SU1526756A1 - Ленточный фильтр-пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к процессам фильтровани  и позвол ет повысить эффективность обезвоживани . Устройство содержит раму 1, спаренные между собой бесконечные фильтровальные ленты 12, 13, пропущенные на горизонтальном участке между смещенными по горизонтали относительно друг друга обжимными роликами 8-10, валок 7, покрытый влагопоглощающим материалом, который взаимодействует с установленным в корпусе обжимным роликом 25. Валик 7 и ролик 25 образуют пару 24 и установлены под спаренными фильтровальными лентами 12, 13 перед обжимными роликами 8-10 по ходу перемещени  лент 12, 13, что позвол ет осуществл ть дополнительный отвод влаги из обезвоживаемого материала по лотку 45. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

21/5 ,

Подачассадкив мыпрат

n /ff

сд

Oi

сд

о:

S 8 141

1 IS 58

Изобретение относитс  к фильтрованию и может быть испольадвано в химической и друг их отрасл х промышленности дл  ра-(ле.чени  твердожидкостных суспензий.

Цель изобретени  -- повышение эффективности обезвоживани .

На фиг. 1 изображен ленточный фильтр- пресс, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. h на фиг. 4 валок из пакета дисков; на фиг. 5 - )и (рез Б-Б на фиг. Л и 4; на фиг. 6 - вид В на фиг, 5.

.Ленточный фильтр-пресс содержит раму 1, на которой смонтированы привод 2, вакуумна  отсасывающа  камера 3, приводной ва.кж 4 и отжимные ролики с валками 5 11 с пропущенными между ними беско- нечн1 1ми фильтровальными . нтами 12 и 13. На рамс 1 смонтированы также системы подачи жидких осадков на обезвоживание 14, отвода фильтрата 15 и регенерации 1Н 12 и 13, устройства 17 п 18 съема готового обезвоженного продукта и прием- nbiii лоток 19 жидких осадков. Нривод 2 при помощи ценной передачи 20 св зан с нри- иодным вилком 4. Вакуумна  отсасываюп1а  камера 3 i идрав.чически св зана с систе- Muii 15 отвода фильтрата. Под фильтр-прессом разметен поддон 21 дл  фильтрата, св занны) с канализацией. Но направлению диижонп  Л1 ит 12 и 13 от валка 4 в зоне иаку мно1 | камеры 3 между приемным .югком 19 п Ba. iKOM 5 размепи на только o.uia .icHTa 12, а между валками обе ленты 12 и 13, размешен- ио ;ip г под другом, при этом на валке () обе сиарепн1 е ленты имеют вид обшей возвратной поворотной нет. П пере о;1ЯН1ей в обпии 1 ижний частг;к

и

опеих ,1епт Г2 но крайней ме)е св запньгх между

22, 23

13. Фи,11-гр-чресс снабжен одной парой 24 взаимо- собой валка 7 и обжимного ро,1ика 25, взаимодействуюших своими рабочими ци.шпдрическими поверхност ми 2(i и 27 соотвегственно друг с друюм, при -лом ва.юк 7 и ро,1ик 25 размешены на од обеими фи,1ьтровальными лен- 12 и 13 на их обн1ем нижнем участ- Ва,1ок 7  вл етс  верхним, а ролик нижним по взаиморас11п,:и). Фи. 1 ьтр-прсч с можо 1 со;1ержать неск(),1ькг) таких ia|i 24 ва.- .ок ролик, взаимосвнзан- иь ме/кл собой.

Рабоча  ци,111ндрическа  поверхность 2( Bijino.iHcHa в виде ва.лка 7, покрыти  п.) :1, ас1 ич1 О1 о, деформируемого. B,iaro- пог.имцаюпцч о материала, регенерируемого отжимом, нап|)име) из войлока, натура , х.1опчатоб мажного и,ти из синте- 1 ческо (1 типа пористого ней,:1она, ио.чи- ;ч г 1и;1 и. Ill убчато 1 резины, и имеет кон- так; с нижней 1ентой 13. Рабоча  цил11;-1Д- рическа  поверхность 27 обжимного реплика 25 Bbiiio.inetfa ;; виде покрыти  из износо- ст oil к о Г) iKia го непроницаемого материа,1а.

0

5

0

5

который имеет более высокий модуль упругости по отношению к модулю упругости

деформируемого влагопоглошаюшего материала , например кремнеорганической эмали типа эластосила или силала.

Валок 7 и ролик 25 в паре 24 св заны фрикциоино друг с другом своими рабочими цилиндрическими поверхност ми 26 и 27, при это.м валок 7 выполнен с диаметром , большим по величине диаметра ролика 25. (си 28 и 29 валка 7 и ролика 25 смещены одна относительно другой по горизонтали, Нри этом ось 29 ролика 25 с рабочей поверхностью 27 из влагонепроницаемого материала смещена относительно оси 28 валка 7 по горизонтали в сторону общей поворотной возвратной петли 22 на нижнем участке 23 спаренных лент 12 и 13. Ось 29 ролика 25 с рабочей поверхностью 27 из влагонепроницаемого материалу размешена ниже оси 28 валка 7 с рабочей иоверх- псктью 26 из влагопоглощающего материала. Рабоча  ци, 1индрическа  поверхность 26 валка 7 при работе фильтр-пресса имеет различающиес  зоны 30-33, следующие одна за другой по окружности относительно движени  валка 7, а также и направл - ни  движени  лент 12м 13 по их ходу от валка 6, Зона 30  вл етс  зоной активного отжима фильтра га из тела осадка, уплотненного между лентами 12 и 13 и впитывани  фильт 1ата с наружной нижней поверхности ленты 13. Зона 31  вл етс  зоной аккумулировани  впитанного фильтрата, его перемещени  и слива за счет гравитации, В зоне 32 осуществл етс  активна  регенераци  поверхнос1и 26 методом отжима, контактирующую с роликом 25. Зона 33  в- ,:| етс  свободной. Ролик 25 с рабочей поверхностью 27 из влагонепроницаемого материала св зан с рамой 1 при помощи узла 1И регу,пировки его перемещени  относительно валка 7 с рабочей поверхностью 26 из влагопоглощающего материала. Узел 34 обеспечивает оперативную регулировку величины деформации зоны 32 рабочей поверх пости 26 валка 7 рабочей поверхностью 27 ролика 25. вли ющий на степень регенерации и, в конечном итоге, на эффективность обезвоживаи: ч. Валок 7 выполнен в виде ,ильз1:.1 35, корпуса 36, соединенных между Собой радиальными ребрами 37, и св зана с корпусом 36 валка 7 при помощи радиальных ребер равномерно расположенными по (жружности на периферии ци- 0 линдрическо)( пове)хности 38 корпуса 36 вдо;1ь (( образующих. Рабоча  цилиндрическа  поверх-ность 26 из влагопоглощаю- шего магериа,1а в виде пакета 39, набранного из ко, ьцевых дисков 40, которые св - зан)1 с корпусом 36 валка 7 при помощи радиа,1ьных ребер 37, равномерно размещенных и:) окружноои на периферийной цилиндрической поверхности 38 корпуса 36 вдоль образующих Пакет 39 к(,тьпевых

0

5

0

5

5

дисков 40 снабжен расположенными по торцам 41 и 42 опорными фланцами 43 и 44, которые св заны с корпусом 36, при этом по крайней мере один из фланцев 43 и 44 съемный . Пакет 39 выполнен с наружным диа- , метром, большим по величине наружного диаметра опорных фланцев 43 и 44, имеющих одинаковые диаметры. Рабоча  поверхность 27 ролика 25 из износостойкого влагонепроницаемого материала выполнена композитной в вид покрыти , например, крем- неорганической эмали типа силала или элас- тосила.

Фильтр-пресс также снабжен лотком 45 отвода отжатого фильтрата из-под спа10

рабочее разрежение. Жидкий осадок в в ле суспензии по системе 14 подаетс  в приемный лоток 19 на движущуюс  фильтровальную ленту 12, откуда часть фильтрата стекает сквозь ленту 12 в вакуумную камеру 3 и далее через систему 15 отвода фильтрата в поддон 21, соединенный с канализацией , а сгущающа с  масса осадка увлекаетс  и переноситс  поднимающейс  лентой 12, равномерно распредел  сь по ее ширине . На участке вакуумной камеры 3 до валка 5 процесс обезвоживани  осушест- вл етс  за счет гравитации и вакуумного отсоса, а после валка 5 еще добавл етс  и воздействие возрастающего давлени  ленренных лент 13 и 12 на их общем нижнем - осадка, наход щегос  между участке 23. Лоток 45 св зан с рамой 1 и раз-обеими спаренными лентами 12 и 13, при

мещен над парой 24 под филыгровальными этом тело осадка утоньшаетс  с незначи- лентами 12 и 13 с наклоном вниз от валка 7тельным сдвигом по ширине лент 12 и 13.

в сторону против направлени  движени  лентприобрета  лентообразную форму. Уплотнен13 и 12, а именно в сторону общей поворот-ные слои осадка преп тствуют выходу фильной возвратной петли 22 возле начала ниж- 20 трата из его внутренних и верхних слоев, него участка 23 лент 13 и 12 по ходу их дви- так как в месте контакта с лентой 12 оса- жени  от валка 6. Лоток 45 сверху пере- док обладает большим удельным сопротивлением фильтрованию, поскольку влага в основном находитс  в сдавленных капилл - 25 pax осадка.

На валке 6 обе спаренные ленты 12 и 13 с наход щимс  между ними уплотненным тело.м осадка переворачиваютс , перемеща сь совместно с валком 6, при этом лента 13 из верхнего положени  пере.ходит в ннж- 30 нее, слои осадка сдвигаютс  между лентами 12 и 13, разруша  капилл ры, а фильтрат на петле 22 стекает за счет гравитации. На общем нижнем участке 23 лент 12 и 13 в зоне между валками 6 и 7 фильтрат стекает с поверхности ленты 13 также за счет поверхности 26 валка 7, что обеспечивает 35 гравитации, при этом фильтрат отводитс  надежный контакт кромки 51  зычка 48 спо лотку 45 через патрубок 58 в поддон 21

поверхностью 26 в зоне 33. Упругий  зычок 48 выполнен в виде пластины из тонколистового коррозийностойкого металла, например бронзы, или синтетического .материала , например капрона или резины. Средства 50 фиксации выполнены, например, в виде прижимов 52 с крепежными элеменкрывает полностью ролик 25, а также перекрывает своей верхней частью 46 частично и верхнюю часть 47 валка 7.

Лоток 45 снабжен упругим  зычком 48, который размещен на дне 49 верхней части 46 лотка 45, имеет скольз щий контакт с поверхностью 26 валка 7 и перекрывает зону 33. При этом лоток 45 снабжен средствами 50 фиксации упругого  зычка 48, а последний выполнен регулируемым по дну 49 верхней части 46 лотка 45 при помощи средств 50 фиксации и имеет возможность перемещени  по дну 49 вдоль него при регулировке и перенастройке относительно

40

тами 53, св занными с дном 49. Узел 34 содержит корпус 54 ролика 25, крепежные элементы 55 и |1егулировочный элемент 56, 5 например винт, который св зан со стойкой

57рамы I. Лоток 45 снабжен патрубком

58отвода фильтрата, размещенным над поддоном 21.

Фильтр-пресс- работает следующим образом .

Привод 2 через цепную передачу 20 и приводной валок 4 обеспечивает перемещение бесконечной фильтровальной ленты 12, котора  за счет трени  приводит в движение контактирующую с ней ленту 13, а также осНа валке 7 пары 24 обезвоживание осадков осуществл етс  путем комбинации отжима и влагопоглощени . Отжим осадков между двум  поверхност ми подвижных фильтровальных лент 12 и 13, пропускающими фильтрат, но задерживающими твердые или м гкие деформируемые частицы шлама, ведетс  в зоне 30 рабочей цилиндрической поверхности 26 валка 7 на всей контактной площадке с лентой 13 за счет сжати  осадка лентой 12, а отвод жидкости из-под ленты 13 осуществл етс  в этой же зоне 30 путем влагопоглощени  за счет впитывани  отжатого фильтрата рабочей поверхностью 26 валка 7. В зоне 30 наиболь- 50 ша  интенсивность обезвоживани  достигаетс  благодар  отводу отжатого фильтрата на всей контактной площадке при обеспеченном наименьшем возможном гидравлическом сопротивлении на его пути, т.е. сразу после отжима жидкость впитываетс 

I J - J -„-- - - , ,

тальные валки с валками 5-11, при это.м в- - рабочей поверхностью 26 валка 7. При вра

паре 24 валок 7 за счет трени  приводитщении валка 7 против часовой стрелки фильв движение контактирующий с ним ролик 25.трат из зоны 30 активного отжима и впитыВ вакуумной камере 3 поддерживаетс вани  попадает в зону 31 аккумулирова

0

рабочее разрежение. Жидкий осадок в в ле суспензии по системе 14 подаетс  в приемный лоток 19 на движущуюс  фильтровальную ленту 12, откуда часть фильтрата стекает сквозь ленту 12 в вакуумную камеру 3 и далее через систему 15 отвода фильтрата в поддон 21, соединенный с канализацией , а сгущающа с  масса осадка увлекаетс  и переноситс  поднимающейс  лентой 12, равномерно распредел  сь по ее ширине . На участке вакуумной камеры 3 до валка 5 процесс обезвоживани  осушест- вл етс  за счет гравитации и вакуумного отсоса, а после валка 5 еще добавл етс  и воздействие возрастающего давлени  ленНа валке 6 обе спаренные ленты 12 и 13 с наход щимс  между ними уплотненным тело.м осадка переворачиваютс , перемеща сь совместно с валком 6, при этом лента 13 из верхнего положени  пере.ходит в ннж- 0 нее, слои осадка сдвигаютс  между лентами 12 и 13, разруша  капилл ры, а фильтрат на петле 22 стекает за счет гравитации. На общем нижнем участке 23 лент 12 и 13 в зоне между валками 6 и 7 фильтрат стекает с поверхности ленты 13 также за счет 5 гравитации, при этом фильтрат отводитс  по лотку 45 через патрубок 58 в поддон 21

0

5

На валке 7 пары 24 обезвоживание осадков осуществл етс  путем комбинации отжима и влагопоглощени . Отжим осадков между двум  поверхност ми подвижных фильтровальных лент 12 и 13, пропускающими фильтрат, но задерживающими твердые или м гкие деформируемые частицы шлама, ведетс  в зоне 30 рабочей цилиндрической поверхности 26 валка 7 на всей контактной площадке с лентой 13 за счет сжати  осадка лентой 12, а отвод жидкости из-под ленты 13 осуществл етс  в этой же зоне 30 путем влагопоглощени  за счет впитывани  отжатого фильтрата рабочей поверхностью 26 валка 7. В зоне 30 наиболь- 0 ша  интенсивность обезвоживани  достигаетс  благодар  отводу отжатого фильтрата на всей контактной площадке при обеспеченном наименьшем возможном гидравлическом сопротивлении на его пути, т.е. сразу после отжима жидкость впитываетс 

, ,

ни , откуда часть фильтрата сливаетс  за счет гравитации, а остальна  оставша с  масса фильтрата перемещаетс  в зону 32, где осуществл етс  активна  регенераци  рабочей поверхности 26 отжимом при помощи валка 25 пары 24, имеющего рабочую поверхность 27 из влагонепроницаемого материала.

На отжимных роликах 8-10, смещенных по горизонтали относительно друг друга, обезвоживание осуществл етс  за счет отжима и прессовани  до конечной влажности продукта, который после валка 11 снимаетс  с лент 12 и 13 при помощи устройств 17 и 18 съема. Ленты 12 и 13 после валка 11 регенерируютс  промывкой при помощи системы 16 их регенерации, после чего цикл повтор етс .

Замена влагопоглощающего материала И.1И восстановительный ремонт рабочей поверхности 26 валка 7 производитс  следующим образом. Изготовленные из пластин вой. юка, полиуретана, резины, найлона или х. юнчатобумажного материалы кольцевые лиски 40 надеваютс  в виде пакета 39 на корпус 36 с радиальными ребрами 37 и по торцам пакета 39 поджимаютс  опор- фланцами 43 и 44, которые фикси- )1 пакет 39 от осевого перемещени , а ребра 37 - от кругового перемещени  относительно периферийной цилиндрической поверхности 38 корпуса 36. Затем соб)инны1( валок 7 монтируетс  на раме 1. Демон га ж и разборка проводитс  в обратном пор дке. При локальном износе рабочей поверхности 26 отдельные кольцевые диски 40 могут быть заменены на новые или вос- 1т;1повлены до концентричной формы путем .)бточки |акета 39, а в отдельных случа х - на (|1ланцы 43 и 44 даже без разборки валка 7.

. 1адка и подгонка при эксплуатационной регулировке упругого  зычка 48 лотка 45 производитс  следующим образом. На несколько оборотов отвинчиваютс  крепежные элементы 53 средств 50 фиксации, прижимы 52 ослабевают, а  зычок 48 перемещают по дну 49 и поверхности 26 до обеспечени  надежного контакта кромки 51 с поверхностью 26 в зоне 33, после чего зат гивают прижимы 52 крепежными элементами 53.

Claims (10)

1. Ленточный фильтр-пресс, содержащий раму, 1.-11а)енные бесконечные фильтроваль0

5

0

5

0

5

ные ленты, пропущенные на горизонтальном участке между смещенными по горизонтали относительно друг друга отжимными роликами, валок, покрытый влагопоглощаю- щим материалом, взаимодействующнй с установленным в корпусе обжимным роликом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности обезвоживани , валок и обжимной ролик установлены под спаренными фильтровальиыми лентами перед отжимными роликами по ходу перемещени  лент.

2.Фильтр-пресс по п. I, отличающийс  тем, что валок снабжен узлом регулировки прижати  к обжимному ролику, выполненным в виде винтовой пары, при этом виит соединен с рамой и корпусом ролика, а гайка закреплена на раме.

3.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийс  тем, что валок выполнен в виде гильзы и корпуса, соединенных между собой радиальными ребрами и равномерно расположенных по окружности на периферии корпуса вдоль образующих.

4.Фильтр-пресс по пп. 1 и 3, отличающийс  тем, что валок выполнен в виде пакета кольцевых дисков, соединенных с корпусом радиальными ребрами, пакет кольцевых дисков снабжен размещенными на его торцах опорными фланцами, соединенными с корпусом, при этом иаружный диаметр пакета больще диаметра опорных фланцев.

5.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийс  тем, что обжимной ролик сиабжен покрытием из влагонепроницаемого материала.

6.Фильтр-пресс по п. 5, отличающийс  тем, что покрытие ролика кремнеорганической эмали.

выполнено из

40

45

50

7.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен наклонно установленным лотком отвода фильтрата, размещенным над обжимными роликом под фильтровальными лентами и взаимодействующим с валком .

8.Фильтр-пресс по пп. 1 и 7, отличающийс  тем, что лоток снабжен  зычком из упругого материала, укрепленным на дне лотка и взаимодействующим с валком.

9.Фильтр-пресс по пп. 1, , отличающийс  тем, что  зычок снабжен средствами фиксации и установлен на лотке с возможностью перемещени .

10.Фильтр-пресс по пп. 1 и 8, отличающийс  тем, что  зычок выполнен из резины.

24 54 29 5556

58 37 58

Фаг.г

.3

«VI

«Vf

Ь

сч

т

Направление дби кени 

5/ 26 50

ХАЛ

33

(риг. 5

вид & inoSepHL/fTJO