RU2686440C1 - Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers - Google Patents

Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers Download PDF

Info

Publication number
RU2686440C1
RU2686440C1 RU2018118431A RU2018118431A RU2686440C1 RU 2686440 C1 RU2686440 C1 RU 2686440C1 RU 2018118431 A RU2018118431 A RU 2018118431A RU 2018118431 A RU2018118431 A RU 2018118431A RU 2686440 C1 RU2686440 C1 RU 2686440C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal layer
layer
central metal
cutting
thickness
Prior art date
Application number
RU2018118431A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Васильевич Панфилов
Владимир Александрович Сухонин
Дарья Анатольевна Фомичева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2018118431A priority Critical patent/RU2686440C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2686440C1 publication Critical patent/RU2686440C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used for cutting of billets from sheet material with thickened outer elastic layers. First, outer layers are cut with a clamp and a female die, made with wedge-shaped annular projections, by inserting into outer layers until it stops in the central metal layer, at that initially into die elastic layer, prior to contact with central metal layer, puncheon is pierced with blind cylindrical cavity and chamfer in end part of annular one. Lower elastic layer is cut with an annular projection on the matrix. Annular clamp is then inserted into the upper elastic layer, the workpiece is rigidly pressed along the metal layer to the puncheon and the matrix and the final cutting of the part is performed by further movement of the puncheon.EFFECT: higher quality of cut workpieces due to elimination of destruction of elastic layers.1 cl, 1 dwg

Description

Техническое решение относится к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для вырубки многослойных деталей, полуфабрикатов с центральным металлическим слоем и утолщенными (относительно центрального металлического слоя) наружными эластичными слоями из листового материала и мерных заготовок.The technical solution relates to the field of metal forming, and can be used for cutting multilayer parts, semi-finished products with a central metal layer and thickened (relative to the central metal layer) outer elastic layers of sheet material and dimensional blanks.

Известен способ чистовой вырубки, пробивки круглых деталей из листовых заготовок (а.с. №1393505, Богоев B.C., Тимощенко В.А., МПК6 B21D 35/00, 1975), в котором на заготовку воздействуют эластичным пуансоном, а матрица имеет кольцевой клиновой выступ, непосредственно осуществляющий отделение отхода. Отличительной особенностью данного способа является то, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества изделий за счет исключения шероховатой зоны скола, выдавливание и осадку отхода осуществляют непрерывно до полного отделения детали сдвигом, при этом осуществляют местную упругую деформацию инструмента в зоне осадки.There is a method of finishing cutting, punching round parts from sheet blanks (AS No. 1393505, Bogoev VS, Timoschenko VA, IPC 6 B21D 35/00, 1975), in which the workpiece is affected by an elastic punch, and the matrix has an annular wedge protrusion, directly performing the separation of waste. A distinctive feature of this method is that, in order to reduce the complexity of the process and improve the quality of products by eliminating the rough cleavage zone, squeezing and sludge waste is carried out continuously to complete separation of parts by shear, while carrying out local elastic deformation of the tool in the precipitation zone.

Известен способ (а.с. №475193, Бадыров O.К., МПК6 B21D 28/10, 1975) вырезки деталей из листовых заготовок, заключающийся в том, что материал прорезают по контуру получаемой детали, а затем вырезают и в процессе вырезки прилагают силу прижима. В данном способе клиновые кольцевые выступы выполнены на пуансоне и прижиме. Отличительной особенностью данного способа является то, что, с целью получения скругленных кромок на обоих торцах вырезанной детали, для прорезки, вырезки и прижима прилагают одинаково направленные усилия к одной плоскости заготовки, при этом силу прижима прилагают по линии прорезки прилежащему к ней участку материала, находящемуся вне контура получаемой детали.The known method (AS No. 475193, Badyrov O.K., IPC 6 B21D 28/10, 1975) cutting parts from sheet blanks, namely, that the material is cut through the contour of the resulting part, and then cut out and in the process of cutting attach force clamping. In this method, the wedge annular protrusions are made on the punch and clamp. A distinctive feature of this method is that, in order to obtain rounded edges at both ends of the cut-out part, equally directed efforts are applied to the same plane of the workpiece for cutting, cutting and pressing, while pressing force is applied along the cutting line to the adjacent surface. outside the contour of the resulting part.

Основным общим недостатком данных изобретений является невозможность с их помощью изготавливать плоские круглые и кольцевые в плане детали из многослойных материалов, имеющих центральный несущий металлический слой и наружные эластичные слои.The main common drawback of these inventions is the impossibility of using them to make flat circular and annular parts in terms of multi-layer materials having a central supporting metal layer and outer elastic layers.

Известен способ (RU 2483824, Панфилов Г.В., Судаков П.В., Власов К.В., МПК8 B21D 28/00, 2013) вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями, включающий прижим листового многослойного материала к матрице, предварительное прорезание наружных слоев пуансоном и матрицей, выполненных с клиновыми кольцевыми выступами, путем внедрения в наружные слои до упора в центральный металлический слой с обеспечением прижима листового многослойного материала в зоне последующего отделения отхода и последующую вырубку детали пуансоном, при этом клиновые кольцевые выступы прижима и матрицы имеют внутренний угол 3-7°, внешний угол 40-60°, опорную площадку при вершине - 1-3 мм и наименьшую высоту, составляющую 0,95-0,65 от исходной толщины соответствующих наружных слоев. Данный способ вырубки принимается за прототип.The known method (RU 2483824, Panfilov G.V., Sudakov P.V., Vlasov K.V., IPC 8 B21D 28/00, 2013) cutting parts from sheet multilayer materials with a central metal layer and outer elastic layers, including clamping sheet laminated material to the matrix, preliminary cutting of the outer layers by the punch and the matrix, made with wedge annular protrusions, by inserting the outer layers into the central metal layer to ensure that the laminated sheet material is pressed in the zone of subsequent separation of waste and the subsequent cutting of the part by the punch, while the wedge annular protrusions of the clamp and the die have an internal angle of 3-7 °, an external angle of 40-60 °, a supporting platform at the top - 1-3 mm and the smallest height of 0.95-0.65 from the original thickness of the respective outer layers. This method of cutting is taken as a prototype.

Недостатком этого способа является невозможность изготовления трехслойных уплотнительных деталей с наружными эластичными или хрупкими слоями, имеющими увеличенную толщину относительно центрального металлического слоя.The disadvantage of this method is the impossibility of manufacturing three-layer sealing parts with external elastic or fragile layers having an increased thickness relative to the central metal layer.

Задачей предлагаемого способа является расширение технологических возможностей применения операции вырубки применительно к листовым многослойным материалам с центральным металлическим слоем, имеющим утолщенные наружные эластичные слои, и повышение качества их изготовления.The objective of the proposed method is the expansion of the technological possibilities of application of the cutting operation in relation to sheet multilayer materials with a central metal layer having thickened outer elastic layers, and improving the quality of their manufacture.

Способ вырубки деталей из листового многослойного материала с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями большей толщины, включающий прорезание верхнего эластичного слоя посредством внедрения в него вырубного пуансона, выполненного с глухой цилиндрической полостью глубиной 0,65-0,85 толщины верхнего эластичного слоя до его касания с центральным металлическим слоем и упругое сжатие верхнего эластичного слоя посредством указанной глухой полости пуансона при перемещении всего листового многослойного материала, прорезание нижнего эластичного слоя посредством матрицы с кольцевым выступом до его касания с центральным металлическим слоем, жесткий прижим листового многослойного материала по металлическому слою к матрице посредством перемещения кольцевого прижима с толщиной стенки, не превышающий 2,2 Sм, и окончательную вырубку детали посредством вырубного пуансона при его дальнейшем перемещении, при этом глухую цилиндрическую полость в пуансоне выполняют с кольцевым выступом и фаской в его торцевой части с внутренним углом 8-12°, и торцевой площадкой, толщиной не менее 0,4 Sм, кольцевой выступ матрицы выполняют с толщиной стенки (1,8-3,5) Sм, с фаской в торцевой части указанного выступа с внешним углом 15-20° и опорной площадкой толщиной, равной 0,75 Sм, где Sм - толщина центрального металлического слоя.The method of cutting parts from sheet laminate with a central metal layer and outer elastic layers of greater thickness, including cutting through the upper elastic layer by inserting into it a cutting punch made with a deaf cylindrical cavity with a depth of 0.65-0.85 of the thickness of the upper elastic layer before it touches with a central metal layer and elastic compression of the upper elastic layer by means of the specified hollow cavity of the punch when moving the entire sheet of multilayer material, prop Forming the lower elastic layer by means of a matrix with an annular protrusion until it touches the central metal layer; its further movement, while the deaf cylindrical cavity in the punch is performed with an annular protrusion and a chamfer in its end part with an internal angle of 8-12 °, and an end face, An thickness of at least 0.4 Sm, the annular protrusion of the matrix is performed with a wall thickness of (1.8-3.5) Sm, with a chamfer in the end part of the said protrusion with an external angle of 15-20 ° and a supporting platform with a thickness of 0.75 Sm where Sm is the thickness of the central metal layer.

На фиг. показана схема процесса вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями.FIG. shows a diagram of the process of cutting parts from sheet laminates with a central metal layer and thickened outer elastic layers.

Сущность предложенного способа осуществляется по схеме процесса, в котором прижим 1 выполнен кольцевым, поскольку исполнение его в форме клинового выступа, как в прототипе, приведет к смятию и разрушению значительного, примыкающего к вырубаемой детали материала, что потребует делать существенно увеличенными перемычки при вырубке из листового материала. Вырубной пуансон 2 имеет на рабочем торце глухую цилиндрическую полость, сохраняющую при внедрении в трехслойную заготовку 3 утолщенный верхний наружный слой 4 вырубаемой детали от смятия и разрушения. Жесткий прижим листового многослойного материала к инструменту перед вырубкой осуществляется по центральному металлическому слою 5, при этом нижний эластичный слой 6 листового многослойного материала предварительно прорезают кольцевым выступом 7, выполненным на матрице 8.The essence of the proposed method is carried out according to the process scheme, in which the clamp 1 is made annular, since its execution in the form of a wedge protrusion, as in the prototype, will result in crushing and destruction of a significant material adjacent to the material being cut down, which will require that material. The cutting punch 2 has a blind cylindrical cavity at the working end, which, when inserted into a three-layer billet 3, retains a thickened upper outer layer 4 of the part to be cut from crushing and destruction. Hard clamping the sheet laminate to the tool before cutting is carried out along the central metal layer 5, while the lower elastic layer 6 of the sheet laminate is pre-cut by an annular protrusion 7 formed on the matrix 8.

Способ осуществляется следующим образом. Предварительно вырубной пуансон 2 внедряют в верхний эластичный слой 3 до касания с центральным металлическим слоем 5, при этом весь листовой многослойный материал опускается вниз и кольцевой выступ 7 на торцевой части матрицы 8 прорезает нижний эластичный слой 6 также до касания с центральным металлическим слоем. За счет установленной глубины глухой цилиндрической полости в пуансоне 2, верхние наружные эластичные слои 4 изготавливаемой детали также дозировано упруго сжимаются, способствуя повышению ее качества. Следующим перемещением верхнего кольцевого прижима 1 жестко прижимают листовой многослойный материал по центральному металлическому слою 5 к матрице 8. Дальнейшим перемещением пуансона 2 окончательно осуществляют операцию вырубки.The method is as follows. The pre-cutting punch 2 is embedded in the upper elastic layer 3 until it touches the central metal layer 5, while the whole sheet laminate falls down and the annular protrusion 7 on the end portion of the matrix 8 cuts through the lower elastic layer 6 also before touching the central metal layer. Due to the set depth of the blind cylindrical cavity in the punch 2, the upper outer elastic layers 4 of the manufactured part are also dosed elastically compressed, contributing to the improvement of its quality. The next movement of the upper ring clamp 1 is firmly pressed sheet multilayer material on the Central metal layer 5 to the matrix 8. Further movement of the punch 2 finally perform the cutting operation.

Технический результат обеспечивается тем, что глубина глухой цилиндрической полости в вырубном пуансоне 2 составляет

Figure 00000001
в зависимости от свойств материала верхнего эластичного слоя 4 трехслойного уплотнителя. Создаваемые при этом внутренние напряжения существенно снижают склонность центрального металлического слоя 5 к изгибу в зоне среза в направлении перемещения пуансона 2, разрушающему в этой зоне эластичные слои и искажающему форму уплотнителя в целом.The technical result is ensured by the fact that the depth of the deaf cylindrical cavity in the cutting punch 2 is
Figure 00000001
depending on the material properties of the upper elastic layer 4 three-layer seal. The internal stresses created thereby substantially reduce the tendency of the central metal layer 5 to bend in the cut zone in the direction of movement of the punch 2, which destroys elastic layers in this zone and distorts the shape of the seal as a whole.

Толщина стенок полости пуансона 2 назначается в зависимости от толщины и материала центрального металлического слоя 5 и материала пуансона. Она должна обеспечивать требуемую стойкость пуансона при вырубке и колеблется в диапазоне

Figure 00000002
The thickness of the walls of the cavity of the punch 2 is assigned depending on the thickness and material of the central metal layer 5 and the material of the punch. It should provide the required durability of the punch when cutting and ranges from
Figure 00000002

У торца вырубного пуансона 2 наносится фаска под углом 8≤δ1≤12°. Она обеспечивает менее дефектное поджатие верхнего эластичного слоя 4 в радиальном направлении и, соответственно, более качественную торцовую поверхность изготавливаемого трехслойного уплотнителя. При этом толщина рабочей торцовой площадки вырубного пуансона 2 должна быть tP≥0,40Sм.At the end of the cutting punch 2 chamfer is applied at an angle of 8≤δ 1 ≤12 °. It provides a less defective preload of the upper elastic layer 4 in the radial direction and, accordingly, a better end surface of the three-layer sealant produced. The thickness of the working face of the cutting punch 2 should be t P ≥0,40S m

Толщина стенок кольцевого прижима 1 составляет

Figure 00000003
Угол фаски 15≤δ2≤20°, при этом толщина опорной площадки прижима 1 должна быть t0≥0,75Sм The thickness of the walls of the ring clamp 1 is
Figure 00000003
The angle of the chamfer 15≤δ 2 ≤20 °, while the thickness of the supporting platform of the clamp 1 should be t 0 ≥0.75S m

Высота кольцевого выступа 7 на матрице 8 составляет 0,65Sн.с.≤hк.в.≤0,85Sн.с. в зависимости от свойств материала нижнего эластичного слоя 6 уплотнителя. Это способствует минимизации искажения формы остающейся части заготовки. Толщина стенок кольцевого выступа 7 на матрице 8 обеспечивает его необходимую прочность и стойкость при соотношении 1,8Sм≤tк.в.≤3,5Sм. Угол фаски в торцевой части выступа 15°≤δ0≤20°, при этом толщина опорной площадки выступа 7 должна быть tк.в.≥0,75Sм The height of the annular protrusion 7 on the matrix 8 is 0.65 N. s. ≤h KV ≤0,85S NS depending on the material properties of the lower elastic layer 6 of the seal. This helps to minimize the distortion of the shape of the remaining part of the workpiece. The wall thickness of the annular protrusion 7 on the matrix 8 provides it with the necessary strength and durability at a ratio of 1.8S m ≤t cv . ≤3.5S m The chamfer angle in the end portion of the protrusion is 15 ° ≤δ 0 ≤20 °, while the thickness of the support area of the protrusion 7 should be t c . ≥0.75S m

Пример. Проведены экспериментальные исследования по установлению рациональных геометрических размеров инструмента, заготовок и деталей, вырубаемых по данному способу. Их результаты позволяют утверждать, что с помощью предлагаемого способа рационально вырубать из многослойных листовых материалов круглые в плане заготовки, полуфабрикаты и детали с наружным диаметром 30≤D≤150 мм, толщиной металлического слоя 0,3≤Sм≤3,0 мм и толщиной наружных эластичных слоев 4,5Sм≤Sв.с.=Sн.с.≤8,5Sм.Example. Experimental studies on the establishment of rational geometrical dimensions of the tool, blanks and parts, cut in this way. Their results suggest that with the help of the proposed method it is rational to cut round billets, semi-finished products and parts with an outer diameter of 30≤D≤150 mm, a metal layer thickness of 0.3≤S m ≤3.0 mm and thickness external elastic layers 4,5S m ≤S vS = S N.S. ≤8,5S m

В частности установлено, что при вырубке трехслойных уплотнителей из нержавеющей стали типа 30ХГСА, имеющих геометрические размеры: наружный диаметр D=80 мм, толщина центрального металлического слоя Sм=0,8 мм, толщина наружных эластичных слоев Sв.с.=Sн.с.=4 мм наиболее рациональным являлся инструмент со следующими размерами.In particular, it was found that when cutting three-layer seals made of stainless steel of type 30HGSA, which have geometrical dimensions: outer diameter D = 80 mm, thickness of the central metal layer S m = 0.8 mm, thickness of the outer elastic layers S century. = S N.S. = 4 mm the most rational was a tool with the following dimensions.

Глубина глухой цилиндрической полости в вырубном пуансоне составляла

Figure 00000004
Толщина стенок полости пуансона
Figure 00000005
У торца вырубного пуансона наносилась фаска под углом δ1=10° таким образом, что толщина рабочей торцовой площадки вырубного пуансона была равна tP≥0,3 мм. Толщина стенок кольцевого прижима принималась равной
Figure 00000006
Угол фаски на кольцевом прижиме - δ2=15°, при этом толщина опорной площадки прижима составляла tO=0,6 мм. Высота кольцевого выступа на матрице - hк.в.=3,2 мм. Толщина стенок кольцевого выступа на матрице составляла tк.в.=1,8 мм. Угол фаски выступа на матрице - δ2=15°, при эхом толщина опорной площадки выступа соответствовала tO=0,6 мм.The depth of the blind cylindrical cavity in the cutting punch was
Figure 00000004
The thickness of the walls of the cavity of the punch
Figure 00000005
At the end of the cutting punch, a chamfer was applied at an angle δ 1 = 10 ° so that the thickness of the working end platform of the cutting punch was equal to t P ≥0.3 mm. The thickness of the walls of the ring clamp was taken to be
Figure 00000006
The chamfer angle on the ring clamp - δ 2 = 15 °, while the thickness of the support site of the clamp was t O = 0.6 mm. The height of the annular protrusion on the matrix - h KV = 3.2 mm. The thickness of the walls of the annular protrusion on the matrix was t K.C. = 1.8 mm. The chamfer angle of the protrusion on the matrix is δ 2 = 15 °, with an echo, the thickness of the protrusion support area corresponds to t O = 0.6 mm

Указанные геометрические размеры обеспечили изготовление трехслойных уплотнителей с центральным металлическим слоем и утолщенными (относительно него) наружными эластичными слоями требуемого (техническими условиями на изготовление) качества. В результате использования предлагаемого способа расширились технологические возможности применения операции вырубки из многослойного материала, и повысилось качество изготавливаемых деталей.These geometrical dimensions ensured the manufacture of three-layer seals with a central metal layer and thickened (relative to it) outer elastic layers of the required (technical conditions for manufacturing) quality. As a result of using the proposed method, the technological possibilities of using the cutting operation from a multilayer material have expanded, and the quality of manufactured parts has improved.

Claims (1)

Способ вырубки деталей из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и утолщенными наружными эластичными слоями, отличающийся тем, что первоначально в верхний эластичный слой внедряют до касания с центральным металлическим слоем вырубной пуансон с глухой цилиндрической полостью глубиной 0,65-0,85 толщины верхнего эластичного слоя листового многослойного материала, фаской в торцевой части кольцевого выступа с внутренним углом 8-12°, толщиной торцовой площадки не менее 0,40Sм, где Sм - толщина центрального металлического слоя, при этом нижний эластичный слой прорезают кольцевым выступом на матрице с толщиной стенки 1,8-3,5Sм, внешним углом фаски в торцевой части выступа 15-20°, толщиной опорной площадки, равной 0,75Sм, затем в верхний эластичный слой внедряют кольцевой прижим с толщиной стенки, не превышающей 2,2Sм, жестко прижимают листовой многослойный материал по металлическому слою к пуансону и матрице и осуществляют окончательную вырубку детали дальнейшим перемещением пуансона.The method of cutting parts from sheet laminated materials with a central metal layer and thickened outer elastic layers, characterized in that a cutting punch with a cylindrical cavity of 0.65-0.85 thickness of the upper elastic layer is introduced to the central metal layer prior to contact with the central metal layer layer sheet laminate chamfer at the end portion of the annular projection with an internal angle of 8-12 °, a thickness of the end platforms least 0,40S m, where S m - central thickness metalliches th layer, the lower elastic layer is cut annular projection on the sensor with the wall 1,8-3,5S m thick, outer chamfer angle at the end portion the projection 15-20 °, the bearing pad thickness equal 0,75S m, then the upper the elastic layer is embedded ring clamp with a wall thickness not exceeding 2.2 S m , rigidly press the sheet multilayer material on the metal layer to the punch and the matrix and carry out the final cutting of the part by further movement of the punch.
RU2018118431A 2018-05-21 2018-05-21 Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers RU2686440C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018118431A RU2686440C1 (en) 2018-05-21 2018-05-21 Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018118431A RU2686440C1 (en) 2018-05-21 2018-05-21 Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2686440C1 true RU2686440C1 (en) 2019-04-25

Family

ID=66314882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018118431A RU2686440C1 (en) 2018-05-21 2018-05-21 Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2686440C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1292057A (en) * 1968-10-17 1972-10-11 Western Electric Co Methods of and apparatus for punching holes through or partly through blanks
SU376241A1 (en) * 1971-01-11 1973-04-05 Авторы изобретени В. А. Толмачев, А. Г. Постернак, Э. И. Пастух , В. А. Толмачев DEVICE FOR CUTTING HOLES IN OUTERS OF MULTILAYER PLASTIC MATERIAL
RU2433217C1 (en) * 2005-03-23 2011-11-10 Гизеке Унд Девриент Гмбх Method of making through holes in multilayer security paper
RU2483824C1 (en) * 2011-11-01 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method of blanking parts from multilayer sheets with central metal layer and elastic outer layers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1292057A (en) * 1968-10-17 1972-10-11 Western Electric Co Methods of and apparatus for punching holes through or partly through blanks
SU376241A1 (en) * 1971-01-11 1973-04-05 Авторы изобретени В. А. Толмачев, А. Г. Постернак, Э. И. Пастух , В. А. Толмачев DEVICE FOR CUTTING HOLES IN OUTERS OF MULTILAYER PLASTIC MATERIAL
RU2433217C1 (en) * 2005-03-23 2011-11-10 Гизеке Унд Девриент Гмбх Method of making through holes in multilayer security paper
RU2483824C1 (en) * 2011-11-01 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Method of blanking parts from multilayer sheets with central metal layer and elastic outer layers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080098788A1 (en) Pressing Machine, Pressing Method, and Punched Article
KR101999459B1 (en) Blank, molded article, mold and method for producing blank
JP6195038B1 (en) Burring processing method and burring processing apparatus
CN101386045A (en) Method and device for manufacturing stamping parts with a larger functional area
JP2007105788A (en) Piercing method and counterpunch used therefor
US20120073343A1 (en) Method for producing metal sealing elements
CN113365752A (en) Method for manufacturing stamped member and method for manufacturing blank
CN102601195B (en) Pier thickness stamping process of separated pull ring and pier thickness stamping die
KR20210118266A (en) Punch press mold for chamfer forming improved machining properties
RU2686440C1 (en) Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers
RU2483824C1 (en) Method of blanking parts from multilayer sheets with central metal layer and elastic outer layers
CN103521605A (en) Flange punching blanking stamping device for automobile exhaust pipe
JP2002321022A (en) Method for precise blanking in metal press working
TWI618585B (en) Cutting apparatus and cutting method
RU2687384C1 (en) Method of punching holes in sheet multilayer workpieces with central metal layer and thickened outer elastic layers
JPWO2020145063A1 (en) Shearing method of metal plate and manufacturing method of pressed parts
JP6888472B2 (en) Shearing method
JP2011016137A (en) Burr reduction press device
RU2409444C2 (en) Method of finish cutting with reduction
CN207914393U (en) A kind of fine blanking die of punch-die and cavity plate
JP5382411B2 (en) Processing equipment
RU2483823C1 (en) Method of blanking parts from multilayer sheets with central metal layer and elastic outer layers
JP2001239329A (en) Fluid pressure forming method and fluid pressure forming die
CN114505400B (en) Die for reducing burrs of double-layer slit thin material lamination and blanking process
CN113523101B (en) Forming method for sheet material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200522