SU982629A1 - Устройство дл непрерывного обезвоживани молочно-белкового сгустка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  извлечени  влаги из продукта и может примен тьс  в молочной, м сной, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известен пресс дл  непрерывного обез.воживани  материала, содержащий выпол- 5 ненные в виде участков приводных бесконечных лент верхнюю и нижнюю влагопроницаемые поверхности, сближающиес  в направлении подачи обезвоживаемого материала , а также нажимные и опорные валы, при вод приспособлени  дл  очистки лент и водоотвод щего лотка 1.

Однако это устройство не позвол ет достигнуть высокой степени обезвоживани , что св зано с наклоном верхней ленты в сторону перемещени  материала и наличием на is пути влаги к отвод щему лотку нажимных валов, а также регулировать степень обезвоживани  в зависимости от влажности исходного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  непрерывного обезвоживани  молочно-белкового сгустка , состо щее из укрепленного- на станине верхнего транспортера, содержащего раму.

бесконечную ленту, нажимные ролики, аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменени  клинового зазора между лентами 2 .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что ним не обеспечиваетс  регулировка усили  прижима верхней ленты к нижней и выравнивание его по ширине ленты, а регулировка клинового зазора обеспечивает только изменение степени нарастани  усили  сжати  продукта, а не самого усили , что приводит к ухудшению структурно-механических свойств продукта (влажности) и непосто нству этих свойств по ширине и длине отжатого сло .

Цель изобретени  - улучшение структурно-механических свойств продукта за счет обеспечени  равномерности обезвоживани  по всей массе обрабатываемого сгустка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  непрерывного обезвоживани  молочно-белкового сгустка, состо щее из укрепленного на станине верхнего транспорте .ра, содержащего раму, бесконечную ленту, нажимные ролики и аналогичного ему нижнего транспортера с бесконечной фильтрующей лентой, установленного с возможностью изменени  клинового зазора между лентами, снабжено укрепленными на выходном участке транспортеров регулировочно-прижимным и выравнивающим механизмами , при этом регулировочно-прижимной механизм состоит из пары расположенных с противоположных сторон рамы эксцентриков , шарнирно св занных с подпружиненными гильзами, взаимодействующими со стержн ми, шарнирно укрепленными на станине , а выравнивающий механизм представл ет собой два установленных в горизонтальной плоскости перпендикул рно к транспортерам щтока, св занных между собой параллельными двухщарнирными звень ми, при этом один из UJTOKOB укреплен на станине, а другой - на транспортере с возможностью поворота и продольного перемещени .

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - схема устройства в аксонометрии; на фиг. 8 - узел регулировочно-прижимного механизма в аксонометрии (одна сторона).

Устройство содержит станину 1, на которой установлены верхний 2 и нижний 3 транспортеры. Верхний транспортер 2 содержит бесконечную ленту 4, приводной 5 и нат жной 6 барабаны, нажимные ролики 7, закрепленные на раме 8, и установлен своим загрузочным участком на шарнире 9 и в подщипниках 10 станины 1. Выходной участок верхнего транспортера 2 св зан посредством регулировочно-прижимного и выравнивающего механизмов со станиной 1.

Регулировочно-прижимной механизм содержит пружины 11 и эксцентрики 12, установленные на общем валу 13, на котором смонтирована руко тка 14 с фиксатором 15, фиксирующим положение руко тки 14, а значит , и эксцентриков 12. Выравнивающий механизм состоит из двух параллельных, установленных в горизонтальной плоскости перпендикул рно к транспортерам штоков 16 и 17, св занных между собой параллельными двухшарнирными звень ми 18 и 19. Пружина 11 установлена на стержне 20, смонтированном внутри гильзы 21, шарнирно закрепленной на эксцентрике 12, причем стержень 20. шарнирно установлен на станине 1. Шток 16 установлен во втулках 22 на раме 8, а шток 17 - во втулках 23 на станине 1 с возможностью поворота и продольного перемещени . . Нижний транспортер 3 содержит бесконечную фильтрующую ленту 24, приводной 25 и нат жной 26 барабаны, опорные ролики 27, поддон 28, приемный бункер 29, закрепленный на раме 30, и своей выгрузочной частью установлен на шарнире 31, совмещенном с осью приводного барабана 25 и закрепленном в кронштейне 32 станины 1,

а загрузочна  часть установлена на кулачковом валу 33, приводимом во вращение руко ткой 34 с фиксатором 35.

Устррйство работает следующим образом .

Влажный продукт, например казеин, подаетс  в приемный бункер 29 и далее на нижнюю фильтрующую ленту 24, котора  перемещает его в зону сжати .

Попада  между лент 4 и 24 верхнего 2 и нижнего 3 транспортеров, продукт сдавливаетс  и из него выжимаетс  влага, котора  просачиваетс  через фильтрующую ленту 24 и собираетс  в поддоне 28. Отжатый продукт удал етс  через приводной барабан 25 нижнего транспортера 3.

Степень обезвоживани  регулируетс  путем изменени  угла схождени  лент 4 и 24 и усили  прижати  одной ленты к другой. Угол схождени  регулируетс  путем изменени  положени  кулачкового вала 33 посредством руко тки 34 с фиксатором 35, а усилие прижати  - поворотом руко тки 14, при этом эксцентрик 12, шарнирно св занный с гильзой 21, перемещает ее вверх, в результате чего пружина 11 сжимаетс  и воздействует на головку стержн  20, шарнирно св занного со станиной 1, и днище гильзы 21, при этом гильза 21 перемещаетс  вниз (стержень 20 в вертикальном направлении неподвижен ), увлека  за собой эксцентрик 12 (положение которого относительно рамы 8 зафиксировано фиксатором 15), а следовательно , и раму 8, котора  поворачиваетс  относительно шарнира 9 до достижени  равновеси  между силой воздействи  пружины и силой взaимoдeйctви  лент 4 и 24.

Выравнивающий механизм обеспечивает параллельное перемещение выходного участка верхнего транспортера 2 и равномерное прижатие ленты 4 верхнего транспортера 2 к ленте 24 нижнего транспортера 3 за счет того, что шток 16, закрепленный на раме 3 верхнего транспортера 2, сохран ет параллельное положение относительно штока 17, закрепленного в станине, при регулировке прижима и во врем  работы устройства.

Предлагаемое устройство позволит улучшить структурно-механические свойства продукта, повысить долговечность работы сушильных устройств и снизить трудозатраты по обслуживанию.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 578198, кл. В 30 В 9/24, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 878220, кл. А 01 J 25/11, 1980 (прототип ). 182 II/ I 27 2 283 Фиг.1 6 1 гэ ill 33 Z6

АА

Фмг.2

В- 6

Фиг.З

М

Г- Г

IQ.

фщ.б