SU981425A1 - Master alloy for steel - Google Patents

Master alloy for steel Download PDF

Info

Publication number
SU981425A1
SU981425A1 SU813299219A SU3299219A SU981425A1 SU 981425 A1 SU981425 A1 SU 981425A1 SU 813299219 A SU813299219 A SU 813299219A SU 3299219 A SU3299219 A SU 3299219A SU 981425 A1 SU981425 A1 SU 981425A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
steel
aluminum
titanium carbide
vanadium
Prior art date
Application number
SU813299219A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Сергеевич Воробьев
Евгений Дмитриевич Орлов
Михаил Михайлович Захаров
Рудольф Иванович Гречин
Дмитрий Петрович Ковтюх
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3686
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3686 filed Critical Предприятие П/Я А-3686
Priority to SU813299219A priority Critical patent/SU981425A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU981425A1 publication Critical patent/SU981425A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(5) ЛИГАТУРА ДЛЯ СТАЛИ(5) LABEL FOR STEEL

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к лигатурам, используемым дл  модифицировани  и легировани  стали электрометаллургимеского производства. Известна лигатура С 1 дл  стали состава, вес.%: Ванадий10-50 Кальций5 20 Магний2-5 Редкоземельные металлы5-15 Алюминий5 15 Марганец5-10 Кремний 5 0 Железо Остальное Недостатком этой лигатуры  вл етс  низка  эффективность и нестабильные результаты модифицировани  в производственных услови х. 20 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  лигатура 2 дл  стали состава, вес.%: л  по ни ра ко до та ко Кремний Кальций Магний Марганец Редкоземельные 0,8-2,0 металлы Алюминий 0,1-1,5 Остальное Недостатком известной лигатуры  втс  низкие механические свойства учаемой стали. Цель изобретени  - повышение ме,хаеских свойств стали. Цель достигаетс  тем, что лигатудл  стали, содержаща  кальций, редемельные металлы, алюминий и медь, олнительно содержит ванадий, тани карбид титана при соотношении понентов, вес.%: Кальций i-IO Редкоземельные металлы7-15 Алюминий S-15 Ванадий -12,5 Тантал6-11 Карбид титана Медь . Остальное Введение в состав лигатуры ванадир оказывает эффективное вли ние на повышение прочности стали благодар  микролегированию и дисперсионному упрочнению металла нитридами и карбонитридами ванади . Одновременное присутствие в лигатуре редкоземельных металлов , кальци , тантала и ванади  оказывает рафинирующее воздействие на границы зерен в стали от примесей, что приводит к повышению ее прочности и пластичности. Присутствие в составе предлагаемой лигатуры карбида титана обусловлено положительным вли  нием титана на понижение температуры хрупкости стали и повышени  прочности за счет образовани  нитридов и карбонитридов . Кроме того, при обработке жидкой стали предлагаемой лигатурой карбид титана частично разлагаетс , при этом углерод окисл етс  с образо98lThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to master alloys used to modify and alloy steel of electrometallurgy production. Known ligature С 1 for steel of composition, wt.%: Vanadium 10-50 Calcium 5 20 Magnesium 2-5 Rare-earth metals 5-15 Aluminum 5 15 Manganese 5-10 Silicon 5 0 Iron Rest The disadvantage of this master alloy is low efficiency and unstable modification results under production conditions. 20 The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is ligature 2 for steel of composition, wt.%: L for the time being to silicon Calcium Magnesium Manganese Rare-earth 0.8-2.0 metals Aluminum 0.1-1 , 5 Else The disadvantage of the known ligature of vts low mechanical properties of the steel to be studied. The purpose of the invention is to improve the me, the properties of steel. The goal is achieved by the fact that steel ligatures containing calcium, reducing metals, aluminum and copper contain vanadium and titanium carbide in a ratio of ponents, wt%: Calcium i-IO Rare-earth metals7-15 Aluminum S-15 Vanadium -12.5 Tantal6-11 Titanium Carbide Copper. The introduction of vanadir into the composition of the master alloy has an effective effect on increasing the strength of the steel due to micro-alloying and dispersion hardening of the metal by vanadium nitrides and carbonitrides. The simultaneous presence of rare-earth metals, calcium, tantalum, and vanadium in the ligature has a refining effect on the grain boundaries in the steel from impurities, which leads to an increase in its strength and ductility. The presence in the composition of the proposed titanium carbide master alloy is due to the positive effect of titanium on lowering the temperature of steel brittleness and increasing strength due to the formation of nitrides and carbonitrides. In addition, during the processing of liquid steel with the proposed alloy, titanium carbide partially decomposes, while carbon is oxidized to form

В табл. 1 приведены составы .предлагаемой лигатуры.In tab. 1 shows the composition of the proposed ligature.

Claims (1)

В табл. 2 представлены свойства полученной после термообработки стали. Таблица 1 4 ванием окиси углерода, что вызывает подкипание шлаковой ванны и тем самым способствует удалению водорода из шлака и металла. Пример. Лигатуру выплавл ют в индукционной печи. После выплавки лигатуру дроб т и размалывают на фракции мельче 2 мм. Лигатуру используют при электрошлаковом переплаве стали типа 08ГДНФ. Расходуемые электроды переплавл ют на установке ЭШП с -наружным и внутренним кристаллизаторами под флюсом ФНФ-6. В процессе переплава на поверхность флюса присаживают предлагаемую лигатуру. Масса наплавл емой заготовки составл ет 1050 кг. Расход лигатуры - 18-20 кг. Дл  сравнени  по аналогичной технологии наплавл ют заготовки с использованием известной лигатурьи Предлагаема  лигатура обеспечивает по сравнению с известно повышение прочностных характеристик стали на , пластических - в 1,,7 раз, ударной в зкости при +20 С в 1, ра-5 за и при в 1,8-3,5 раза. Формула изобретени  Лигатура дл  стали, содержаща  кальций, редкоземельные металлы, алюминий и медь, отличающа с  тем, что, с -целью повышени  механических свойств стали,она дополнитель- но содержит ванадий,тантал и карбид тит пон при № Ц ff М ана при следующем соотношении коментов . вес.%: Кальций Редкоземельные 7-15 металлы 5-15 Алюминий -12,5 Ванадий 6-11 Тантал 0,5-5 Карбид титана Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 1326, кл. С 22 С 35/00, 19732 .Авторское свидетельство СССР 18552, кл. С 22 С 35/OQ, 1972. .In tab. 2 presents the properties obtained after heat treatment of steel. Table 1 4 of carbon monoxide, which causes boiling of the slag bath and thus contributes to the removal of hydrogen from the slag and the metal. Example. The ligature is melted in an induction furnace. After smelting, the ligature was crushed and ground into fractions smaller than 2 mm. The ligature is used in electroslag remelting of steel type 08GDN. Consumable electrodes are remelted on an ESR installation with-external and internal crystallizers under the flux of FNF-6. In the process of remelting, the proposed ligature is placed on the surface of the flux. The weight of the weld blank is 1050 kg. Ligature consumption - 18-20 kg. For comparison, a similar technology is used to weld billets using a known ligature. The proposed ligature provides an increase in the strength characteristics of steel on, plastic - 1, 7 times, impact toughness at +20 С in 1, work-5 for and at 1.8-3.5 times. Invention Ligature for steel, containing calcium, rare earth metals, aluminum and copper, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of steel, it additionally contains vanadium, tantalum and titanium carbide at No. C ff M ana with the following ratio of comments. wt.%: Calcium Rare-earth 7-15 metals 5-15 Aluminum -12.5 Vanadium 6-11 Tantalum 0.5-5 Titanium carbide Else Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of the USSR 1326, cl. C 22 C 35/00, 19732. Author's certificate of the USSR 18552, cl. C 22 C 35 / OQ, 1972..
SU813299219A 1981-06-04 1981-06-04 Master alloy for steel SU981425A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813299219A SU981425A1 (en) 1981-06-04 1981-06-04 Master alloy for steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813299219A SU981425A1 (en) 1981-06-04 1981-06-04 Master alloy for steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU981425A1 true SU981425A1 (en) 1982-12-15

Family

ID=20962282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813299219A SU981425A1 (en) 1981-06-04 1981-06-04 Master alloy for steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU981425A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2250271C1 (en) Method of high-titanium-bearing foundry alloy production
CN114635077A (en) Super austenitic stainless steel and preparation method thereof
SU981425A1 (en) Master alloy for steel
JP2002161308A (en) Production method for high strength, high fatigue resistant steel for use in structural application
RU2026386C1 (en) Method of preparing of ingot from stainless steel stabilized with titanium
SU910826A1 (en) Master alloy
SU795503A3 (en) Method of making leather or fur hide
SU960295A1 (en) Modifier
SU777075A1 (en) Master alloy
US781808A (en) Process of reducing vanadium.
SU691098A3 (en) Method of electroslag melting of metals and alloys
SU478886A1 (en) Alloy for alloying
RU2483134C2 (en) Alloy of out-of-furnace production of steel and iron and blend to this end
SU831846A1 (en) Master alloy
SU1044653A1 (en) Alloy for reducing, alloying and modifying steel
SU899701A1 (en) Casting steel composition
US2290549A (en) Process for the separation and recovery of metals from metallic alloys
SU1694678A1 (en) Alloying additive for steel
US3300302A (en) Process for the production of extra low carbon stainless steel
SU1765191A1 (en) Flux for electroslag remelting
SU908924A1 (en) Foundary martensite steel
SU899666A1 (en) Method for producing carbon steel
SU436862A1 (en) The method of deoxidation of steel and alloys
SU954477A1 (en) Alloy for reducing and alloying steel
SU655725A1 (en) Method of smelting high-speed steel