SU983122A1 - Способ получени азотного удобрени - Google Patents

Способ получени азотного удобрени Download PDF

Info

Publication number
SU983122A1
SU983122A1 SU803223973A SU3223973A SU983122A1 SU 983122 A1 SU983122 A1 SU 983122A1 SU 803223973 A SU803223973 A SU 803223973A SU 3223973 A SU3223973 A SU 3223973A SU 983122 A1 SU983122 A1 SU 983122A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
lignin
ammonia
agrimus
complex
Prior art date
Application number
SU803223973A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Израильевна Мееровская
Аделина Ефимовна Кузнецова
Юлия Георгиевна Тен
Зоя Ивановна Ерценкина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1676
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1676 filed Critical Предприятие П/Я А-1676
Priority to SU803223973A priority Critical patent/SU983122A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU983122A1 publication Critical patent/SU983122A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области производ ства минеральных удобрешш и может быть использовано дл  получени  одинарных и сложных удобрений. Известен способ получени  удобрени  путем обработки гидролизного лигнина медно-аммиач ньпли сточными водами и смешени  полученного продукта с формалином 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому.  вл етс  способ получени  азотного зщобрени  путем введени  в плав мочевины добавки с микроэлементами, причём в качестве источника микроэлементов используют пыль электрофилтров печей кислородно-факельной плавки В известном способе в плав мочевины внос т пыль с электрофильтров печи в количестве 0,1-10% от веса готового продукта. Затем гранузтируют продукт. Готовый продукт содержит 0,18% ,Си, 0,15 Ре, 0,01% Zn, SlOj 0,04%, прочность гранул составл ет 490 г/гранулу 2. Недостатком известного способа  вл етс  то, что продукт имеет недостаточно въ1сокую прочность гранул (490 г/гранулу). Дайна  добавка имеет большое количество балласта до 60%. Целью изобретени   вл етс  улучшение физико-химических свойств удобрени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  азотного удобрени  путем (введени м в плав мочевины дрбавки с микроэлементами, в качестве которой используют гидролизный лигнин или агримус насыщенный медно-аммиачным комплексом, в кйличестве 10-20% от веса готового продукта. Причем в качестве медно-аммиачного комплекса используют сточные медно-аммиачные воды, а насьпцение гидролизного лигнина или агримуса медно-аммиачным комплексом провод т до 1-1,2% меди в лигнине или агримусе. При насьпцении лигнина или агримуса аммиачными медьсодержащими водами происходит г гидролитическое расщепление лигниноуглеводных св зей, т. е. образуетс  так называемый купроксамовый лигнин со свободными св з ми. При введении в плав мочевины лигнина со свободными радикалами происходит схватывание молекулы мочевины, за счет этого повышаетс  прочность гранул мочевины. При применении добавки менее 10% снижаетс  эффек вность удобрени  (так при доС );тке 7% прочность гранул снижаетс  па 0,6 кг/гранулу, т. е. на 35% по сравнению с применением добавки 10%, кроме этого сни . жаетс  содержание орга нческой части продукт на 30% и содержание микроэлемента меди на 30%, Применение добавки более 20% нецелесообразно , так Kaic это приводит к снижению содержани , основного - карбамида и увеличению содержани  микроэлементов мед выше верхнего предела Ьптимального содержани  0,2%, что может отравл ть почву. Насьпцение гидролизного лигнина, агримуса медью до содержани  меди в лигнине, в агримусе 1% при данном количестве добавки (1020% )  вл етс  оптимальным. При меньшем насыщении лигнина медью чем 1% эффективность удобрени  снижаетс , снижаетс  прочность гранул и содержание микрозлементов . Большее насыщение лигнина медью , чем 1,2% приводит к незначительному уве личению прочности гранул, но зато тратитс  большее врем  дл  насыщени  лигнина и при добавке лигнина больше, чем 10% увеличиваетс содержание микроэлемента меди в готовом про дукте, что может вызвать отравление почвы. Пример 1. В90г плава мочевины концентрацией 99,6% и имоощего температуру 135° С ввод т при интенсивном перемешивании 10 г гидролизного липшна, предварительно насыщенного медно-аммиачным комплексом до содержашм меди 1%.. После тщательного перемешивани  плав мочевины направл етс  на гранул цию в лабораторный гранул тор. , Процент добавки лигнина, насыщенного мед но-аммиачнь1м комплексом,, составл ет 10% от веса готового продукта. В готовом продукте Удержание меди 0,1%, органической массы 10%, прочность продукта составл ет 1,7 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см. Насьпцение гидролизного лигнина медноаммиачным- комплексом до содержани  меди 1% производ т в лабораторной стекл нной «колонке с дырчатым дном (doTp.- 2 мм, F живое сечение 5%). В колонку загружают ,100 г гидролизного лигнина с влажностью 9,2%, высота сло  лнпш на 160 мм. Через данный слой лигнина пропускают порци ми в основном по 100 см аммиачные медьсодержащие сточные воды с содержанием меди 400 мг/л. В процессе насыщени  гидролизного лигнина Медно-аммиачным комплексом контролируют содержание меди в исходных сточных водах, в фильтрате и в лигнине. Насыщенный медноаммиачным комплексом гидролиэный лигнин подвергают сушке при t° 90-100° С до посто нного веса и определенную порцию его подают в плав мочевины в виде дoбaвkи. Пример 2. В 90 г плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру 135°С , ввод т при интенсивном перемешивании 10 г агримуса, предварительно насыщенного медно-аммиачным комплексом до содержани  меда 1%. После тщательного перемешивани  плав мочевины направл ют на гранул цию в лабораторный гранул тор. Процент добавки агримуса, наашденного медно-аммиачным комплексом, составл ет 10% от веса готового продукта. В готовом продукте содержание меди 0,1% рганической массы 10%, прочность продукта составл ет 1,73 кг/гранулу, слеживаемость кг/см. Насыщение агримуса медно-аммиачным комплексом производ т аналогнчно как насыщение лигнина. Пример 3. В 80 г плава мочевины концентрацией 99,6% и имеющего температуру 135° С ввод т при интенсивном перемешивании 20 г, гидролизного лигнина, предварительно насыщенного медно- аммиачнь1М комплексом до содержани  меди 1,2%. После тщательного перемешивани  пдав мочевины направл ют на гранул цию в лабораторный гранул тор. Процент добавки лигнина, насыщенного Медью, составл ет 20%. В готовом продукте содержание меди 0,24 %, органической массы 20%, прочность продукта составл ет 2,1 кг/гранулу, слеживаемость О кг/см. Готовый продукт, кроме меди, обогащаетс  органической массой, доступной растени м, так как & процессе насьццени  гидроли 1ного лигнина и агримуса медно-аммиачным комплексом происходит деструкци  гидролизного лигнина и агрнмуса (макромолекула лигнина и агримуса снижаемс  с 30А до 10 А). Как известно, деструктированный гидролизнь1й тагнин и агримус доступен растени м. Сопоставительные данные по физико-химическим свойствам удобрени  щ)иведены в таблице.
Образцы удобрений
Удобрение, полученное по предлагаемому способу, с добавкой лигиина, содержащего 1% меди, в количесгве,%:
7
10 20
25
С добавкой лигиина, содержщего 0,7 меди, в количестве, %: 10
20
С добавкой лигнина, содержащего 1,5% меда, в количестве,%: 10
20
Удобрение, полученное по известному способу Как следует из таблицы, по предлагаемснму способу Прочность гранул увеличиваетс  в 3- 4 раза по сравнению с известш пъ способом. кроме того, готовый продукт содержит 10-20% органи% жой доступн(ж растени м массыГидролизный лигнии содержит в микроколичествах целую гамму микроэлементов, %: Мп 0,0006, Со 0,00031, Ti 0,002, V 0,0000, Mo 0,00027, Zn 0,00017, которые необхо 09мы дл  роста и развити  растений. Предлагаемым этособом получаютс  зффек тивные азотные удобрени  с усво емой раст,енн  ми органической добавкой   микроэлементом меди, в то врем  как по известному тособу в удобрение переходит болыпое количесгао балласта, так как в пыли электрофильтров кнслороднофакельной шгавки имеетс  заачительное количество балласта -« 60%. Предлагаемый способ лозволит. использовать отходы азогиой и гидролизной промышпенност  использу  эти отходы, как орга ическое сырье и источник микроэлементов, что расшир ет
7 10 20 25
0,07 0,1 0,2 0,25
0,07
10 20 0,14
0,15
10 20 03

Claims (3)

  1. 0,18 сырьевую базу страны и вместе с тем очищает окружающую среду, значит имеет большое народао-хоз йственное значеш1е. Формула изобретени  1.Способ полу%ни  азотного удобрени  путем введени  в плав мочевины добавки с микроэлементамк, отличающийс  тем, что , с целью улучшени  физико-химических сведете продукта,, в качестве добавки ис пользуют тшфолизньо ЯНШИН или агримус, насьпцещшй медио-аммиатаым комплексом, в количестве 0-20% от веса готового продукта.
  2. 2.СпсМоб по п. , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве медво-аммиачного KOMimekса используй сточные меднотаммиачные воды..
  3. 3.Способ по п. 1, отличаюп|ийс  тем, что иасьоцение гидролизного лигнина и агримуса медн(-аммиачным комплексом сточ79831228
    ных вод аммиачного производства производ т1. Авторское свидетельство СССР № 737389,
    до 1-1,2% меди в лигнине или агримусе.кл. С 05 F 13/00, 1978.
    Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР N 5427:50,
    прин тые во внимание при экспертизекл. С 05 С 9/00, 1975 (прототип).
SU803223973A 1980-12-25 1980-12-25 Способ получени азотного удобрени SU983122A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803223973A SU983122A1 (ru) 1980-12-25 1980-12-25 Способ получени азотного удобрени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803223973A SU983122A1 (ru) 1980-12-25 1980-12-25 Способ получени азотного удобрени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU983122A1 true SU983122A1 (ru) 1982-12-23

Family

ID=20934158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803223973A SU983122A1 (ru) 1980-12-25 1980-12-25 Способ получени азотного удобрени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU983122A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1711225A (zh) 含硫磷酸铵肥料的生产方法
EA019208B1 (ru) Серосодержащие удобрения и способ их изготовления
ATE255081T1 (de) Verfahren zur herstellung granulierter düngemittelzusammensetzungen
EP0298136A1 (en) Universal organomineral and biostimulating fertilizer and a method for the manufacture thereof
SU983122A1 (ru) Способ получени азотного удобрени
RU2512165C1 (ru) Минерально-органическое комплексное гранулированное удобрение и способ его изготовления
JP2003335596A (ja) 造粒肥料及びその製造方法
UST955002I4 (en) Fertilizer processes incorporating scrubbed flue gas sludge byproduct
RU2346916C1 (ru) Способ получения одностороннего фосфорного удобрения из бедного фосфатного сырья
ATE97595T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines als futter oder duengemittel verwendbaren feststoffes in form von pellets, flocken oder granulat.
SU833931A1 (ru) Способ получени медленнодействующегоудОбРЕНи
JPS6389485A (ja) 甘蔗糖廃蜜の造粒方法
Gumbatov et al. Development of technology for producing phosphorus fertilizers enriched in microelements
SU1634656A1 (ru) Способ получени гранулированного суперфосфата
EP0673903B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Düngemittel für die Basenversorgung aller Böden
SU304824A1 (ru) Б П Т В \ФШЩ SuOE?IOO j
SU842085A1 (ru) Способ получени сложного удобрени С МЕдлЕННО РАСТВОРиМОй фОРМОй АзОТА
RU2198152C2 (ru) Способ получения гранулированного органоминерального удобрения
RU2084432C1 (ru) Способ получения фосфорсодержащих сложносмешанных удобрений
SU1465436A1 (ru) Способ получени гранулированного суперфосфата
SU1634658A1 (ru) Способ получени органоминерального удобрени
SU945075A1 (ru) Способ получени гранулированного фосфогипса
CS257774B2 (en) Method of organomineral limy fertilizers production
SU1204609A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
RU1794939C (ru) Способ получени органоминерального удобрени с микроэлементами