Изобретение относитс к автоматизации тех нодогических процессов, предназначено дл управлени пенами графитации в электродном производстве. По основному авт. св. № 634078 известно устройство дл управлени процессом графитаци содержащее последовательно соединенные датчик регулируемого параметра, первый датчик рассогласовани , переключатель, регул тор и испрл нитёльный блок, задатчик регулируемого параметра , подключенный ко второму входу первого датчика рассогласовани , -датчик и задатчик лимитирующего параметра, подключенные ко входам второго датчика рассогласовани , выход которо го соединен со вторым входом переключател , два элемента Запрет , третий датчик рассогласовани , датчик и задатчик контролируемого пара метра, св занные со входами третьего датчика рассогласовани , подключенного через первый элемент Запрет к управл ющему входу исполнительного блока, второй датчик рассогласовани подключен через второй элемент Запрет к управл ющему входу задатчика регулируемого параметра, причем датчик регулируемого параметра выполнен в виде датчика температуры , содержащее, кроме того, третий элемент Запрет, задатчик конечной температуры и четвертый датчик рассогласовани , ко входам которого подключены датчик температуры и эадатчик конечной температуры, а датчик контролируемого параметра подключен ко входу третьего датчика рассогласовани через третий элемент Запрет, управл ющий вход которого соединен с выходом четвертого датчика рассогласовани 1. Недостатком данного устройства- вл етс его низка надежность.. Цель изобретени - повышение надежности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дополнительно установлены четвертый элемент Запрет и дифференциатор, вход .которого соединен с выходом первого датчика рассогласовани , а выход через четвертый элемент Запрет подключен к управл ющему входу регул тора. На фиг. 1 и 2 представлены принципиальны схемы устройства. Схема содержит печь 1 сопротивлени пр мого нагрева, датчик регулируемого параметра 2, датчик лимитируемого параметра 3, датчик контролируемого параметра 4, первьщ датчик рассогласовани 5, задатчик регулируемого параметра 6, переключатель 7, регул тор 8, исполнительный блок 9, второй датчик рассогласовани 10, задатчик лимитируемого параметра 11, второй элемент Запрет 12 третий датчик рассогласовани 13, задатчик контролируемого параметра 14, первый элемен Запрет 15, задатчик конечной температуры 16, четвертый датчик рассогласовани 17, третий . и четвертый элементы Запрет 18 и 19 дифференциатор 20. Устройство (фиг. 1) работает следующим с бразом. После загрузки печи 1 обожженными электродами программным устройством 6 задаетс график скорости подъема мощности дл терми ческой обработки издели . Задатчиком контролируемого параметра 14 задаетс общий расход электроэнергии на весь процесс термической обработки издетш . Задатчиком лимитируемого параметра 11 задаетс номинальный ток, на который рассчитан печной трансформатор. После этого печь включаетс в работу. В начале выходной сигнал датчика лимитирующего параметра существенно отличаетс от . заданного значени лимитирующего параметра, величина которого задаетс задатчиком И, и выходной сигнал второго датчика рассогласовани 10 устанавливает переключатель 7 в положение 1, при котором выход первого датчика рассогласовани 5 подключен ко входу регул тора 8, а выход второго датчика рассогласовани 10 отключен. Выходной сигнал датчика контролируемого параметра 4, который контролирует расход элек троэнергии печи 1, также существенно отличаетс от заданной величины, котора задаетс задатчиком контролируемого параметра 14, тогда рыходной сигнал третьего датчика рассогласовани 13 устанавливает первый элемент Запрет 15 в нерабочее состо ние и .с исполнительного блока 9 снимает запрет. Сигнал от датчика 2 поступает на первый датчик рассогласовани 5 и при отклонении действительной мощности от заданной программ ным устройством 6 на выходе первого датчик рассогласовани 5 по вл етс сигнал, который поступает на вход регул тора 8.. Регул тор 8 стремитс компенсировать посту пающий на его вход сигнал управлени , в ре-, зультате чего измен етс его выходной сигнал оступающий на вход исполнительного блока 9, осуществл ющего переключение печного трансформатора дл изменени мощности в печи. Таким образом, управление режимом печи 1 осуществл етс по заданной программе по цепи: датчик 2 - первый датчик рассогласовани 5 переключатель 7 - регул тор 8 - исполнительный блок 9. В момент времени, когда разность текущего и заданного значений лимитирующего параметра на выходе второго датчика рассогласовани 10 станет равной нулю, происходит переключение переключател 7 в положение 11 дл осуществлени стабилизации тока по величине, равной предельно до,пустимому значению номинального тока печного трансформатора. Сигнал от второго датчика рассогласовани 10 поступает также на второй элемент Запрет 12, который отключает программное устройство 6. Дальнейщий процесс термической обработки издели ведетс по расходу электроэнергии со стабилизавдей тока. В момент времени, когда суммарное значение контролируемого параметра (расход электроэнергии ) будет равно заданному расходу электроэнергии , на выходе третьего датчика рассогласовани 13 сигнал равен нулю и первый элемент Запрет 15 вьщает команду на отключение исполнительного блока 9. Процесс термической обработки заканчиваетс . Принцип работы устройства согласно фиг. 2 следующий. После загрузки печи 1 обожженными электродами программным устройством 6 задаетс график скорости подьема температуры дл термической обработки издели . Задатчиком контролируемого параметра 14 задаетс то количество электроэнергии, которое необходимо дл Ьыдержки температуры после достижени ее максимального значени . Задатчиком конечной температуры 16 задаетс макси мальна температура, при которой достигаетс полна графитаци издели . Задатчиком лимитирующего параметра 11 задаетс номинальный ток, на который рассчитан печной трансформатор . После того включаетс печь. В начале выходной сигнал датчика лимитирующего параметра 3 существенно отличаетс от заданного значени лимитирующего параметра , величина которого задаетс задатчиком 11, и выходной сигнал второго датчика рассогласовани 10 устанавливает переключатель 7 в положение 1, при котором выход первого датчика рассогласовани . 5 подключен ко входу регул тора 8, а выход второго датчика рассогласовани 10 .отключен. Выходной сигнал датчика регулируемого параметра 2 отличаетс от заданного значени конечной температуры, величина которой задаетс задатчиком 16, и выходной сигнал четвертого датчика рассогласовани 17 устшивливает третий элемент Запрезг 18 в отключенное поло жение. Датчик контролируемого параметра 4, который контролирует расход электроэнергаи печи 1 отключен. Сигнал с третьего датчика рассогласовани 13 не равен нулю, следовательно , первый элемент Запрет 15 находитс в нерабочем состо нии и с исполнительного блока запрет сн т. Сигнал от датчика 2 поступает на, первый дагшк рассогласовани 5, и при отклонений действительной температуры от заданной программньш устройством 6 на выходе первого, . датчика рассогласовани 5 по вл етс сигнал, который прступает на вход регул тора 8 и вход дифференциатора 20. Дифференциат ор 20 оценивает скорость изменени сигнала рассогласовани на выходе датчика 5. При сигнале рассогласовани , стрем щемс к нулю, элемент Запрет 19 отключает регул тор 8 и он не лоздейсТвует на исполнительный блок 9. При сигна ле рассогласовани , стрем щемс к увелиаднию больше некоторой заданной величины, элемент Запрет 19 устанавливаетс в нерабочее сосгожи Регул тор 8 стремитс компенсировать посту пающий на его вход сигнал управлени , в pe-f зультате чего измен етс его выходной сигнал, поступающий на вход исполнительного блока 9, осуществл ющего переключение печного трансфо матора. Таким образом, управление pe 3jMOM печи 1 осуществл етс по заданной программе по цепи; датчик 2 - первый датчик рассогласовани 5 - переключатель 7, регул тор 8 - исполнительный блок 9. В момент времени, когда разность текущего и заданного значени лимитирующего параметра на выходе второго датчика рассогласовани 10 станет равной нулю, происходит перекгаочение переключател 7 в положение И дл осуществлени стабилизадаи тока по величине, равной предельио допустимому значению номинального тока печного трансформатора. Сигнал от второго датчика рассогласовани 10 поступает также на второй элемент Запрет 12, который отключает программное устройство 6. Дальнейщее управление осуществл етс по номинальному току. В момент .времени, когда температура печи , сравн етс с температурой, заданной задатчиком конечной температуры 16, на выходе четвёртые датчика рассогласовани 17 по вл етс нулевой сигнал, который устанавливает третий элемент Запрет 18 в нерабочее состо ние и таким образом снимет запрет с датчика контролируемого параметра 4. Сигнал от датчика 4 поступает на третий датчик рассогласовани 13.-В омент времени, когда суммарное значение контролируемого параметра .оказываетс равным заданному расходу электроэнергии, на выходе третьего датчнка рассогласовани 13 также по вл етс нулевой и первый элемент Запрет 15 выдает команду на отключеш е исполнительного блока 9. Процес.с термической обработки заканчиваетс . Указанные особенности позвол ют сократить число переключений регул тора 8 под нагрузкой и за счет этого повысить надежность устройства примерно на 50%. Формула изобретени Устройство дл управлени npoueccoirf, графитации по авт. св. № 634078, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности устройства, в нем дополнительно установлены четвертый элемент Запрет и дифференциатор , вход которого соединен с выходом первого датчика рассогласовани , а выход чёрез четвертый элемент Запрет подключен к управл ющему входу регул тора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. АвторскоЬ свидетельство СССР № 634078, кл. G 05 В 11/01, 1976 (прототип).