RU2286850C1 - Method of enriching fluorite ores - Google Patents
Method of enriching fluorite ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286850C1 RU2286850C1 RU2005119586/03A RU2005119586A RU2286850C1 RU 2286850 C1 RU2286850 C1 RU 2286850C1 RU 2005119586/03 A RU2005119586/03 A RU 2005119586/03A RU 2005119586 A RU2005119586 A RU 2005119586A RU 2286850 C1 RU2286850 C1 RU 2286850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- fluorite
- flotation
- fluoride
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд. В настоящее время для удовлетворения возрастающей потребности во флюоритовых концентратах в переработку вовлекаются труднообогатимые, в частности, флюориткарбонатные руды с тонким взаимным прорастанием основного компонента и вмещающей породы и высоким содержанием кальцита. Вдобавок существует трудность флотационного разделения флюорита и кальцита, обусловленная сходством их флотируемости и кристаллохимических свойств вследствие наличия в обоих минералах катионов Са2+.The present invention relates to the field of mineral processing and can be used in flotation concentration of finely disseminated fluorite carbonate-containing ores. At present, in order to satisfy the growing demand for fluorite concentrates, refractory, in particular fluorite carbonate ores with fine intergrowth of the main component and the host rock and high calcite content are involved in processing. In addition, there is a difficulty in the flotation separation of fluorite and calcite, due to the similarity of their floatability and crystallochemical properties due to the presence of Ca 2+ cations in both minerals.
Известен способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд [а.с. СССР №1530261, опубл. 23.12.89, БИ №47], включающий предварительное кондиционирование пульпы в щелочной среде с гуматами натрия, модифицированными триэтаноламиновой солью лаурилсульфата, в качестве модификатора и жирнокислотным собирателем и выделение флюорита. Недостатком известного способа является то, что он требует подогрева пульпы и использования многократных операций перечистки с добавлением реагентов, что ведет к дополнительным энергозатратам и значительному расходу реагентов, а при обогащении высококарбонатных руд оказывается недостаточно эффективным.A known method of flotation of fluorite carbonate-containing ores [and.with. USSR No. 1530261, publ. 12.23.89, BI No. 47], including preconditioning of pulp in an alkaline medium with sodium humates modified with triethanolamine salt of lauryl sulfate as a modifier and a fatty acid collector and fluorite evolution. The disadvantage of this method is that it requires heating the pulp and the use of multiple cleaning operations with the addition of reagents, which leads to additional energy costs and a significant consumption of reagents, and when enriching high-carbonate ores is not effective enough.
Известен способ флотации кальцитофлюоритовых руд [пат. РФ №2192314, опубл. 10.11.2002, БИ №31], включающий кондиционирование измельченной руды с жидким стеклом в качестве депрессора пустой породы и жирными кислотами таллового масла в смеси с соапстоком твердым модифицированным. Недостатком известного способа является то, что для получения марочного концентрата (ФФ-92Б) необходима пропарка (60-70°С) чернового концентрата и не менее 7 перечисток с использованием жидкого стекла, что обусловливает высокие энергозатраты и расход реагента.A known method of flotation of calcitofluorite ores [US Pat. RF №2192314, publ. November 10, 2002, BI No. 31], including conditioning of crushed ore with liquid glass as an empty rock depressant and tall oil fatty acids mixed with modified solid stock. The disadvantage of this method is that to obtain a branded concentrate (FF-92B) requires steaming (60-70 ° C) of the rough concentrate and at least 7 cleanings using liquid glass, which causes high energy consumption and reagent consumption.
Наиболее близким к заявляемому является способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд [пат. США №3830366, опубл. 20.08.74], включающий мокрое измельчение руды, ее кондиционирование депрессором пустой породы при 80°С и пенную флотацию, осуществляемую в две стадии в присутствии тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала-Ф), вводимой в количестве 0,07 фунта на тонну руды на каждой стадии, с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт. Полученный черновой концентрат разбавляют, нагревают до 80°С и подвергают не менее чем пяти перечисткам с использованием тех же самых модификатора и собирателя, при этом общий расход собирателя на тонну руды составляет не менее 0,39 фунта (около 177 г) на тонну руды.Closest to the claimed is a method of beneficiation of fluorite carbonate-containing ores [US Pat. US No. 3830366, publ. 08/20/74], including wet grinding of the ore, conditioning it with an empty rock depressor at 80 ° C and foam flotation, carried out in two stages in the presence of the tetrasodium salt of Nn-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid (asparal-F), introduced in an amount of 0, 07 pounds per ton of ore at each stage, with the release of fluorite concentrate in the foam product. The resulting crude concentrate is diluted, heated to 80 ° C and subjected to at least five cleanings using the same modifier and collector, while the total consumption of the collector per ton of ore is at least 0.39 pounds (about 177 g) per ton of ore.
Недостатком способа является необходимость двукратного подогрева пульпы, что обусловливает высокие энергозатраты и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда. Кроме того, при переработке бедных флюоритовых руд (менее 50% CaF2) известный способ не может обеспечить достаточной степени извлечения флюорита в концентрат.The disadvantage of this method is the need for double heating of the pulp, which leads to high energy consumption and difficult sanitary and hygienic working conditions. In addition, in the processing of poor fluorite ores (less than 50% CaF 2 ), the known method cannot provide a sufficient degree of extraction of fluorite into a concentrate.
Задачей изобретения является создание способа обогащения тонковкрапленных бедных флюоритовых карбонатсодержащих руд с высоким содержанием кальцита, обеспечивающего высокие технологические показатели получения флюоритового концентрата, при одновременном снижении энергозатрат и улучшении санитарно-гигиенических условий труда.The objective of the invention is to provide a method of beneficiation of finely disseminated poor fluorite carbonate-containing ores with a high content of calcite, which provides high technological indicators for the production of fluorite concentrate, while reducing energy consumption and improving sanitary and hygienic working conditions.
Поставленная задача решается способом обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающим мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата, одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят активатор, в качестве которого используют фторид щелочного металла в количестве не менее 800 г/т руды, а тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят в количестве не менее 300 г/т руды.The problem is solved by the method of enrichment of fluorite carbonate-containing ores, including wet grinding and contacting the ore with an empty depressant, conditioning the prepared ore with a collector - tetrasodium salt of Nn-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid, foam flotation with the release of fluorite concentrate into foam and product concentrate, simultaneously with the tetrasodium salt of Nn-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid, an activator is introduced, for which I use alkali metal fluoride in an amount of not less than 800 g / t of ore, and tetrasodium N-n-octadecyl-N-suktsinoilasparaginovoy acid is administered in an amount of not less than 300 g / tonne ore.
Поставленная задача оптимальным образом решается заявляемым способом при использовании в качестве активатора фторида натрия либо фторида калия.The problem is optimally solved by the claimed method when using sodium fluoride or potassium fluoride as an activator.
Установлено, что заявляемый способ флотации является эффективным при его осуществлении при нормальных условиях.It is established that the inventive flotation method is effective in its implementation under normal conditions.
Наиболее предпочтительным с точки зрения эффективности и одновременно экономичности способа является кондиционирование пульпы при температуре 18-28°С.The most preferred from the point of view of efficiency and at the same time cost-effectiveness of the method is the conditioning of the pulp at a temperature of 18-28 ° C.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Руду, подвергнутую мокрому измельчению в присутствии регулятора среды, например кальцинированной соды, до размера, необходимого для пенной флотации, подвергают контактированию с депрессором вмещающей породы, в качестве которого используют, например, концентрат барды твердой (КБТ), активной частью которого являются лигносульфаты.The ore subjected to wet grinding in the presence of a medium regulator, such as soda ash, to the size required for foam flotation, is contacted with a host rock depressor, which is used, for example, solid vinasse concentrate (CBT), the active part of which are lignosulfates.
Затем полученную пульпу кондиционируют при обычной (комнатной) температуре с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты в смеси с активатором (модификатором) - фторидом щелочного металла в течение 5-10 мин. В качестве фторида щелочного металла используют фторид натрия или фторид калия, преимущественно первый, что обусловлено его более низкой стоимостью. При этом экспериментально обоснованное количество собирателя составляет не менее 300 г/т руды, активатора - не менее 800 г/т руды.Then, the resulting pulp is conditioned at ordinary (room) temperature with a collector, the tetrasodium salt of N-n-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid, mixed with an activator (modifier) - alkali metal fluoride for 5-10 minutes. As alkali metal fluoride, sodium fluoride or potassium fluoride is used, mainly the first, due to its lower cost. Moreover, the experimentally substantiated amount of the collector is at least 300 g / t of ore, the activator is at least 800 g / t of ore.
Далее проводят основную флотацию во флотационной машине при обычной температуре пульпы в течение 10-12 мин. Пенный продукт основной флотации является черновым флюоритовым концентратом. Камерный продукт направляют в отходы.Next, the main flotation is carried out in a flotation machine at normal pulp temperature for 10-12 minutes. The foam product of the main flotation is a rough fluorite concentrate. The chamber product is sent to waste.
Полученный черновой концентрат подвергают нескольким перечисткам без дополнительного введения реагентов, осуществляя лишь разбавление пенных продуктов водой. В зависимости от содержания флюорита в исходной руде может осуществляться от пяти до семи перечисток.The resulting crude concentrate is subjected to several purifications without additional introduction of reagents, by only diluting the foam products with water. Depending on the fluorite content in the feed ore, five to seven openings can be carried out.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с введением собирателя в дозировке 10-20 г/т. Пенный продукт дофлотации подсоединяют к пенному продукту основной флотации следующей партии руды.The cleaning products are concentrated and subjected to additional flotation (doflotation) with the introduction of a collector in a dosage of 10-20 g / t. The pre-flotation foam product is connected to the main flotation foam product of the next batch of ore.
В заявляемом способе благодаря воздействию используемого активатора, вводимого одновременно с собирателем и подготавливающего флюорит непосредственно перед воздействием собирателя, эффективность флотации обеспечивается практически без подвода тепла извне, т.е. без нагрева пульпы, при обычной температуре.In the inventive method, due to the action of the activator used, introduced simultaneously with the collector and preparing fluorite immediately before the collector exposure, the flotation efficiency is ensured practically without supplying heat from the outside, i.e. without heating the pulp at ordinary temperature.
Ионы F- активатора различным образом взаимодействуют с поверхностью минералов флюорита и кальцита.F - activator ions interact in various ways with the surface of fluorite and calcite minerals.
На поверхности флюорита в силу идентичности и, следовательно, одинаковой размерности аниона минерала (Са2+|F-|2) и аниона активатора протекает физико-химический процесс, результатом которого является частичная структурная микроперестройка. Известно, что в поверхностном слое минеральной частицы кристаллическая решетка всегда частично нарушена, поэтому имеются свободные (как положительно заряженные ионы Са2+, так и отрицательно заряженные ионы F-) энергетические связи. С введением в пульпу модификатора обеспечивается наличие в ней достаточного количества анионов фтора (F-), которые начинают притягивать положительно заряженные ионы кальция. За счет этих сил притяжения в поверхностном слое происходит некоторое смещение катионов кальция флюорита в сторону жидкой фазы. Между анионами фтора активатора и анионами фтора флюорита при этом, наоборот, наблюдается противодействие, результатом чего является отталкивание анионов фтора минерала вглубь кристаллической решетки. В итоге поверхность минерала приобретает выраженный положительный заряд, возрастает энергия свободной катионной связи. При столкновении аниона собирателя с такой поверхностью происходит быстрое взаимодействие с образованием прочного поверхностного соединения, гидрофобизирующего минеральную частицу и способствующего ее вынесению при флотации в пенный продукт.On the surface of fluorite, due to the identity and, therefore, the same dimension of the anion of the mineral (Ca 2+ | F - | 2 ) and the anion of the activator, a physicochemical process proceeds, resulting in a partial structural rearrangement. It is known that in the surface layer of a mineral particle the crystal lattice is always partially broken, therefore there are free (both positively charged Ca 2+ ions and negatively charged F - ions) energy bonds. With the introduction of a modifier into the pulp, it ensures the presence of a sufficient number of fluorine anions (F - ) in it, which begin to attract positively charged calcium ions. Due to these attractive forces in the surface layer, there is a certain shift of fluorite calcium cations towards the liquid phase. On the contrary, a reaction between the activator fluorine anions and fluorite fluoride anions is observed, which results in the repulsion of the mineral fluorine anions deep into the crystal lattice. As a result, the surface of the mineral acquires a pronounced positive charge, and the energy of the free cationic bond increases. When the collector anion collides with such a surface, a quick interaction occurs with the formation of a durable surface compound that hydrophobizes the mineral particle and facilitates its removal during flotation into the foam product.
При взаимодействии с поверхностью кальцита анионы фтора активатора, напротив, оказывают отрицательное влияние, препятствующее контакту собирателя с минералом. Анионная часть молекулы кальцита (СО3 2-) по энергетической характеристике слабее, чем анион фтора, поэтому свободные поверхностные связи Са2+ быстро заполняются анионами фтора. Катионы кальция слоев кристаллической решетки, близлежащих к граничному (второй-третий), тоже, хотя и значительно слабее, будут притягивать более активные (в сравнении с соседствующим с ним СО3 2-) анионы фтора. По этой причине возможно образование у поверхности кальцита довольно плотного фтор-анионного слоя, препятствующего доступу к поверхности минерала анионов собирателя.When interacting with the surface of calcite, the activator fluorine anions, on the contrary, have a negative effect that prevents the collector from contacting the mineral. According to the energy characteristic, the anionic part of the calcite (CO 3 2- ) molecule is weaker than the fluorine anion; therefore, the free surface bonds of Ca 2+ are rapidly filled with fluorine anions. Calcium cations of the layers of the crystal lattice adjacent to the boundary (second-third), also, although much weaker, will attract more active fluorine anions (in comparison with the neighboring CO 3 2- ). For this reason, the formation of a rather dense fluorine-anionic layer on the surface of calcite is possible, which prevents collector anions from accessing the mineral surface.
При этом важную роль играет одновременная подача собирателя и активатора. В противном случае при продолжительном контакте минерала с активатором в отсутствие в растворе собирателя на поверхности кальцита возможно образование участков с относительно прочным соединением кальция и фтора (флюоритоподобных зон), что может отрицательно сказаться на селективности процесса.An important role is played by the simultaneous supply of the collector and activator. Otherwise, with prolonged contact of the mineral with the activator in the absence of a collector on the calcite surface, it is possible to form sites with a relatively strong combination of calcium and fluorine (fluorite-like zones), which can adversely affect the selectivity of the process.
К тому же, на поверхности флюорита в отсутствие собирателя может образоваться уплотненный гидратный слой, препятствующий последующему контакту собирателя с минеральной частицей.In addition, a densified hydrate layer may form on the surface of the fluorite in the absence of a collector, preventing subsequent collector contact with the mineral particle.
С учетом того, что тетранатриевая соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты проявляет заметную дифференциацию собирательных свойств по отношению к флюориту и кальциту, ее применение совместно с фторидом щелочного металла обеспечивает высокую селективность процесса флотации флюорита из карбонатсодержащих флюоритовых руд и его высокую эффективность без подогрева пульпы.Considering that the tetrasodium salt of Nn-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid exhibits a marked differentiation of the collective properties with respect to fluorite and calcite, its use together with alkali metal fluoride ensures high selectivity of the fluorite flotation process from carbonate-containing fluorite ores and its high efficiency without heating pulp.
Таким образом, технический результат заявляемого способа заключается в повышении степени извлечения флюорита из тонковкрапленных бедных руд с высоким содержанием кальцита с получением флюоритового концентрата высокого качества без подогрева пульпы вследствие одновременного воздействия фторида щелочного металла и тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, вводимых в заявляемых количествах при одновременном существенном снижении энергозатрат. Кроме того, осуществление способа без подогрева позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет уменьшения возможных испарений с жидкой фазой пульпы в окружающую атмосферу используемых реагентов, а также компонентов руды.Thus, the technical result of the proposed method is to increase the degree of extraction of fluorite from finely disseminated poor ores with a high content of calcite to obtain high-quality fluorite concentrate without heating the pulp due to the simultaneous exposure to alkali metal fluoride and the tetrasodium salt of Nn-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid introduced into the claimed quantities while significantly reducing energy costs. In addition, the implementation of the method without heating allows you to improve the sanitary-hygienic working conditions by reducing possible fumes with the liquid phase of the pulp into the surrounding atmosphere of the reagents used, as well as ore components.
Примеры конкретного осуществления способаExamples of specific implementation of the method
Флотации подвергали карбонатную руду Вознесенского месторождения, перерабатываемую Ярославским ГОК. Руда содержит 38,59% CaF2 и 8,7% СаСО3. Флотацию осуществляли в условиях исследовательской лаборатории Ярославского ГОК.The flotation was carried out on the carbonate ore of the Voznesensky deposit processed by the Yaroslavl GOK. The ore contains 38.59% CaF 2 and 8.7% CaCO 3 . Flotation was carried out in the conditions of the research laboratory of the Yaroslavl GOK.
Пример 1Example 1
Исходную навеску руды измельчают в мельнице мокрого измельчения до крупности 90-92% - 0,044 мм в присутствии карбоната натрия Na2CO3 - 1,5 кг/т. Затем после контактирования измельченной руды с депрессором вмещающей породы - лигносульфатами (КБТ) - 100 г/т осуществляют кондиционирование с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспаралом-Ф) - 450 г/т и активатором - NaF 800 г/т и проводят основную флотацию при обычной температуре пульпы (около 20°С). Концентрат основной флотации шестикратно перечищают без дополнительной подачи реагентов.The initial ore sample is ground in a wet mill to a particle size of 90-92% - 0.044 mm in the presence of sodium carbonate Na 2 CO 3 - 1.5 kg / t. Then, after the crushed ore is contacted with the host rock depressor - lignosulphates (KBT) - 100 g / t, conditioning is carried out with a collector - tetrasodium salt of Nn-octadecyl-N-succinoyl aspartic acid (asparal-F) - 450 g / t and activator - NaF 800 g / t and carry out the main flotation at normal pulp temperature (about 20 ° C). The main flotation concentrate is cleaned six times without additional supply of reagents.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с дозировкой собирателя 10-20 г/т. Пенный продукт дофлотации соединяют с пенным продуктом основной флотации следующей навески руды.The cleaning products are concentrated and subjected to additional flotation (doflotation) with a collector dosage of 10-20 g / t. The pre-flotation foam product is combined with the main flotation foam product of the next ore sample.
Флотацию осуществляют для 10 навесок руды.Flotation is carried out for 10 samples of ore.
Пример 2Example 2
Флотацию осуществляли заявляемым способом, как описано в примере 1, при расходе собирателя 400 г/т.Flotation was carried out by the inventive method, as described in example 1, at a flow rate of the collector 400 g / t
Пример 3Example 3
Одновременно была осуществлена флотация этой же руды Вознесенского месторождения в соответствии со способом-прототипом. Условия флотации и расход реагентов указаны в таблице.At the same time, flotation of the same ore of the Voznesensky deposit was carried out in accordance with the prototype method. Flotation conditions and reagent consumption are indicated in the table.
Результаты флотации заявляемым способом в сравнении с прототипом приведены в таблице.The flotation results of the claimed method in comparison with the prototype are shown in the table.
Результаты испытаний показывают, что извлечение флюорита в концентрат в заявляемом способе составляет 78,78-79,07%, в то время как в прототипе 75,87% (в среднем ниже примерно на 2,8%) при сопоставимом качестве концентрата.The test results show that the extraction of fluorite in the concentrate in the present method is 78.78-79.07%, while in the prototype 75.87% (average lower by about 2.8%) with comparable quality of the concentrate.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119586/03A RU2286850C1 (en) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Method of enriching fluorite ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005119586/03A RU2286850C1 (en) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Method of enriching fluorite ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2286850C1 true RU2286850C1 (en) | 2006-11-10 |
Family
ID=37500755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005119586/03A RU2286850C1 (en) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Method of enriching fluorite ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2286850C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106492994A (en) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 广西大学 | A kind of preparation method of olivine mineral inhibitor |
| CN106733213A (en) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广西大学 | A kind of preparation method of fluorite mineral inhibitor |
| CN107138288A (en) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 洛阳振北工贸有限公司 | A kind of low temperature fluorite collecting agent |
| RU2646268C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for concentration of carbonate-fluorite ore |
-
2005
- 2005-06-23 RU RU2005119586/03A patent/RU2286850C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106492994A (en) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 广西大学 | A kind of preparation method of olivine mineral inhibitor |
| CN106492994B (en) * | 2016-11-02 | 2018-11-20 | 广西大学 | A kind of preparation method of olivine mineral inhibitor |
| CN106733213A (en) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广西大学 | A kind of preparation method of fluorite mineral inhibitor |
| CN106733213B (en) * | 2016-12-07 | 2018-11-20 | 广西大学 | A kind of preparation method of fluorite mineral inhibitor |
| RU2646268C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for concentration of carbonate-fluorite ore |
| CN107138288A (en) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 洛阳振北工贸有限公司 | A kind of low temperature fluorite collecting agent |
| CN107138288B (en) * | 2017-05-27 | 2019-11-12 | 洛阳振北工贸有限公司 | A kind of low temperature fluorite collecting agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443474C1 (en) | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency | |
| CN101791592B (en) | Positive flotation method of low grade refractory phosphate ores | |
| CN105618271B (en) | The method that quartz is separated from low grade potassium albite ore | |
| CN105381868B (en) | Physical beneficiation phosphorus reduction method for skarn type high-phosphorus molybdenum ore | |
| EA030500B1 (en) | Depressant for ore mineral flotation, composition and process for enriching a mineral | |
| JP2003245573A (en) | Ore dressing method for recovering bastnaesite from weathered rare earth ore | |
| RU2494818C1 (en) | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products | |
| Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
| RU2286850C1 (en) | Method of enriching fluorite ores | |
| CN107638959A (en) | Flotation method for inhibiting silicate gangue minerals in fluorite ores | |
| CN110013913A (en) | A kind of fluorite floatation process of gradation sizing walkthrough calcium carbonate | |
| CN106391320A (en) | Beneficiation method for high-calcium fluorite | |
| CN104858066B (en) | A kind of direct reverse flotation technique for preparing high-purity iron concentrate | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| Xue et al. | A systematic review of research advances in the interfacial regulation of magnesite flotation: Insights and perspectives | |
| Aleksandrova et al. | Increasing the efficiency of phosphate ore processing using flotation method | |
| CN108543631A (en) | A kind of beneficiation method of skarn type scheelite | |
| RU2192314C1 (en) | Method of calcito-fluorite ores flotation | |
| RU2646268C1 (en) | Method for concentration of carbonate-fluorite ore | |
| US3640382A (en) | Flotation concentration of magnesite with emulsified collector reagents | |
| CN109046757B (en) | Mineral separation method for gravity separation reverse flotation decalcification of high-calcium fine-grain mica type vanadium ore | |
| Abdel-Khalek et al. | Technical note beneficiation of Egyptian feldspar for application in the glass and ceramics industries | |
| RU2342199C1 (en) | Method of concentrating apatite containing ores | |
| CN109225602A (en) | The method for handling Ultra-low-grade magnetite | |
| CN110302904A (en) | A kind of method of high-grade basic magnesium carbonate mine drop calcium purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150624 |