SU983122A1 - Способ получени азотного удобрени - Google Patents
Способ получени азотного удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU983122A1 SU983122A1 SU803223973A SU3223973A SU983122A1 SU 983122 A1 SU983122 A1 SU 983122A1 SU 803223973 A SU803223973 A SU 803223973A SU 3223973 A SU3223973 A SU 3223973A SU 983122 A1 SU983122 A1 SU 983122A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- lignin
- ammonia
- agrimus
- complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производ ства минеральных удобрешш и может быть использовано дл получени одинарных и сложных удобрений. Известен способ получени удобрени путем обработки гидролизного лигнина медно-аммиач ньпли сточными водами и смешени полученного продукта с формалином 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому. вл етс способ получени азотного зщобрени путем введени в плав мочевины добавки с микроэлементами, причём в качестве источника микроэлементов используют пыль электрофилтров печей кислородно-факельной плавки В известном способе в плав мочевины внос т пыль с электрофильтров печи в количестве 0,1-10% от веса готового продукта. Затем гранузтируют продукт. Готовый продукт содержит 0,18% ,Си, 0,15 Ре, 0,01% Zn, SlOj 0,04%, прочность гранул составл ет 490 г/гранулу 2. Недостатком известного способа вл етс то, что продукт имеет недостаточно въ1сокую прочность гранул (490 г/гранулу). Дайна добавка имеет большое количество балласта до 60%. Целью изобретени вл етс улучшение физико-химических свойств удобрени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени азотного удобрени путем (введени м в плав мочевины дрбавки с микроэлементами, в качестве которой используют гидролизный лигнин или агримус насыщенный медно-аммиачным комплексом, в кйличестве 10-20% от веса готового продукта. Причем в качестве медно-аммиачного комплекса используют сточные медно-аммиачные воды, а насьпцение гидролизного лигнина или агримуса медно-аммиачным комплексом провод т до 1-1,2% меди в лигнине или агримусе. При насьпцении лигнина или агримуса аммиачными медьсодержащими водами происходит г гидролитическое расщепление лигниноуглеводных св зей, т. е. образуетс так называемый купроксамовый лигнин со свободными св з ми. При введении в плав мочевины лигнина со свободными радикалами происходит схватывание молекулы мочевины, за счет этого повышаетс прочность гранул мочевины. При применении добавки менее 10% снижаетс эффек вность удобрени (так при доС );тке 7% прочность гранул снижаетс па 0,6 кг/гранулу, т. е. на 35% по сравнению с применением добавки 10%, кроме этого сни . жаетс содержание орга нческой части продукт на 30% и содержание микроэлемента меди на 30%, Применение добавки более 20% нецелесообразно , так Kaic это приводит к снижению содержани , основного - карбамида и увеличению содержани микроэлементов мед выше верхнего предела Ьптимального содержани 0,2%, что может отравл ть почву. Насьпцение гидролизного лигнина, агримуса медью до содержани меди в лигнине, в агримусе 1% при данном количестве добавки (1020% ) вл етс оптимальным. При меньшем насыщении лигнина медью чем 1% эффективность удобрени снижаетс , снижаетс прочность гранул и содержание микрозлементов . Большее насыщение лигнина медью , чем 1,2% приводит к незначительному уве личению прочности гранул, но зато тратитс большее врем дл насыщени лигнина и при добавке лигнина больше, чем 10% увеличиваетс содержание микроэлемента меди в готовом про дукте, что может вызвать отравление почвы. Пример 1. В90г плава мочевины концентрацией 99,6% и имоощего температуру 135° С ввод т при интенсивном перемешивании 10 г гидролизного липшна, предварительно насыщенного медно-аммиачным комплексом до содержашм меди 1%.. После тщательного перемешивани плав мочевины направл етс на гранул цию в лабораторный гранул тор. , Процент добавки лигнина, насыщенного мед но-аммиачнь1м комплексом,, составл ет 10% от веса готового продукта. В готовом продукте Удержание меди 0,1%, органической массы 10%, прочность продукта составл ет 1,7 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см. Насьпцение гидролизного лигнина медноаммиачным- комплексом до содержани меди 1% производ т в лабораторной стекл нной «колонке с дырчатым дном (doTp.- 2 мм, F живое сечение 5%). В колонку загружают ,100 г гидролизного лигнина с влажностью 9,2%, высота сло лнпш на 160 мм. Через данный слой лигнина пропускают порци ми в основном по 100 см аммиачные медьсодержащие сточные воды с содержанием меди 400 мг/л. В процессе насыщени гидролизного лигнина Медно-аммиачным комплексом контролируют содержание меди в исходных сточных водах, в фильтрате и в лигнине. Насыщенный медноаммиачным комплексом гидролиэный лигнин подвергают сушке при t° 90-100° С до посто нного веса и определенную порцию его подают в плав мочевины в виде дoбaвkи. Пример 2. В 90 г плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру 135°С , ввод т при интенсивном перемешивании 10 г агримуса, предварительно насыщенного медно-аммиачным комплексом до содержани меда 1%. После тщательного перемешивани плав мочевины направл ют на гранул цию в лабораторный гранул тор. Процент добавки агримуса, наашденного медно-аммиачным комплексом, составл ет 10% от веса готового продукта. В готовом продукте содержание меди 0,1% рганической массы 10%, прочность продукта составл ет 1,73 кг/гранулу, слеживаемость кг/см. Насыщение агримуса медно-аммиачным комплексом производ т аналогнчно как насыщение лигнина. Пример 3. В 80 г плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру 135° С ввод т при интенсивном перемешивании 20 г, гидролизного лигнина, предварительно насыщенного медно- аммиачнь1М комплексом до содержани меди 1,2%. После тщательного перемешивани пдав мочевины направл ют на гранул цию в лабораторный гранул тор. Процент добавки лигнина, насыщенного Медью, составл ет 20%. В готовом продукте содержание меди 0,24 %, органической массы 20%, прочность продукта составл ет 2,1 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см. Готовый продукт, кроме меди, обогащаетс органической массой, доступной растени м, так как & процессе насьццени гидроли 1ного лигнина и агримуса медно-аммиачным комплексом происходит деструкци гидролизного лигнина и агрнмуса (макромолекула лигнина и агримуса снижаемс с 30А до 10 А). Как известно, деструктированный гидролизнь1й тагнин и агримус доступен растени м. Сопоставительные данные по физико-химическим свойствам удобрени щ)иведены в таблице.
Образцы удобрений
Удобрение, полученное по предлагаемому способу, с добавкой лигиина, содержащего 1% меди, в количесгве,%:
7
10 20
25
С добавкой лигиина, содержщего 0,7 меди, в количестве, %: 10
20
С добавкой лигнина, содержащего 1,5% меда, в количестве,%: 10
20
Удобрение, полученное по известному способу Как следует из таблицы, по предлагаемснму способу Прочность гранул увеличиваетс в 3- 4 раза по сравнению с известш пъ способом. кроме того, готовый продукт содержит 10-20% органи% жой доступн(ж растени м массыГидролизный лигнии содержит в микроколичествах целую гамму микроэлементов, %: Мп 0,0006, Со 0,00031, Ti 0,002, V 0,0000, Mo 0,00027, Zn 0,00017, которые необхо 09мы дл роста и развити растений. Предлагаемым этособом получаютс зффек тивные азотные удобрени с усво емой раст,енн ми органической добавкой микроэлементом меди, в то врем как по известному тособу в удобрение переходит болыпое количесгао балласта, так как в пыли электрофильтров кнслороднофакельной шгавки имеетс заачительное количество балласта -« 60%. Предлагаемый способ лозволит. использовать отходы азогиой и гидролизной промышпенност использу эти отходы, как орга ическое сырье и источник микроэлементов, что расшир ет
7 10 20 25
0,07 0,1 0,2 0,25
0,07
10 20 0,14
0,15
10 20 03
Claims (3)
- 0,18 сырьевую базу страны и вместе с тем очищает окружающую среду, значит имеет большое народао-хоз йственное значеш1е. Формула изобретени 1.Способ полу%ни азотного удобрени путем введени в плав мочевины добавки с микроэлементамк, отличающийс тем, что , с целью улучшени физико-химических сведете продукта,, в качестве добавки ис пользуют тшфолизньо ЯНШИН или агримус, насьпцещшй медио-аммиатаым комплексом, в количестве 0-20% от веса готового продукта.
- 2.СпсМоб по п. , о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве медво-аммиачного KOMimekса используй сточные меднотаммиачные воды..
- 3.Способ по п. 1, отличаюп|ийс тем, что иасьоцение гидролизного лигнина и агримуса медн(-аммиачным комплексом сточ79831228ных вод аммиачного производства производ т1. Авторское свидетельство СССР № 737389,до 1-1,2% меди в лигнине или агримусе.кл. С 05 F 13/00, 1978.Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР N 5427:50,прин тые во внимание при экспертизекл. С 05 С 9/00, 1975 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803223973A SU983122A1 (ru) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Способ получени азотного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803223973A SU983122A1 (ru) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Способ получени азотного удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU983122A1 true SU983122A1 (ru) | 1982-12-23 |
Family
ID=20934158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803223973A SU983122A1 (ru) | 1980-12-25 | 1980-12-25 | Способ получени азотного удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU983122A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-25 SU SU803223973A patent/SU983122A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1711225A (zh) | 含硫磷酸铵肥料的生产方法 | |
EA019208B1 (ru) | Серосодержащие удобрения и способ их изготовления | |
DE69913193D1 (de) | Verfahren zur herstellung granulierter düngemittelzusammensetzungen | |
SU983122A1 (ru) | Способ получени азотного удобрени | |
RU2512165C1 (ru) | Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления | |
JP2003335596A (ja) | 造粒肥料及びその製造方法 | |
UST955002I4 (en) | Fertilizer processes incorporating scrubbed flue gas sludge byproduct | |
RU2346916C1 (ru) | Способ получения одностороннего фосфорного удобрения из бедного фосфатного сырья | |
ATE97595T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines als futter oder duengemittel verwendbaren feststoffes in form von pellets, flocken oder granulat. | |
JPS6389485A (ja) | 甘蔗糖廃蜜の造粒方法 | |
Gumbatov et al. | Development of technology for producing phosphorus fertilizers enriched in microelements | |
SU1634656A1 (ru) | Способ получени гранулированного суперфосфата | |
EP0673903B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Düngemittel für die Basenversorgung aller Böden | |
SU304824A1 (ru) | Б П Т В \ФШЩ SuOE?IOO j | |
SU842085A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени С МЕдлЕННО РАСТВОРиМОй фОРМОй АзОТА | |
RU2198152C2 (ru) | Способ получения гранулированного органоминерального удобрения | |
RU2084432C1 (ru) | Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений | |
SU1634658A1 (ru) | Способ получени органоминерального удобрени | |
SU945075A1 (ru) | Способ получени гранулированного фосфогипса | |
CS257774B2 (en) | Method of organomineral limy fertilizers production | |
SU1204609A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU1794939C (ru) | Способ получени органоминерального удобрени с микроэлементами | |
SU1604813A1 (ru) | Способ получени органоминерального удобрени | |
RU2219146C1 (ru) | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение | |
SU925868A1 (ru) | Способ гранулировани гипссодержащих материалов |