Claims (3)
Изобретение относитс к обработк материалов давлением, в частности к инструменту дл пробивки отверстий. Известен пуансон дл пробивки от верстий, содержащий стержень и твер досплавную вставку в виде кольца с режущей кромкой на рабочем торце, соединенную со стержнем при помощи св зывающего их материала, помещенного между поверхност ми стержн и вставки рJ. Твердосплавна вставка этого пуансона недостаточно стойка вследствие низкой адгезионной прочности св зывающих материалов дл соединиНИИ вставки со стержнем. Цель изобретени - повышение сто кости пуансона. Указанна цель достигаетс тем, что в пуансоне дл пробивки отверстий , содержащем стержень и твердосплавную вставку 8 виде кольца с ре жущей кромкой на рабочем торце, сое диненную со стержнем при помощи св зывающего их материала, помещенного в полость между noBepxHoc.TflMM стержн и вставки, с внутренней стороны твердосплавна вставка ограничена поверхностью с цилиндрическим участком и следующим за ним в направлеНИИ режущей кромки коническим участком, расшир ющимс к режущей кромке,на стерне выполнено кольцевое углубление,огра ниченное с наружной стороны конической поверхностью, расшир ющейс в ндправлении рабочего торца, а полость образована коническим участком внутренней поверхности вставки и наружной поверхностью углублени . Св зывающий материал выполнен холоднотвердеющим. В качестве холоднотвердеющего материала использован стиракрил. Пуансон изображен на чертеже. На стальном стержне 1 размещена твердосплавна вставка 2 с режущей кромкой 3 на рабочем торце t. Вставка укреплена на стержне при помощи св зывающего материала 5 в качестве которого использован холоднотвердеющий полимер стирдкрил. Св зывающий материал помещен в полость, образованную поверхност ми твердосплавной вставки и стержн . Вставка ограничена с внутренней стороны поверхностью с цилиндрическим участком 6,по которому она центрируетс на стержне. Далее в направлении режущей кромки идет конический участок 7. расшир ющийс к режущей кромке. На стержне выполнено кольцевое углубление 8, ограниченное с наружной стороны конической поверхностью, расшир ющейс в направлении рабочего торца , переход щей в сферическую поверхность дл исключени концентрации напр жений. Конический участок внутренней поверхности вставки и наружна поверхность углуб лени на стержне образуют полость под скрепл ющий материал. Полость открыта со стороны рабочего торца пуансона . Вставка опираетс на стержень опорным торцом 9. Пуансон крепитс пуансонодержателем 10 к опорной плите (не показана). Пуансон работает следующим образом . При рабочем ходе пуансона (указано стрелкой) режуща кромка 3 внедр етс в обрабатываемый материал (не показан) , и опорный торец 9 твердосплавной вставки передает осевое усилие пробивки на стержень 1. Горизонтальна составл юща из-за разности прочностных свойств стиракрила и обрабатываемого материала, а также наклонного размещени полости, в которой он находитс , компенсируетс напр жени ми сжати , возникающими в обрабатываемом материале в момент пробивки отверсти . В момент съема обрабатываемого материала с пуансона действующее усилие среза воспринимаетс кольцевым сечением стиракрила высота которого равна высоте полости 5, а диаметр равен диаметру цилиндрического участка 6 внутренней поверхности твердосплавной вставки 2, но в стиракриле при этом возникают напр жени сжати , обусловленные коническими участками 7 и 8 полости 5, что позвол ет стиракрилу выдерживать большие усили съема при сравнительно небольшой его прочности. Раст гивающие напр жени в твердосплавной вставке оп ть компенсируютс сжимающими напр жени ми в обрабатываемом материале. Технологи изготовлени пуансона проста и позвол ет экономить твердый сплав. Стойкость пуансона увеличиваетс , исключаетс необходимость высокотемпературного нагрева, ухудшающего свойства, вставки, по вл етс возможность изготавливать пуансоны диаметром 120 мм и более. Формула изобретени 1. Пуансон дл пробивки отверстий. содержащий стержень и твердосплавную вставку в виде кольца с режущей кромкой на рабочем торце, соединенную со стержнем при помощи са зываюсчего их материала, помещенного в полость между поверхност ми стержн и вставки, отличающийс тем, что, с целью повьЛиени стойкости пуансона , с внутренней стороны твердосплавна вставка ограничена поверхностью с цилиндрическим участком и следующим за ним в направлении режущей кромки коническим участком, расшир ющимс к режущей кромке, на стержне выполнено кольцевое углубление , ограниченное с наружной стороны конической поверхностью, расшир ющейс в направлении рабочего торца, а полость образована коническим участком внутренней поверхности вставки и наружной поверхностью углублени . The invention relates to the processing of materials by pressure, in particular to a tool for punching holes. A punch for piercing holes is known, containing a rod and a solid alloy insert in the form of a ring with a cutting edge at the working end, connected to the rod by means of a material connecting them between the surfaces of the rod and the insert pJ. The carbide insert of this punch is insufficiently resistant due to the low adhesive strength of the bonding materials for connecting the insert to the core. The purpose of the invention is to increase the punch bone. This goal is achieved by the fact that in a punch for punching holes containing a rod and a carbide insert 8, a ring with a cutting edge at the working end, connected to the rod by means of a bonding material placed into the cavity between the noBepxHoc.TflMM rod and insert, on the inner side, the carbide insert is bounded by a surface with a cylindrical section and, following it in the direction of the cutting edge, a conical section extending to the cutting edge, an annular recess is made on the stubble, bounded with The outer side of the conical surface, expanding in the direction of the working end, and the cavity is formed by a conical section of the inner surface of the insert and the outer surface of the recess. The bonding material is cold-hardened. As the cold-hardening material used was sterilil. The punch is shown in the drawing. A carbide insert 2 with a cutting edge 3 on the working end face t is placed on the steel rod 1. The insert is fixed on the rod with the help of a binding material 5, in which quality the cold-hardening polymer Styrdcryl is used. The bonding material is placed in a cavity formed by the surfaces of the carbide insert and the rod. The insert is bounded internally by a surface with a cylindrical section 6, over which it is centered on the rod. Further, in the direction of the cutting edge, the conical section 7 extends toward the cutting edge. An annular recess 8 is made on the rod, which is bounded on the outside by a conical surface, which expands in the direction of the working end, which passes into a spherical surface in order to avoid stress concentrations. The conical section of the inner surface of the insert and the outer surface of the recess on the rod form a cavity under the bonding material. The cavity is open from the working end of the punch. The insert rests on the rod with a support end 9. The punch is attached by the punch holder 10 to a support plate (not shown). Punch works as follows. During the working stroke of the punch (indicated by the arrow), the cutting edge 3 is inserted into the material being processed (not shown), and the supporting end 9 of the carbide insert transfers the axial punching force to the rod 1. The horizontal component due to the difference in the strength properties of the storacryl and the material being processed, also, the inclined placement of the cavity in which it is located is compensated for by the compressive stresses that occur in the material being processed at the time of punching the hole. At the time of removal of the material being processed from the punch, the effective shear force is perceived by an annular cross section that has a height equal to the height of the cavity 5, and a diameter equal to the diameter of the cylindrical section 6 of the inner surface of the carbide insert 2, but compressive stresses occur due to conical sections 7 and 8 cavity 5, which allows styrakril to withstand large removal forces at a relatively low strength. The tensile stresses in the carbide insert are again compensated by the compressive stresses in the material being processed. Punch manufacturing technology is simple and saves hard metal. The durability of the punch is increased, eliminating the need for high-temperature heating, which degrades the properties of the insert, it becomes possible to manufacture punches with a diameter of 120 mm or more. Claim 1. Punch for punching holes. containing a rod and a carbide insert in the form of a ring with a cutting edge at the working end, connected to the rod by means of svyayushchy material placed into the cavity between the surfaces of the rod and insert, characterized in that, in order to ensure durability of the punch, from the inside the insert is bounded by a surface with a cylindrical section and following it in the direction of the cutting edge with a conical section extending to the cutting edge, an annular recess is made on the rod, limited from the conical surface extends in the direction of the working end, and the cavity is formed by a conical section of the inner surface of the insert and the outer surface of the recess.
2.Пуансон поп.1,отличающ и и с тем, что св зывающий материал выполнен холоднотвердеющим. 2. Panson pop.1, which is also distinguished by the fact that the binding material is cold-hardening.
3.Пуансон по пп.1 и 2, о т л ичающийс тем, что в качестве холоднотвердеющего материала использован стиракрил. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Фотеев Н. К. Высокостойкие штампы, М., Машиностроение, 19б5, стр.67, фиг. 20 г (прототип).3. Panson according to claims 1 and 2, which is based on the fact that styricryl is used as a cold-hardening material. Sources of information taken into account in the examination 1. N. Foteev. High-resistant stamps, M., Mashinostroenie, 19b5, p. 67, fig. 20 g (prototype).