SU981148A1 - Аэрожелоб дл вентилировани и транспортировани сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к хранению и транспортированию сыпучих материалов , а именно к аэрожелобу дл  вентилировани  и транспортировани  сыпучих материалов, и может быть использовано в хранилища дл  зерна.

Известно аэрогравитационное устройство дл  вентилировани  и транспортировки сыпучих материалов, содержащее грузонесущую поверхность транспортирующего желоба, жалюзийную решетку , выполненную в поперечном сечении дугообразной формы, причем поnepe iHoe сечение каждой ее щели имеет уменьшакидуюс  от центра к кра м высоту. Забор воздушного потока происходит , по увелйченнсилу объему и площайи воздухораспределительного канала .что соответствует повышени р равномерности распределени  воздушного потока вдоль груэонесущей поверхности транспортирующего желоба, подобные аэрогравитгщ оиные устройства в основном предназначены дл  повышени  производительности при выгрузке различных сипучих и кусковыхматериалов til

, Недостатком этого устройства  вл етс  то, что при повышении равномерности распределени  воздушного потока , вдоль грузонесущей поверхности снижаетс  расход воздуха в направлении перпендикул рном осевой линии желоба, поэтому оно не может быть использовано в полной мере дл  активного вентилировани  зерна.

Известен аэрожелоб дл  вентилировани  и транспортировани  сыпучих материалов , содержащий грузонесущий ка10 нал, расположенный под ним воздухораспределительный канал, сообщенный с источником сжатого воздуха, и установленную между каналами жалюзийную решетку

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что воздушный поток вводитс  в массу по объему ограниченному размерами шириной желоба и высотой  чейки или жалюзи не превышающих

20 толщину зерна.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат .

Цель достигаетс  тем, что в аэрожелобе дл  вентилировани  и транспор25 тировани  сыпучих материалов жалюзийна  решетка состоит из лопаток, расположенных последовательно с возможностью перек лти  началом одной конца другой и наклонно, под острым уг30 лом и направлению транспортировани .

причем кажда  из лопаток имеет в поперечном сечении форму синусоидальной кривой.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый аэрожелоб, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фи г. 1,

Аэрожелоб содержит вентил тор 1, воздухоподвод щий пат эубок 2, воздухораспределительный канал 3, жалюзийную решетку, образованную лопатками 4, грузонесущий канал 5 с выпускной заслонкой б и стечным-ЛОТКОМ 7.

; На боковых стенках воздухораспределительного канала 3 поставлены опоры В, служащие дл  закреплени  лопаток 4. Лопатки образуют на грузонесущей поверхности синусоидальные щели с помощью опорных прокладок 9. Установочные размеры щелей определ5 ютс  толщиной прокладок 9, а также и угол постановки лопаток к горизонтальной плоскости.

Аэрожелоб работает следующим образом .

Воздух, поступающий от вентил тора 1 в воздухоподвод щий патрубок 2 и воздухораспределительный канал 3, лопатками 4 формируетс  в потоки распределенные по вертикали, длине и ширине аэрожелоба синусоидальными щел ми.

Транспортируемый материал лопатками 4 равномерно распредел етс  по 1иирине аэрожелоба и сформированными потоками воздуха охватываетс  по увеличенному объему . Энерги  струей воздушного потока, полученна  боковыми воздушными потоками от синусоидальных щелей расходуетс  на формирование струй материала сориентированного вдоль впадин лопаток 4, что исключает расход энергии на преодоление сопротивлени  сил трени  материала о боковые стзенки канала, в результате чего повышаетс  производительность аэрожелоба. При активном вентилировании материала заслонка б в стечном лотке 7 закрываетс . Ввод воздуха через синусоидальные щели посто нной высоты и увеличенного объе

ма снижает гидравлическое сопротивление жалюзийной рещетки, а следовательно подача воздушного потока вентил тором падает не столь значительно на 40%, а в пределах 5-10%,и следовательно расход энергии при вентилировании снижаетс .

Легкость и простота сборки лопаток аэрожелоба позвол ет устранить присущие (чешуйчатым ситам недостатки, точностьстыковки при перекрытии одного сита другим, все в совокупности ускор ет процесс сборки.

Улучшаютс  услови  эксплуатации, поскольку облегчаетс  очистка рабочей поверхности решетки сравнительно С чешуйчатыми ситами. Чешуйчатые сита, име  малую высоту отверстий О, 8-1,2 м быстро забиваютс /; высота синусоидальной щели между парой вблнообразных лопаток составл ет 3-5 мм менее подвержена залипанию и забиванию.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР по за вке 2889320, кл. В 65 G 53/20, 1980.

2.Авторское свидетельство СССР № 617337, кл. В 65 G 53/18, 1976 (прототип).