SU979413A1 - Резинова смесь - Google Patents
Резинова смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU979413A1 SU979413A1 SU813254918A SU3254918A SU979413A1 SU 979413 A1 SU979413 A1 SU 979413A1 SU 813254918 A SU813254918 A SU 813254918A SU 3254918 A SU3254918 A SU 3254918A SU 979413 A1 SU979413 A1 SU 979413A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- elongation
- skn
- butadiene
- properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых, смесей дл изготовлени резиновых изделий, а именно , смесей, содержащих бутадиеннитрильный каучук, низкомолекул рный каучук (олигомер), вулканизующие вещества, наполнители и другие целевые добавки.
Известны резиновые смеси, в качестве полимерных м гчителей в которые ввод т олигомерные диены, в частности од1игомерный бутадиен, сополимеры бутадиена и нитрилакриловой кислоты 1. Они улучшают технологические свойства резиновых смесей: повышаетс пластичность, снижаетс в зкость, усадка. При введении, например, низкомолекул рного сополимера бутадиена и нитрилакриловой кислоты не снижаетс стойкость к набуханию в алифатических углеводородах 1 .
Общим недостатком таких резиновых смесей вл етс снижение физико-механических показателей. Например, при введении низкомолекул рного полибутадиена в количестве 20 мае. ч. прочнцсть при раст жении резин на основе СКН-40 снижаетс на 25-30%, повышаетс остаточное удлинение. Особенно резко снижаетс напр жение при удлинении . Дл повышени степени вулканизации до необходимого оптимума в резинах, содержащих низкомолекул рные каучуки, приходитс значительно повышать содержание вулканизующей группы, что в итоге приводит к снижению эластических и динамических свойств резин. Поэтому, видимо, несмотр на необходимые мощности по
10 производству низкомолекул рных каучуков , применение их дл модификации резин на основе твердых каучуков ограничено и не находит промышленного значени .
15
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучу20 ка, котора содержит до 20 мае.ч. бутадиеннитрильного низкомолекул р-. ного каучука и целевые добавки, например серу,2-меркаптобензтиазол, стеарин технический, технический углерод, окись цинка 2 .
Данна резинова смесь имеет низкие показатели напр жени при удленении , прочности при раст жении, требует дл достижени оптимума вулканизации большего количества вулканыЗУЮ1ЦИХ агентов и ускорителей вулканизации . Целью изобретени вл етс повыш ние стойкости к набуханию в агрессивных средах, .теплостойкости и про ностных свойств получаемой иэ смеси резины. Поставленна цель достигаетс те что резинова смесь, содержаща бутадиеннитрильный каучук, низкомолекул рный диеновый каучук, серу, 2-м каптобензтиазол, окись цинка, стеарин технический, технический углеро содержит в качестве диенового каучу ка низкомолекул рный сополимер бутадиена , нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, а также дополнительно содержит гексахлорпар силол при следующем соотношении ком понентов, мае.ч.: Бутадиеннитрильный каучук100 Низкомолекул рный сополимер бутадиена, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты2-20 Сера1,5-2,5 (( -Меркаптобензтиазол 0,8-1,5 Стеарин технический 1,5-2 Технический угле род .45-80 Окись цинка3-5 Гексахлорпараксилол 0,1-0,5 Характеристика примен емых низко молекул рных каучуков приведена в табл.1. Пример. Резиновую смесь состава, мае.ч. СКН-18 100; 2-мерка тобензтиазол 1,5; сера 2,0; стеарин технический 1,5; окись цинка 5,0 Технический углерод ДГ-100 50; низ комолекул рный сополимер бутадиена с нитрилом акриловой киCJJOTы и мет .акриловой кислоты ( СКН-18-1А)2; гек сахлорпараксилол 0,1 изготавливают на вальцах при температуре валков б-.70°С. Пор док начала введени ком понентов, мин: каучук СКН-18 0; сте рин технический 5; 2-меркаптобензти зол 7; окись цинка 10, по 1/2 техни ческого углерода, низкомолекул рног каучука 13 и 16, гексахлорпараксилол 18,, сера 20, срез 25. Вулканизайию смесей осуществл ют при 143°С в течение 20-40 мин. Пример 2. Резиновую смесь приготавливают по примеру 1 при вве дении СКН-181А 5 мае.ч. и гексахлор параксилола 0,13 мае.ч. П р и м е р 3. Резиновую смесь приготавливают по примеру 1 ПРИ введении СКН-18-1А 10 мае. ч. и ГХПК 0,25 мае.ч. П р и м е р 4. Резиновую смесь приготавливают по примеру 1 при введении СКН-18-1А 20 мае. ч. и . ГХПК 0,5 мае.ч. Свойства предлагаемой и извеетной резины по примерам 1-4 приведены в табл.2. Пример 5. Резиновую смесь состава, мае.ч.: СКН-40 100; 2-меркаптобензтиазол 0,8; сера 1-5; стеарин технический 1,5/ окись цинка 5,0; технический углерод 45; низкомолекул рный сопо-лимер бутадиена b нитрилом акриловой кислоты СКН-10-1А 2; Гексахлорпараксилол 0,1 изготавливают по примеру 1. Примере. Резиновую смесь приготавливают по примеру 1 при введении СКН-10-1А 5 мае.ч. и ГХПК0 ,13 мае.ч. Пример 7, Резиновую смесь приготавливают по примеру 1 при введении CKH-10-lA 10 мае.ч. и ГХПК 0,5 мае.ч. Свойетва предлагаемой и извеетной резины по, примерам 5-7 приведены в табл.3. Пример 8. Резиновую емееь состава, мае.ч.: СКН-40 100; 2-меркаптобензтиазол 1,5; еера 2,5; етеарин .технический 2,0; технический углерод ДГ-100 80; окиеь цинка 5,0/ Гексахлорпараксилол 0,5; низкомолекул рный каучук СКН-10КТРА 20 изготавливают по примеру 1. Свойства предлагаемой и известной резины по. примеру 8 приведены в табл.4. Из приведенных данных видно, что . резины из предложенной смеси имеют более высокий .уровень прочностных свойств, теплостойкости, стойкости к набуханию в агрессивных средах. Повышение прочностных свойств вулканизатов доетигаете при сохранении на уровне прототипа плаето-элаетичееких свойетв емесей. При введении небольших добавок ГХПК значительно увеличиваютс модули при раст жени х . Так, например, при введении СКН-10-1А 10 мае.ч. ГХПК 0,5 мае.ч. напр жение при 300% удлинени возраетает в 1,7 раза, что подтверждает учаетие rxnk в реакци х образовани пространственной сетки вулканизата и инициировани реакций полимеризации при вулканизации резиновых смесей .
Таблица 1
температуре 25°С, остальные при 50°С; Пластичность 0,7 0,03 0,03 0,0 ГОСТ 415-75 Напр жение при 300% удлинении, МПа Прочность при раст жении , 19,7 14,2 21,1 21, МПа Относительное удли223 195 270 240 нение, % Остаточное удлинение, 4 .4 6 Прочность при раст жении при . 100°С, МПа 18,1 .10,7 13,8 . 17,5 Относительное удлинение при 100°С,% 160 123 180 180. Набухание в веретен15 11 7 ном масле,%
Таблица 2 10 ,07 0,07 0,11 0,17 9,1 17,6 23,3 13,4 15,3 15 255 280 277 373 8 4 19 4 8,6 11,1 17,2 8,4 9,5 00 180 257 217 220 15 3 8 3
13,1
6,0
м
11,9
13,7 Пластичность по ГОСТ 415-75 0,30 0,30 0,3 Напр жение при 300% удлине11 ,7 11,3 14,1 нии, МПа Прочность при 27 26,2 26,7 раст жении, МПа От носи тель ное 493 483 удлинение, % Остаточное удлинение , % Прочность при раст жении при , МПа Относительное удлинение при ,
Свойства Пластичность по ГОСТ 415-75
Напр жение при 300% удлинении, МПа
Прочность при растлжении, МПа
Продолжение табл. 2
23,3
18,6 - 11,0
28,3
24,1 - 14,3
ТаблицаЗ 466
Таблица 4
Прототип Предлагаема 0,35 0,35
8,7
25,6 12,4 26,3 0 0,32 0,32 0,34 0,34 10,1 12,4 7,8 13,5 24,5 27,0 21,9 21,5 451 510 533 423 16 14 Свойства Относительное удлинение, % Остаточноеудлинение, %. Прочность при раст жении при 100°С, МПа Относительное удлинение при , % Прочность при раст жении после набухани , МПа (в течение 24 ч)в: бензине БР-1 веретенном масле
Claims (2)
1. Литвинова Т.В. и др. Последние достижени в области создани новых Пластификаторов дл резиновых смесей, м., ЦННИТЭ-нефтехим, 1976, с.49.
2.За вка Японии W 46-83039, кл. 25/1, опублик.1971 (прототип). редлагаема
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813254918A SU979413A1 (ru) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Резинова смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813254918A SU979413A1 (ru) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Резинова смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979413A1 true SU979413A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20945583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813254918A SU979413A1 (ru) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Резинова смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979413A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-02 SU SU813254918A patent/SU979413A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3497571A (en) | Acrylic ester-cyclic ester elastomeric compositions | |
KR100463474B1 (ko) | 클로로프렌계 고무조성물 | |
US4574140A (en) | Green strength of elastomers | |
EP0173546A2 (en) | Oil-resistant rubber composition | |
US4094831A (en) | Green strength of elastomers | |
KR950008477B1 (ko) | 고무 조성물 | |
US4517348A (en) | Rubbery polymer composition | |
JPWO2007100064A1 (ja) | ゴム組成物、架橋ゴム、及び成形品 | |
US4020039A (en) | Vulcanizable elastomeric compositions | |
US4767809A (en) | Elastomeric composition having improved cut growth resistance | |
US4198324A (en) | Composition and method of improving the green strength of unvulcanized elastomers | |
JPH0412739B2 (ru) | ||
SU979413A1 (ru) | Резинова смесь | |
EP0230669B1 (en) | Rubber composition and hose and diaphragm made therefrom | |
US4228265A (en) | Process for producing sulfur-curable acrylic rubbers | |
US4220574A (en) | Polychloroprene plasticized with corn oil | |
US2554268A (en) | Process for preparing diolefinnitrile copolymers containing less than twenty-five per cent nitrile | |
US2488112A (en) | Process of curing isobutyleneisoprene copolymers | |
JPS55129434A (en) | Rubber composition | |
US4168369A (en) | Aldehyde modified polymers | |
SU954403A1 (ru) | Вулканизуема резинова смесь | |
US2549961A (en) | Use of blends of tertiary alkyl mercaptans in emulsion polymerization | |
JP2822060B2 (ja) | 成形加硫用ゴム組成物 | |
CN114149623B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
SU973564A1 (ru) | Резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука |