SU982735A1 - Фильтр дл очистки жидкостей - Google Patents

Description

(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относитс  к очистке жидкостей от механических примесей фильтрацией и может быть использовано в производственном водоснабжении и химической технологии .

Дл  извлечени  механических примесей из обрабатываемой жидкости известен напорный фильтр с зернистой загрузкой, выполненной в виде герметически закрытого корпуса, в нижней части которого расположен дренажный диск, имеющий патрубки дл  подачи исходной жидкости, отвода фильтрата , подачи жидкости на промывку и отвода промывной воды. Над зернистой загрузкой установлены грабли, соединенные посредством штанги с приводом. Грабли обеспечивают периодическое взрыхление верхнего сло  загрузки как в процессе фильтровани , так и при промывке обратным потоком промывной жидкости 1.

Однако фильтр имеет сложную конструкцию , что снижает надежность его работы и усложн ет эксплуатацию.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  фильтр дл  очистки жидкостей , содержащий корпус с патрубками дл 

подачи очищаемой жидкости и отвода фильтрата , расположенный в нижней части корпуса дренажный диск, размещенную на нем зернистую загрузку, средство дл  подачи промывной жидкости и источник упругих колебаний.

Последний выполнен в виде привода, размещенного на панели, опирающейс  на подвески , соединенные посредством амортизаторов с установленными на бортах фильтра балками, а посредством щтанг - с рамой,

10 обт нутой сеткой и опущенной в загрузку. При фильтрации жидкости привод передает колебани  сетке, пульсаци  которой обеспечивает рыхление загрузки, оттирание ее зерен от накопленных загр знений и проникновение последних в нижележащие слои зер15 нистого сло , благодар  чему более эффективно используетс  защитное действие загрузки 2.

Однако сетка, расположенна  в толще загрузки,  вл етс  дополнительным гидрав20 лическим сопротивлением, и в процессе фильтрации жидкости загр знени  частично осаждаютс  на ее поверхности, что уменьшает гр зеемкость загрузки и производитетьность установки . Кроме того, известный фильтр имеет сложную конструкцию, обусловленную наличием привода, расположенного на вибрирующей панели, подвесок, амортизаторов, что снижает надежность его работы и усложн ет эксплуатацию.

Целью изобретени   вл етс  увеличение гр зеемкости загрузки и упрощение конструкции фильтра дл  очистки жидкостей.

Эта цель достигаетс  тем, что в фильтре, содержащем корпус с патрубками дл  подачи очищаемой жидкости и отвода фильтрата , расположенный в нижней части корпуса дренажный диск, размещенную на нем зернистую загрузку, средство дл  подачи промывной жидкости и источник упругих колебаний , последний выполнен в виде сопла, присоединенного к патрубку дл  подачи очищаемой жидкости и установленного под соплом на рассто нии отражате тьного диска, жестко соединенного посредством щтока с дренажным диском, при этом патрубок, сопло и отражательный диск расположены по вертикальной оси корпуса.

Кроме того, отражательный диск вь полнен с отбортовкой, направленной вверх.

Такое выполнение фильтра обеспечивает подачу исходной жидкости в виде выбрасываемой с большой скоростью из насадка струи, воздействующей на отражательную воронку и вызывающей ее упругие колебани , которые происход т с высокой частотой и малой амплитудой. Колебани  передаютс  через щток дренажному диску, представл ющему собой упругую пластинку, защемленную по периметру, и расположенной на нем фильтрующей загрузке. При высокочастотной вибрации последней задерживаемые из фильтруемой жидкости загр знени  не осаждаютс  на поверхности зернистого сло , а поступают в ее толщу и равномерно в течение фильтроцикла распредел ютс  по ее высоте.

Благодар  отсутствию в зернистом слое дополнительного гидравлического сопротивлени  в виде сетки, увеличиваетс  гр зее.мкость фильтрующей загрузки и длительность фильтроцикла, что в конечном итоге способствует увеличению производительности фильтра . Кроме того, фильтр имеет более простую конструкцию, что увеличивает надежность его работы и облегчает эксплуатацию.

На чертеже представлен фильтр, разрез.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого на дренажном диске 2 с дренажными колпачками 3 расположена фильтрующа  загрузка 4 из насыпного материала (кварцевого песка, дробленного керамзита, щунгизита и т. п.). В верхней части фильтра над загрузкой установлены отражательный диск с отбортовкой или воронка 5, жестко соединенна  штоком 6 с дренажным диском 2. К крыщке фильтра примыкает патрубок 7 дл  подачи исходной

жидкости, к которому присоединен конический сход щийс  насадок или сопло 8,-расположенное напротив отражательной воронки 5. Фильтр оборудован патрубком 9 дл  отвода отфильтрованной жидкости, патрубком 10 дл  подачи жидкости на промывку и патрубком 11 дл  отвода промывной жидкости .

Фильтр работает следующим образом. Подлежаш,а  очистке жидкость при открытых задвижках по патрубку 7 поступает в сопло 8 и выбрасываетс  из нее в виде компактной струи. Последн   воздействует на воронку 5, котора  под действием гидродинамического потока и срывающихс  вихрей соверщает упругие колебани  с высокой частотой и малой амплитудой. Эти колебани  через шток 6 передаютс  дренажному диску 2 и расположенной на нем фильтрующей загрузке 4. Стру  исходной жидкости отражаетс  от воронки и в виде потока поступает к зернистому слою проходит через него и дренажные колпачки 3 и очищенна  выводитс  наружу через патрубок 9. В процессе фильтрации жидкости происходит высокочастотна  вибраци  фильтрующей загрузки 4, котора  способствует равномерному распределению задержанных загр знений по всей высоте загрузки.

После окончани  фильтроцикла, которое наступает при полном заилении фильтрующей загрузки 4 и предельном снижении скорости фильтровани , производитс  промывка зернистого сло . Дл  этой цели закрываютс  задвижки на патрубках 7 и 9 и открываютс  задвижки на патрубках 10 и 11 (на чертеже не показаны). Промывна  жидкость через патрубок 10 поступает внутрь фильтра,

проходит через дренажные колпачки 3 и зернистую загрузку 4, взрыхл ет ее, вымывает задержанные загр знени  и вместе с ними отводитс  в патрубок 11 дл  дальнейшей обработки .

После окончани  промывки вновь производитс  фильтраци  жидкости в описанном выще пор дке.

Испытани  фильтрата показали, что гр зеемкость его зернистой загрузки оказываетс  в 1,1 -1,2 раза больше гр зеемкости известного фильтра. Преимуществом предлагаемого фильтра  вл етс  возможность использовани  стандартных установок при незначительной их реконструкции.

Claims (2)

1. Фильтр дл  очистки жидкостей, содержащий корпус с патрубками дл  подачи очищаемой жидкости и отвода фильтрата, расположенный в нижней части корпуса дренажный диск, размещенную на нем зернистую загрузку, средство дл  подачи промывной жидкости и источник упругих колебаний.

отличающийс  тем, что, с целью увеличени  гр зеемкости загрузки и упрощени  конструк ции, источник упругих колебаний выполнен в виде сопла, присоединенного к патрубку дл  подачи очищаемой жидкости и установленно го под соплом на рассто нии отражательного диска, жестко соединенного посредством щтока с дренажным диском, при этом патрубок, сопло и отражательный диск расположены по вертикальной оси корпуса.

2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что отражательный диск выполнен с отбортовкой , направленной вверх.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Кожинов В. Ф. Очистка питьевой и технической воды. М., Стройиздат, 1971, с. 184.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2783361/26, кл. В 01 D 23/10, 22.06.79.