SU979283A1

SU979283A1 - Устройство дл получени струй расплава

Info

Publication number: SU979283A1
Application number: SU802983625A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Гаврилюк; Дмитрий Данилович Джигирис; Борис Евгеньевич Горский; Наталия Ивановна Жигоцкая
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1980-09-08
Filing date: 1980-09-08
Publication date: 1982-12-07

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна, выпускающих минеральные и стекл нные волокна различн14х типов.

Известен фильерный питатель, В1слючающий корпус коробчатой формы с приемным патрубком, распределительной решеткой, фильерной пластиной и токоподводами 1 J.

В процессе работы таких питателей вследствие теплового, механического и химического воздействи расплава на материал фильерной пластины, ,5 фильеры увеличиваютс в диаметре. Увеличение диаметра фильер ухудшает качество получаемых волокон и нитей и приводит в негодность питатель. Кроме этого, в виду хорошей смачивае-20 моЬти материалов, из которых изготавливаетс фильерна пластина питател , поверхность в местах выхода струи расплава заплывает, что приводит к

вынужденным просто м п работе. Примен емое удлинение-в одной точке буртика фильеры вл етс эфс ктивным сред-, ством борьбы с заплыванием. Однако это дает обрывность нити за счет недостаточного нагрева заостренной части буртика.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл получени струй расплава, включаю11ее коробчатый корпус с приемным патрубком и установленный в корпусе формователь струй, выполненный в виде установленных с зазором вертикальных пластин, соединенных попарно внизу конусным выступом л.

Недостатком устройства вл етс то, что малейша неточность выполнени полых конусных выступов, устроенных в попарных соединени х пластин, приводит к существенной разнице температуры их разогрева проход идим через них электрическим током, что, в свою очередь, приводит к формованию стекащих с них струй разной толщины а это отрицательно вли ет на качество продукции в целом.

Целью изобретени вл етс улучшение качества получаемого волокна,

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл получени струй расплава, включающем коробчатый корпус с приемным патрубком и установленный в корпусе формователь струй, выполненный в виде установленных с зазором вертикальных пластин, соединенных попарно внизу конусным выступом , вертикальные пластины выполнены в сечении профильными, а конусные выступы расположены на 1/3 ширины одной пластины и 2/3 ширины последующей.

Р д пластин может быть установлен зигзагообразно в плоскости поперечного сечени корпуса.

На Фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - формователь струй, вид сверху; на фиг.З устройство, вид сбоку с-частичным разрезом; на фиг. k - фрагмент р да пластин формовател струй, вид сверху; на фиг. 5 то же, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид снизу.

Устройство состоит из корпуса 1, снаб хенного в верхней части приемным патрубком 2. Внутри корпуса 1 установлен Лормователь струй, занимающий все его поперечное сечение и состо щий из зигзагообразного р да вертикально устанопленных с зазором пластин 3 кажда из которых имеет в сечении профильную форму и соединена со смежными в р ду пластинами в нижней части замкнутым конусным выступом . Р д, образованный пластинами 3 снабжен токоподвод щим и токоотвод щим элементами и.

Устройство используют следующим образом ,

Иа Фидера печи расплав подают через патрубок 2 в корпус 1. Поскольку

толщина пластин 3 и соответственно зазоры между ними составл ют не более 1-3 мм, то плоскость, в которой наход тс верхние торцы пластин, представл ет собой густое решето. Проника через это peijeTO, расплав растекаетс вниз по боковым поверхност м пластин 3 и конусным выступам , в остри х которых формуютс нити. Лормоаавшиес нити получаютс одинаковой УОЛЩИНЫ ввиду того , что одновременно t поступлением расплава одинаковой температуры на каждое острие в каждом из них поддерживаетс одинакова теипература электронагрева, так как череп каждое из них проходит одинаковое количество тока.

Claims

1.Устройство дл получени струй расплава, включающее коробчатый корпус с приемным патрубком и установленный в корпусе формователь струй, выполненный в виде установленных с зазором вертикальных пластин, соединенных попарно внизу конусным выступом , отличающеес тем,

что, с целью улучи1ени качества получаемого волокна, вертикальные пластины выполнены в сечении профильными, а конусные выступы расположены на 1/3 ширины одной пластины и 2/3 ширины последующей.

2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что р д пластин установлен зигзагообразно в плоскости попе;эечного сечени корпуса.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 326Й2, кл. С 03 В 37/09, 1972.

2„ Авторское свидетельство СССР по за вке 27336 19/29-33. кл. С 03 В 37/02, 1979 (прототип).

. 1

VVVXVV

f 3 If 5

I / / I

Фиг.г

Фиг 5

VI 1. v I i ;x I j I u I f XI и

;2|псщ 1 rri nt nt2j

7 N XX 7 47 4Г/./ 7 / N