SU982729A1 - Барабанный вакуум-фильтр со сход щим полотном - Google Patents

Description

(54) БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР СО СХОДЯЩИМ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий с полидисперсной твердой фазой и промывки осадка на нем и может быть использовано в различных отрасл х химической промышленности преимущественно дл  разделени  и промывки труднофильтруемых суспензий.

Известен барабанный вакуум-фильтр со сход щим полотном, состо щий из горизонтально расположенного, вращающегос , цилиндрического барабана, нижн   часть которого погружена в корыто с раздел емой суспензией. Пространство барабана, в которое поступает основной и промывной фильтрат , разделено на п-ое количество разобщенных секций. Кажда  секци  имеет отвод щий канал с выходом на торцовую поверхность цапфы барабана. К поверхности цапфы прижата неподвижно распределительна  воронка. Секции при вращении барабана последовательно сообщаютс  с камерами фильтрации, промывки и сущки, отдувки и регенерации.

У данных фильтров фильтрующа  ткань не закреплена на поверхности, а изготовлена в виде бесконечной ленты, охватывающей барабан в зонах фильтрации и промывПОЛОТНОМ

ки. В зоне съема осадка ткань движетс  по системе направл ющих роликов, огибает их, сбрасыва  осадок, после этого поступает в зону промывки и снова движетс  на барабан к месту погружени  его в суспензию 1.

Основным недостатком указанных модификаций фильтров  вл етс  плоха  промывка осадка, так как расход жидкости на промывку осадка не должен превышать 150% от веса осадка, т. е. кратность промывки составл ет 1,5:1. Это в основном вызвано тем,

10 что образованный на обечайке вращающегос  барабана осадок промываетс  методом разбрызгивани  через форсунки или другие душирующие устройства в ограниченном диапазоне угла поворота по ходу вращени .

Недостатком указанных фильтров  вл 15 етс  также то, что срезаемый с барабана осадок имеет повышенное влагосодержание.

Известен также специальный ленточный фильтр-обезвоживатель непрерывного действи  с двойной лентой и с системой отжимных роликов. Суспензи  фильтруетс  на бесконечной , сплетенной из синтетического волокна , ленте под действием гравитационных сил. Дл  лучщего обезвоживани  осадка примен етс  верхн   отжимна  лента, выполненна  из сплошной резины. Наход щийс  между двум  движущимис  лентами осадок но мере движени  в зоне разгрузки сжимаетс , так как рассто ние между лентами у.менынаетс , а давление на слой осадка за счет этого увеличиваетс . После отделени  резиновой ленты от фильтровальной отпрессованный осадок снимают скребками 2. Такие фильтры дают воз.можность получить осадки с .малым влагосодержанием, однако промывка осадка не предусмотрена. Наиболее близким по технической cyniностп и достигаемому результату  вл етс  фильтр, содержащий бесконечное фильтрующее гюлотно, размещенную в зонах отжима и разгрузки осадка отжимную бесконечную лепту, прот нутую через систему нанравл юИ1ПХ и нат жных роликов на ведомо.м и ведун1ем фильтруюн1и.х барабанах, нижн   часть которых погружена в корыта с cycrienзией и про.мывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего полотна 3.

Недостаток известного устройства -- низкое качество получаемого осадка.

Цель изобретени  - повьппение качества осадка за счет снижени  его влагосодержани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в фи.1ьтре, содержап1.ем бесконечное фильтрующее полотно, раз.ме1ценпую в зонах отжима и разгрузки осадка отжимную бесконечную ленту, прот нутую через систему направл юнгих и нат жных ро.чиков на ведущем и ведомо.м фи чьтруЮщих барабанах, нижн   часть которых погружена в корыта с суспепзией и иромывочной жидкостью, камеру регенерации фильтрующего иолотна, отжимна  бесконечна  лента размещена в корыте с промывочной жидкостью, а камеры регенерации установлены па сход щих ветв х фильтрующего полотна и отжимной бесконечной ленты перед входом их в зоны фильтрации и нро.мывки фильтруюнгих барабанов.

На чертеже представлен барабанный вакуум-фильтр , общий вид.

Фильтр состоит из станины 1, фильтрую цих ведущего 2 и ведо.мого 3 барабанов с взаимно разобщенными секци ми, распределительных головок 4 и 5, бесконечного фильтровального нолотна 6, верхней фильтровальной отжи.мной бесконечной ленты 7, камер 8 и 9 регенерации полотна, направл ющих и нат жных роликов 10 и II, корыта 12 дл  суспензии и корыта 13 дл  промывной среды.

В месте отделени  верхней фильтровальной отжимной ленты от сход щего фильтруюHiero нолотна у направл ющих роликов 10 установлены скребки 14 и 15. Ролики 16 служат дл  дополнительного обезвоживани  осадка.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежаща  разделению суспензи  непрерывно заливаетс  в корыто 12. Фильтрат под действием вакуума в зоне фильтровани 

А (угол зоны 125-130°) поступает через фильтрующую ткань в секции, а затем через распределительную головку 4, сообщающуюс  с вакуумной линией, отводитс  из фильтра . Тверда  фаза задерживаетс  на поверхности фильтра, образу  слой осадка. При вращении барабана в зоне Б (угол зоны 90°) осадок обезвоживаетс , сущитс , фильтрат и воздух отводитс  из секций через распределительную головку 4, также сообщающуюс  с вакуумной линией. Осадок продолжает движение на сход щем фильтрующем полотне в сторону фильтрующего барабана 3, установленного нижней частью в корыте 13 с промывочной жидкостью. Далее по ходу движени  осадок попадает в пространство

между двум  лентами: основным фильтрующим полотном 6 и фильтровальной отжи.мной , бесконечной лентой 7, прижатой к барабану в зоне нромыБки В (угол зоны 120- 130°) и в зоне второго обезвоживани , сущки Г (угол зоны 100-110°). Наход щийс  между двум  движущимис  лентами осадок по .мере движени  в зоне разгрузки сжимаетс , так как рассто ние .между лентами уменьшаетс , давление на слой осадка за счет этого увеличиваетс  и осадок дополнительно отжимаетс .

Промывной фильтрат под действием вакуума в зопе промывки III поступает через фильтрующую ткань в секции, а затем через распределительную головку 5, сообщающуюс  с вакуумной линией, отводитс  из фильтра . При вращении барабана в зоне IV осадок обезвоживаетс , сушитс , промывной фильтрат и воздух отводитс  из секций через распределительную головку 5, также сообщающуюс  с вакуумной линией. В зоне

сутки IV осадок дополнительно обезвоживаетс  с помощью верхней фильтровальной .1енты и роликов 16. После отделени  отжи.мной фильтровальной ленты 7 от бесконечного фильтрующего сход щего полотна осадок спимают с них с помощью скребков 14 и 15.

Дл  регенерации бесконечного фильтруюniero сход щего нолотна 6 и фильтрующей отжимной ленты 7 используют камеры 8 и 9 регенерации. Внутри камер имеютс  щетки, скребки и форсунки дл  подачи промывной

жидкости, наход щиес  по обе стороны перемещающихс  полотеп. Така  конструкци  фильтра позвол ет донолпительно снизить влагосодержание срезаемого осадка, так как в зону фильтрации и промывки 1, III и в зону сущки II, IV обоих фильтрующих барабанов ткань поступает очищенной от частиц твердой фазы, ранее содержащихс  в ее порах и ворсе. Хорощо отрегенерированна  ткань обеспечивает более высокую скорость фильтрации и лучший отжим осадка на ней.

Claims (3)

1.Фильтры дл  жидкостей. М., ЦЕНТИХИМНЕФТЕМАШ , 1974, с. 72.

2.«Химическое и нефт ное машиностроение , 1978, № 9, с. 37.

3.Патент США № 2129802, кл. , 1938.

-f -/