SU979382A1 - Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и эфирами акриловых кислот - Google Patents
Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и эфирами акриловых кислот Download PDFInfo
- Publication number
- SU979382A1 SU979382A1 SU802951258A SU2951258A SU979382A1 SU 979382 A1 SU979382 A1 SU 979382A1 SU 802951258 A SU802951258 A SU 802951258A SU 2951258 A SU2951258 A SU 2951258A SU 979382 A1 SU979382 A1 SU 979382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- copolymers
- water
- ethylene
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
давлени 140-200 атм и подают в смеситель . Одновременно в смеситель подают винилацетат, откуда смесь этилена с 30 мас.% винилацетата подаетс на компрессор II каскада, где сжимаетс до давлени . 1400 атм и поступает в автоклавный реактор объемом 0,8 л; число оборотов мешалки 1500 об/мин. В линию этилена перед входом в ре актор подают насосом раствор инициатора - перекись третбутила (ПТБ) в масле и метилакрилат в количестве 0,15 мас.% на подаваемые мономеры; концентраци ПТБ 0,003 мас.%, температура в peaKTQpe 220°С, давление 1400 атм, врем пребывани реакционной смеси в реакторе 116 с. Подача этилена в реактор 9 . Полученный сополимер вместе с непрореагировавшим этиленом и винилацетатом направл етс в систему разделени , пос ле чего этилен и винилацетат вновь поступает в реакцию. Выход сополимера 610 г/ч; содержание звеньев винилацетата 29 мас.% содержание звеньев метилакрилата 0,5 мас.%; . П р и м е р 2. (по прототипу).. Получение сополимеров осуществл ют в тех же случа х, что и в примере 1 но процесс сополимеризации провод т в присутствии бутилакрилата в количестве 10 мас.% на реакционную смесь Выход сополимера 580 г/ч; содержание звеньев бутилакрилата 49 мас.%; содержание звеньев винилацетата 27 мас.%; Ы 100%. Примерз (контрольный), Процесс получени продукта осуществл ют на установке непрерывного действи , схема которой аналогична промышленной установке полиэтилена высокого давлени , В качестве реакционного устройств используют трубчатый двухзонный реактор объемом 0,82 л, внутренний диаметр 0,95 см, длина 9,1 м. В I зону трубчатого реактора ежечасно подают смесь из 3,,этилена, 0,15 кг ви нилацетата и О,1 кг метилметакрилата . Максимальна температура в I зоне 200®С, во второй - 230С, давление 1400 атм. Во II зону ежечасно подают смесь из 3,6 кг этилена, 0,15 кг винилацетата и 0,1 кг бутил акрилата. В I и во II зоны реактора непрерывно подают раствор перекиси третбутила в масле; концентраци ин циатора в зонах 0,002 мае. % на эти лен; врем пребывани реакционной смеси в реакторе 178 с. Выход продукта 630 г/ч; содержание звеньев винилацетата в сополимере 6,2 мас.%; общее содержание звеньев метилметакрилата и бутилакрилата 24,5 мас.%; степень омылени ацетатных .групп Ы 90%. Стойкость ацетатных групп сополимеров к действию щелочей определ ют путем обработки продукта едким натром 2 ч в толуоле при 100°С и оцени-. вают по степ:ени их омылени oL, %. П р и м е р 4. Получение сополимеров осуществл ют на установке, как и в примере 1, при следующих услови х: давление 3000 атм, температураЗОр°С , концентраци ПТБ 0,0001 мас.%. Сополимеризацию провод т в присутствии винилацетата в количестве 50 мас.% и смеси метил- и бутилметакрилата при их весовом соотношении 1:1 в количестве 4,8 мас.% на реакционную смесь, врем пребывани реакционной смеси в реакторе 140 с. Выход сополимера 1200 г/ч, содержание звеньев винилацетата 49 мас.%; общее содержание метил- и бутилметкрилата 24 мас.%; с 38%. Пример5. Получение сополимеров в тех же услови х, что и в примере 4, но процесс.сополимеризации провод т в присутствии смеси метили бутилакрилата. Выход сополимера 1100 г/ч; содержание звеньев винилацетата 47 мас.%; общее содержание метил- и бутилакрилата 25 мас.%; . Врем пребывани ,реакционной смеси в реакторе 140 с. Примерб. Получение сополимеров осуществл етс в тех же услови х , что и в примере 1, но процесс сополимеризации провод т в присутствии смеси метилакрилата и бутилметакрилата при их весовом соотношении 10:1 в количестве 0,15 мол.% на реакционную смесь. Выход сополимера 820 г/ч; содержание звеньев винилацетата 28.мас.%; общее содержание металакрилата и бутилметакрилата 0,47 мас,. Врем пребывани реакционной смеси в реакторе 116 с. Пример 7. Процесс получени сополимеров осуществл етс в автоклаве периодического действи объемом 0,62 л. В автоклав загружают 20 мл винилацетата, 60 мл смеси метилметакрилата и бутилакрилата (10 мае.ч на реакционную смесь) при их весовом соотношении 1;10 и 1,0 г динитрилазо-изомасл ной кислоты. Затем в автоклав закачивают этилен до давлени 100 атм и одновременно повышают температуру автоклава до . Врем реакции 2 ч; выход сополимера 90 г; содержание звеньев винилацетата 5,1 мае.%; общее содержание метгилметакрилата и бутилакрилата 52 мас.%; ot 43%. Пример 8. Процесс получени продуктов осуществл ют в тех же услови х , что и в примере 3, но в I и во II зону реактора ежечасно подают кроме этилена и винилацетата смесь, состо щую из метилметакрилата и бутилакрилата в соотношении 1:1 в количестве 0,1 кг. Выход продукта, 760 кг/ч; содержание звеньеввинилацетата в сополимере 5,9 мае.%; обще содержание звеньев метилметакрилата и бутилакрилата 22,8 мас.% ; о 51% . П р и м е р 9. Процесс получени продуктов осуществл ют в тех же услови х , что и в примере 3, но при давлении 2300 атм и концентрации инициатора 0,001 мас.г. Врем пребывани реакционной смеси в реакторе 210 с. Выход продукта 810 г/ч; содержание звеньев винилацетата 4,мас.%; общее содержание звеньев метилметакрилата и бутилакрнлата 21,2 мас.%; «5 49%. Примерю. Процесс получени продуктов осуществл ют в тех же услови х , что и в примере 5, но при давлении 700 атм и времени пребывани 77 с. Выход сополимера 620 г/ч; содержание звеньев винилацетата 27 мас.%; общее содержание звеньев метилакрилата и бутилметакрилата 0,48 мас.%; ot-52%. Достигаемый в изобретении эффект повшаени стойкости ацетатных групп к омылению имеет следующее практичес :in:iin::T Пример
бодопогло-
Claims (2)
- щение, % 1,5 1,5 1,4 0,3 0,3 Таким образом, проведение процес , са сополимеризации в присутствии сме jси- и бутил(мет)акрилата, по сравнению с прототипом, приводит не только к повышению выхода продукта, но и в значительной мере способствует повышеншо стойкости ацетатных групп к омы лению и стойкости продукта к Ъодопог лощению (с 1,5 до 0,5%), что несомненно приведет к сохранению прочност ных показателей, диэлектрических и других свойств продукта при Х1 анении Формула изобретени Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и зфирами акриловых кислот сополимеризацией этиле0 ,5 о , 4 0,40,5 кое значение. Как известно, полимеры при хранении способны поглощать влагу, котора не только ухудшает физико-механические свойства полимера , но в р де случаев при наличии реакционноспособных групп вступает с ними в химическое взаимодействие с образованием побочных продуктов. В данном случае сополимеры содержат винилацетатные группы, которые, в отличие от алкил(мет)акрилатов, при длительном хранении в контакте с водой частично омыл ютс с выделе-г наем уксусной кислоты. Предлагаемый способ получени сополимеров повышает стойкость ацетатных групп к омылению и кроме того, получаемые продукты обладают более высокими значени ми водостойкости , Водопоглощенне сополимеров (количество воды, которое поглощает материал за 24 ч пребывани в воде при 20С) , получаемых по предлагаемому способу, значительно ниже, чем дл продуктов ссхюлимернзации, полученных по известным способам. В таблице представлены значени водопоглоскени сополимеров. nin:Einii. на, винилацетата и эфиров акриловых кислот до методу высокого давлени в присутствии радикальных инициато- , ров, отличающийс тем, что, с целью пошлшени гидролитической устойчивости целевого продукта и производительности процесса, в качестве эфиров акриловых кислот используют смесь метил- и бутил(мет)акрклатов при их весовом соотнош ии от 1:10 до 10:1 соответственно и процесс осуществл ют при 100-3000 атм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 540876, кл. С 08 F 210/02, 1973.
- 2.Патент ГДР 108999, кл. 39 Ь 15/02, опублик. 1973 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951258A SU979382A1 (ru) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и эфирами акриловых кислот |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802951258A SU979382A1 (ru) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и эфирами акриловых кислот |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979382A1 true SU979382A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20906303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802951258A SU979382A1 (ru) | 1980-07-03 | 1980-07-03 | Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и эфирами акриловых кислот |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979382A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-03 SU SU802951258A patent/SU979382A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4758641A (en) | Polycarboxylic acids with small amount of residual monomer | |
KR970007242B1 (ko) | 점도 부여 능력이 더 높고 투명성이 보다 더 우수한 폴리카르복실산 | |
US4252924A (en) | Continuous process for the preparation of nonrandom ethylene/acid copolymer | |
EP2325214B1 (en) | Synthesis of acrylic or methacrylic acid/acrylate or methacrylate ester polymers using pervaporation | |
EP0275081B1 (en) | Copolymers of vinyl alcohol and acrylates | |
US5034486A (en) | Terpolymers of maleic anhydride, C1 -C5 alkyl vinyl ether and a C12 -C14 alpha-olefin, and crosslinked products thereof | |
JP3998159B2 (ja) | 共重合した酢酸ビニルを高含量で有し且つ高ムーニー粘度を有するゲルを含まないエチレン/酢酸ビニル共重合体の製造法 | |
US5541275A (en) | Biodegradable vinyl ester copolymers | |
US4948857A (en) | Copolymers of vinyl acetate and acrylates | |
JPS6132321B2 (ru) | ||
US4390672A (en) | Maleic acid anhydride copolymers and their preparation | |
CN1265677A (zh) | 长链的制备方法 | |
US3383372A (en) | Ethylene/glycidyl ester copolymers | |
SU979382A1 (ru) | Способ получени сополимеров этилена с винилацетатом и эфирами акриловых кислот | |
EP0275900A2 (en) | Copolymers of vinyl acetate and acrylates | |
FR2511011A1 (fr) | Procede de preparation de latex de copolymeres acetate de vinyle-olefine | |
US5210166A (en) | Copolymers of ethylene with polyalkylene glycol (meth)acrylates | |
US3888911A (en) | Process for the preparation of ethylene polymer telomer waxes | |
EP0002583B1 (en) | Polyolefins containing multiple olefinic unsaturation and carboxylic acid groups and process for their preparation | |
JPH11279210A (ja) | 低温粘度安定性の優れたポリビニルアルコールの製造方法 | |
CA1328114C (en) | Capryloyloxyalkyl acrylates, their polymers and copolymers and the method for preparation of thereof | |
JPH01156309A (ja) | エチレン系共重合体の製造方法 | |
CN109180878A (zh) | 一种环氧树脂改性的丙烯酸酯乳液及其合成方法 | |
RU2711227C1 (ru) | Способ получения терполимеров этилена с винилацетатом и бутилакрилатом | |
EP4306554A1 (en) | Method for producing polymer, composition for radical polymerization, and radical polymerization inhibitor |