of minus 0.074 mm in the finished product of the order of 50% (98% minus 0.16 mm) and thin de-sizing is carried out on the grain no larger than 0.02 mm.
На стадии основной флотации:At the stage of main flotation:
- кондиционирование пульпы с содой при дробной ее подаче в измельчение (1,0 кг/т руды) и I обработку (0,5 кг/т). Снижение расхода соды ухудшает избирательность флотации, превышение - обусловливает рост потерь ценных компонентов в хвостах флотации;- conditioning of the pulp with soda during fractional feeding to grinding (1.0 kg / t of ore) and I treatment (0.5 kg / t). Reduced soda consumption impairs flotation selectivity, excess - causes an increase in the loss of valuable components in the flotation tailings;
- II обработку пульпы в течение 2 минут в слабощелочной среде (pH 8-9) с реагентами модификаторами - жидким стеклом (0,250 кг/т руды) и кремнефтористым натрием (0,200 кг/т руды) при одновременной их подаче. Расход каждого модификатора менее 0,250 кг/т недостаточен для эффективной депрессии алюмосиликатов и приводит к снижению качества пенного продукта, повышение расхода модификаторов провоцирует депрессию полезных минералов, особенно циркона, и снижение извлечения их в коллективный концентрат. Исключение из реагентной рецептуры одного из них также приводит к снижению технологических показателей;- II treatment of the pulp for 2 minutes in a slightly alkaline medium (pH 8-9) with reagents modifiers - liquid glass (0.250 kg / t of ore) and sodium silicofluoride (0.200 kg / t of ore) while feeding them. A consumption of each modifier of less than 0.250 kg / t is insufficient for effective depression of aluminosilicates and leads to a decrease in the quality of the foam product, an increase in the consumption of modifiers provokes a depression of useful minerals, especially zircon, and a decrease in their extraction into collective concentrate. The exclusion from the reagent formulation of one of them also leads to a decrease in technological indicators;
- III обработку пульпы в течение 5 минут собирателями при расходе из расчета на жирные кислоты в пределах 0,4-0,5 кг/т руды, на фосфорорганическое соединение - 0,2-0,3 кг/т руды. Снижение расхода жирной кислоты понижает извлечение, увеличение - снижает избирательность. Изменение расхода фосфорорганического соединения главным образом отражается на качестве концентрата (снижение - усиливает проявление неизбирательных свойств жирных кислот, повышение - усиливает пенообразование и провоцирует захват пустой породы в пенный продукт);- III treatment of pulp for 5 minutes by collectors at a rate based on fatty acids in the range of 0.4-0.5 kg / t of ore, on an organophosphorus compound - 0.2-0.3 kg / t of ore. Reducing the consumption of fatty acid reduces extraction, increasing - reduces selectivity. Changes in the consumption of organophosphorus compounds mainly affect the quality of the concentrate (reduction — enhances the manifestation of the non-selective properties of fatty acids, increase — enhances foaming and provokes the capture of gangue into the foam product);
- флотацию в течение 2-3 минут при значении pH 8,5 колумбита, циркона и сопутствующих редкометаллических минералов и две-три перечистки коллективного концентрата без реагентов продолжительностью в пределах 2 минут каждая.- flotation for 2-3 minutes at a pH value of 8.5 columbite, zircon and related rare metal minerals and two to three purifications of the collective concentrate without reagents lasting within 2 minutes each.
На стадии флотационной селекции коллективного концентрата:At the stage of flotation selection of collective concentrate:
- IV обработку пульпы коллективного концентрата в течение 10 минут в сернокислой среде при значении pH 3-3,5 кремнефтористым натрием при расходе серной кислоты в расчете на руду 0,6-0,8 кг/т или в пределах 20 кг/т твердого и кремнефтористого натрия 0,20-0,25 кг/т руды или в пределах 6-8 кг/т твердого. Снижение расхода кислоты ослабляет депрессирующее действие кремнефтористой соли на циркон, повышение - снижает флотируемость колумбита и четкость его концентрирования в пенном продукте. Снижение расхода кремнефтористой соли в сернокислой среде ослабляет депрессию циркона и нарушает четкость селекции, повышение - ухудшает флотируемость колумбита;- IV treatment of the pulp of the collective concentrate for 10 minutes in a sulfuric acid medium at a pH value of 3-3.5 with sodium silicofluoride at a flow rate of sulfuric acid per ore 0.6-0.8 kg / t or within 20 kg / t of solid and sodium silicofluoride 0.20-0.25 kg / t of ore or within 6-8 kg / t of solid. A decrease in acid consumption weakens the depressing effect of silicofluoride salt on zircon, an increase - reduces the floatability of columbite and the clarity of its concentration in the foam product. A decrease in the consumption of silicofluoride salt in the sulfuric acid medium weakens the depression of zircon and violates the clarity of selection, an increase worsens the floatability of columbite;
- флотацию колумбита и других оксидов тяжелых металлов без дополнительной подачи собирателя и других вспомогательных реагентов. Циркон и сопутствующие кремнийсодержащие оксиды концентрируются в камерном продукте разделительной флотации.- flotation of columbite and other oxides of heavy metals without additional feed collector and other auxiliary reagents. Zircon and related silicon-containing oxides are concentrated in the separation flotation chamber product.
На стадии основной флотации в сравнении с заявляемым способом испытано действие собирателей аналогов в индивидуальном виде (жирные кислоты таллового масла, олеиновая кислота, фосфорорганический собиратель Метекс, таблица 2).At the stage of the main flotation, in comparison with the claimed method, the action of collectors of analogues in an individual form was tested (fatty acids of tall oil, oleic acid, organophosphorus collector Metex, table 2).
Результаты испытаний позволяют отметить, чтоThe test results allow us to note that
- индивидуальное применение собирателей-аналогов не обеспечивает избирательность флотации по отношению к пустой породе и комплексность и полноту перевода колумбита и циркона в пенный продукт;- the individual use of analog collectors does not ensure the selectivity of flotation in relation to waste rock and the comprehensiveness and completeness of the transfer of columbite and zircon to the foam product;
- сочетание собирателей (заявляемый способ) при более высоких скорости процесса (2,5 мин против 5-8,0 мин) и степени концентрирования полезных минералов (~19,5 против 4,8-10,0) обусловливает комплексное и наиболее полное (~86%) извлечение колумбита и циркона в пенный продукт при выводе из дальнейшего процесса обогащения не менее 80% рудного материала в виде отвальных хвостов флотации;- a combination of collectors (the claimed method) at higher process speeds (2.5 min versus 5-8.0 min) and the degree of concentration of useful minerals (~ 19.5 versus 4.8-10.0) determines the complex and most complete ( ~ 86%) extraction of columbite and zircon into the foam product upon withdrawal from the further enrichment process of at least 80% of ore material in the form of dump flotation tailings;
- флотация в заявляемом способе характеризуется умеренно плотной и прочной пеной, что исключает необходимость дополнительного применения регуляторов пенообразования (вспенивателя, аполярных масел) и других реагентов.- flotation in the inventive method is characterized by a moderately dense and durable foam, which eliminates the need for additional use of foam regulators (blowing agent, apolar oils) and other reagents.
Заявляемый способ иллюстрируется данными таблиц 3 и 4 применительно к исходной руде (пример 1) и хвостам гравитации (пример 2), полученным в результате вывода из руды в цикле измельчения наиболее обособленных зернистых фракций колумбита и циркона в гравитационный концентрат и сброса первичных шламов (выход 0,79% при содержании Nb2O5 - 3%, ZrO2 - 7,0% и выход 5,7% с содержанием Nb2O5 - 0,1%, ZrO2 - 0,09% соответственно).The inventive method is illustrated by the data of tables 3 and 4 in relation to the source ore (example 1) and gravity tails (example 2) obtained as a result of the removal of the most isolated granular fractions of columbite and zircon from the ore in the grinding cycle into the gravity concentrate and discharge of primary sludge (output 0 , 79% when the content of Nb 2 O 5 is 3%, ZrO 2 is 7.0% and the yield is 5.7% with the content of Nb 2 O 5 0.1%, ZrO 2 0.09%, respectively).
В режиме прототипа (таблица 3) получен коллективный концентрат с содержанием 3,15% оксида ниобия и 3,39% оксида циркония (степень обогащения 14,3 и 10,6 соответственно) при существенном отставании флотируемости циркона с практически двукратным превышением потерь его в сравнении с колумбитом в хвостах флотации (34,7% против 14,6%).In the prototype mode (table 3), a collective concentrate was obtained with a content of 3.15% niobium oxide and 3.39% zirconium oxide (enrichment levels of 14.3 and 10.6, respectively) with a significant lag in the flotability of zircon with almost double its loss in comparison with columbite in the flotation tailings (34.7% versus 14.6%).
В режиме заявляемого способа (таблица 3, пример 1) в результате флотационного обогащения исходной руды получен обогащенный коллективный концентрат с содержанием оксида ниобия 8,29% и оксида циркония 12,3% при извлечении каждого на уровне 83% и степени обогащения - около 40. Наблюдается интенсификация флотируемости и колумбита, и особенно циркона. Кварц - полевошпатовая составляющая рудного материала практически полностью выводится на стадии основного обогащения в виде хвостов флотации с отвальными содержаниями ценных компонентов.In the mode of the proposed method (table 3, example 1) as a result of flotation enrichment of the original ore, an enriched collective concentrate was obtained with a content of niobium oxide of 8.29% and zirconium oxide of 12.3% with each recovering at a level of 83% and an enrichment level of about 40. There is an intensification of flotability and columbite, and especially zircon. Quartz - feldspar component of ore material is almost completely removed at the stage of main enrichment in the form of flotation tailings with dump contents of valuable components.
Эффективность редкометаллической флотации применительно к хвостам гравитации (таблица 3, пример 2) в режиме заявляемого способа равнозначна флотационному обогащению исходной руды.The effectiveness of rare-metal flotation in relation to the tails of gravity (table 3, example 2) in the mode of the proposed method is equivalent to flotation concentration of the original ore.
Разделительная флотация (таблица 4) коллективного концентрата при малом его выходе в расчете на руду (в пределах 2,0-2,5%) в относительно простом реагентном режиме позволяет четко сконцентрировать в пенном продукте колумбит, в камерном - циркон, что значительно упрощает технологию их доводки и подготовки к дальнейшей переработке.Separation flotation (table 4) of the collective concentrate with its small yield per ore (within 2.0–2.5%) in a relatively simple reagent mode makes it possible to clearly concentrate columbite in the foam product and zircon in the chamber product, which greatly simplifies the technology their refinement and preparation for further processing.
Таким образом, заявляемый способ по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами:Thus, the claimed method in comparison with the prototype has the following advantages:
- значительное повышение избирательности и интенсивности редкометалльной флотации;- a significant increase in the selectivity and intensity of rare metal flotation;
- упрощение реагентной рецептуры;- simplification of the reagent formulation;
- существенное сокращение за счет высокой степени обогащения количества материала на доводочные операции и упрощение схемы доводки;- a significant reduction due to the high degree of enrichment of the amount of material for lapping operations and simplification of the lapping scheme;
- получение возможности эффективной переработки тонковкрапленных редкометаллических руд и продуктов.- obtaining the possibility of efficient processing of finely disseminated rare-metal ores and products.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014140635/03A RU2569394C1 (en) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Method of flotation concentration of rare-metal ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014140635/03A RU2569394C1 (en) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Method of flotation concentration of rare-metal ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569394C1 true RU2569394C1 (en) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014140635/03A RU2569394C1 (en) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Method of flotation concentration of rare-metal ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569394C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106563561A (en) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 李梅 | Method of improving rare earth grade of hybrid rare earth ores |
| CN109046199A (en) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 攀钢集团矿业有限公司 | A kind of massive minerals consersion unit |
| CN111672636A (en) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 山东大明精细化工有限公司 | Spodumene ore flotation collector and preparation method and application method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135040A1 (en) * | 1956-06-06 | 1960-11-30 | А.Е. Колчеманова | The method of flotation of minerals |
| GB1451194A (en) * | 1972-11-06 | 1976-09-29 | Albright & Wilson | Beneficiation of ores |
| US4482454A (en) * | 1981-11-09 | 1984-11-13 | Ceca S.A. | Process for treating cassiterite ore |
| SU1645024A1 (en) * | 1989-05-31 | 1991-04-30 | Казахский государственный университет им.С.М.Кирова | Flotation of rare metal and tin ores |
| RU2319550C1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-03-20 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Collector for floatation of fluorite ores |
| RU2381073C1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for flotation of rare metal and tin ores |
| RU2494818C1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products |
-
2014
- 2014-10-07 RU RU2014140635/03A patent/RU2569394C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU135040A1 (en) * | 1956-06-06 | 1960-11-30 | А.Е. Колчеманова | The method of flotation of minerals |
| GB1451194A (en) * | 1972-11-06 | 1976-09-29 | Albright & Wilson | Beneficiation of ores |
| US4482454A (en) * | 1981-11-09 | 1984-11-13 | Ceca S.A. | Process for treating cassiterite ore |
| SU1645024A1 (en) * | 1989-05-31 | 1991-04-30 | Казахский государственный университет им.С.М.Кирова | Flotation of rare metal and tin ores |
| RU2319550C1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-03-20 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Collector for floatation of fluorite ores |
| RU2381073C1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for flotation of rare metal and tin ores |
| RU2494818C1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products |
Non-Patent Citations (1)
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106563561A (en) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 李梅 | Method of improving rare earth grade of hybrid rare earth ores |
| CN109046199A (en) * | 2018-10-18 | 2018-12-21 | 攀钢集团矿业有限公司 | A kind of massive minerals consersion unit |
| CN111672636A (en) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 山东大明精细化工有限公司 | Spodumene ore flotation collector and preparation method and application method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pradip et al. | Design and development of novel flotation reagents for the beneficiation of Mountain Pass rare-earth ore | |
| Filippov et al. | Rare earths (La, Ce, Nd) and rare metals (Sn, Nb, W) as by-products of kaolin production–Part 3: Processing of fines using gravity and flotation | |
| CN106076590B (en) | Beneficiation method for separating molybdenum oxide tungsten ore and molybdenum sulfide ore in molybdenum tungsten ore | |
| CN104209183B (en) | A kind of beneficiation method of wulfenite | |
| AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| CN105381870B (en) | Beneficiation and enrichment method for molybdenum oxide ore | |
| CN104841569A (en) | Flotation technology of middle-low-grade silica-calcia bearing phosphate rock | |
| RU2494818C1 (en) | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products | |
| CN105517713A (en) | Method for enriching monazite apatite paragenic ore | |
| RU2569394C1 (en) | Method of flotation concentration of rare-metal ores | |
| CN107638959A (en) | Flotation method for inhibiting silicate gangue minerals in fluorite ores | |
| CN107583764A (en) | Beneficiation method for recovering mica from copper ore tailings | |
| CN111389598A (en) | Method for recovering mica and feldspar quartz from rare metal ore dressing tailings | |
| RU2599123C1 (en) | Method for beneficiation of oxidised ferruginous quartzites | |
| Jordens | The beneficiation of rare earth element-bearing minerals | |
| KR101847419B1 (en) | Method for preparing high purity silica using reverse flotation | |
| RU2630073C2 (en) | Method for flotation concentration of gold-carbonaceous ores | |
| CN106733220A (en) | A kind of zinc oxide ore slurry bubble sorts ore-dressing technique | |
| Zhou et al. | Flotation separation of Xixia andalusite ore | |
| CN101927212B (en) | Magnetic separation column-anion reverse flotation optimizing beneficiation new process | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| Matveeva et al. | Flotation extraction of tin from tailings of sulfide-tin ore dressing using thermomorphic polymer | |
| EA018960B1 (en) | Mixture of collectors for flotation of clay minerals from potash ores | |
| CN111437989B (en) | Method for recovering rutile in durite-hectorite product | |
| Ivanova et al. | Application of complexing reagents-collectors in rare-metal and rare-earth ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191008 |