Claims (2)
25 второе отделение - с внутренней поостью вала шнека, котора на противоположном конце вёша сообщена с атмосферой , причем выходное сопло источника газообразного теплоносител реак30 тивного типа растГоложено соосно с входным отверстием газопровода, ориентирован го своим выходним отверстием на гру зонесущую ветвь ленты конвейера. Кроме того, боковые стенки желоба выполнены с внутренними полост ми, которые соединены с одной стороны посредством второго отделени бунке ра с источником газообразного тепломосител реактивного типа, а с другой - с атмосферой, причем с внешней . стороны желоба боковые стенки теплоизолированы . Выходное отверстие газопровода выполнено со скосом. Вал шнека снабжен рыхлителем, установленным над разгрузочным отверстием . На фиг. 1 изображено устройство дл уборки просыпи из-под конвейера в месте переворота ленты, вид сбоку на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел соединени источника газообразного теплоносител реактивного типа и газопровода посредством бункера с двум разрезами; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 бункер; на фиг. б - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 5. Устройство дл уборки просыпииз-под конвейера в местах переворота конвейерной ленты включает раму 1 с закрепленным на ней желобом 2 с разгрузочным отверстием 3, агрегат дп перемещени горной массы в виде шнека 4 с полым валом-5, размещенным в желобе 2, бункер б, выполненный с первым 7 и вторым 8 отделени ми, источник 9 газообразного теплоносите л реактивного типа и газопровод 10 Бункер б жестко св зывает источник 9 газообразного теплоносител через первое отделение 7 с газопроводом 10, а через второе отделение 8 и каналы 11 в стенке вала 5 - с его внутренней полостью, котора в свою очередь посредством каналов 12, расположенных в стенке вала 5 на участ ке между его торцом и нач-алом шнека сообмаетс с атмосферой. Выходное сопло источника 9 газообразного теплоносител ориентировано соосно с входным отверстием газопровода 10. Боковые стенки 13 желоба 2 выполнены с внутренними полост ми, соединенныгли через второе отделение 8 посредст вом каналов 14 с источником 9 газооб разного теплоносител , а посредством каналов 15, расположенных на противо положном конце желоба, - с атмосферой . Каналы 15 выполнены между началом шнека и торцом вала 5. С внешней стороны желоба боковые стенки теплоизолированы (не показано). Длина желоба 2 и длина шнекового подающего механизма определ ютс длиной участка переворота конвейера ленты. Выходное отв.ерстие 16 газопровода 10 ориентировано на грузонесущую ветвь ленты 17 конвейера, выполнено косым и направлено большей поперечной осью параллельно продольной оси конвейера. Вал 5 снабжен рыхлителем 18, установленным над разгрузочным отверстием 3. Нагретый газ, генерируемый источником 9, используетс дл подогрева шнекового подающего механизма (нагрев спирали шнека осупествл етс теплом, передаваемым металлом от вала 5 путем теплопроводимости) и боковых стенок 13 желоба 2, а также транспортировки горной массы по газопроводу 10 из-под конвейерана его грузонесушую ветвь 17. Это повышает эффективность уборки просыпей из влажной горной массы, так как ликвидирует ее налипание и намерзание в процессе транспортировки как по желобу, так и из-под кон вейера на его грузонесущую ветвь. Подогрев поверхностей грузонесущих элементов, как и применение дл транспортировки влажной горной массы подогретого газа вл ютс одними из наиболее эффективных мер борьбы с ее налипанием и намерзанием в процессе транспортировки. Если просыпь образована не влажной горной массой, то каналы 11 и 14 перекрываютс и в газопровод 10 подаетс весь поток газа от источника 9. Применение шнекового подающего механизма с полым валом дл транспортировки просыпи по желобу позвол ет наиболее легко, без больших конструктивных усложнений, осуществить нагрев поверхностей, контактирующих с влажной горной массой в процессе ее транспортировки по желобу. Те куски влажной горной массы, которые попадгиот с конвейерной ленты на боковые стенки 13 желоба 2 и прилипают к ним в первый момент, в дальнейшем подсыхают в приповерхностном слое зоны контакта и под действием собственного веса и вибраций желоба от работающего шнекового подающего механизма перемещаютс в зону работы последнего. Теплоизол ци боковых стенок с внешней стороны желоба уменьшает бесполезные потери тепла на их нагрев. С целью уменьшени динамических потерь струи газообразного теплоносител в бункере б выходное сопло источника газообразного теплоносител ориентировано соосно с входным отверстием газопровода 10. Рыхлитель 18 установлен дл дробдени крупных кусков горной массы, транспортировка которых газовым потоком невозможна. Он устанавливаетс на валу 5 над разгрузочныг отверстием 3 таким образом, чтобы ширина прохойной щели между передней кромкой разгрузочного отверсти и внешней кромкой рыхлител была не больше размеров максимального куска, транспортирование которого возможно потоком газа. Наличие в бункере б второго отделени 8 позвол ет осуществить подачу во внутренние полости вала 5 и стенок 13 чистого газообразного теплоно сител , не смешанного с частицами го ной массы. В противном случае каналы dl и 14 могут забив.атьс в процессе работы. Дл снижени , скорости потока газо взвеси и улучшени процесса загрузки горной массы на грузонесуцую ветвь конвейера конечный участок газопрово да выполнен расишр юцимс , а выход-: ное сопло - косым, с ориентировкой большей поперечной оси параллельно продольной оси конвейера. В этом случае уменьшаетс скорость потока газовзвеси на выходе из газопровода и увеличиваетс площадь соприкосновени этого потока с конвейерной лен той . Устройство дн уборки просыпи мон тируетс в месте переворота ленты и работает следующим образом. Горна масса, отделивша с с конвейерной ленты в месте ее переворота , попадает в желоб 2, затем шнековым подающим механизмом 4 транспорти руетс к разгрузочному отверстию 3 и попадает в отделение 7 бункера 6. Здесь она подхватываетс потоком газообразного теплоносител , генерируемого источником 9, и по газопроводу 10 подаетс на грузонесущую ветвь ленты 17 конвейера. Часть газового потока из выходного сопла источника 9 попадает в отделение 8, изолированное от отделени 7, и дале через каналы 11 и 14 во внутренние полости вала 5 и боковых стенок 13, а оттуда через каналы 12 и 15 сбрасы ваетс в атмосферу. Проход по внутренним полост м вала 5 и стенок 13, газообразный теплоноситель нагревает их, ликвидиру процессы налипани и намерзани влажной горной массы на их поверхности. Если в горной массе, попавшей в желоб 2, окажетс кусок, не транспор табельный газовым потоком, то он будет разрушен рыхлителем 18. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить эффективность уборки просыпи из влажной горной массы, склонной к налипанию и намерзанию на поверхности грузонесуиих элементов. Формула изобретени 1. Устройство дл уборки просыпи из-под конвейера в месте переворота ленты, включающее раму с закрепленным на ней желобом с разгрузочным отверстием и агрегат дл перемещени горной массы по желобу, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью повышени эффективности уборки просыпи из влажной горной массы, склонной к налипанию и намерзанию, оно снабжено бункером с первым и вторым отделени ми , источником Ге13ообразного теплоносител реактивного типа с выходным сойлйм и газопроводом, а агре-о гат дл перемещени горной массы по по желобу выполнен в виде шнека с полы валом и соединен через разгрузочное отверстие в желЬбе с бункером, с которым жестко св зан источник газообразного теплоносител реактивного типа через первое отделение с газопроводом , а через второе отделение с внутренней полостью вапа шнека , .котора на противоположном конце вала сообщена с атмосферой, причем выходное сопло источника газообразного теплоносител реактивного типа рас;Положено .соосно с входным отверстием газопровода, ориентированного своим выходным отверстием на грузонесущую ветвь ленты конвейера. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что боковые стенки желоба выполнены с внутренними полост г1и, которые соединены с одной стороны посредством второго отделени бункера с источником газообразного теплоносител реактивного типа, а с другой стороны - с атмосферой , причем с внешней стороны желоба боковые стенки теплоизолированы . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что выходное отверстие газопровода выполнено ср скосом. 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что вал шнека снабжен рыхлителем, установленным над разгрузочным отверстием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 385856, кл. В 65 G 45/00, 1971. 25 second compartment — with the internal pore of the screw shaft, which is connected to the atmosphere at the opposite end of the pile, the outlet nozzle of the source of the gaseous heat carrier of the reactive type is aligned coaxially with the inlet of the gas pipeline, which is oriented with its outlet opening to the subgroup branch of the conveyor belt. In addition, the side walls of the gutter are made with internal cavities, which are connected on the one hand by means of a second compartment of the bunker with a source of a gaseous heat carrier of reactive type, and on the other with the atmosphere, and the outside. side of the gutter side walls are insulated. The outlet of the pipeline is made with a bevel. The screw shaft is equipped with a ripper installed above the discharge opening. FIG. 1 shows a device for cleaning spills from under the conveyor in the place where the belt is turned, side view in FIG. 2 - the same, top view; in fig. 3 - a junction of a source of a gaseous heat carrier of a reactive type and a gas pipeline through a bunker with two cuts; in fig. 4 is a section A-A in FIG. one; in fig. 5 bunker; in fig. b - view along arrow C in FIG. five; in fig. 7 is a section bb of FIG. 5. A device for cleaning spills from under the conveyor in places where the conveyor belt turns over includes frame 1 with chute 2 fixed on it with discharge port 3, unit dp of rock mass transfer in the form of screw 4 with hollow shaft 5 placed in chute 2, bunker 6 , made with the first 7 and second 8 compartments, the source of 9 gaseous heat carrier of the reactive type and the gas pipeline 10 Bunker rigidly connects the source 9 of the gaseous heat carrier through the first compartment 7 to the gas pipeline 10, and through the second compartment 8 and the channels 11 in the shaft wall 5 - with his the internal cavity, which in turn, through channels 12 located in the wall of the shaft 5 on the part between its end and the beginning of the auger, communicates with the atmosphere. The outlet nozzle of the source 9 of the gaseous coolant is oriented coaxially with the inlet of the gas pipeline 10. The side walls 13 of the chute 2 are made with internal cavities connected through the second compartment 8 by means of channels 14 to the source of gaseous heat carrier 9, and through channels 15 located on the opposite side the end of the gutter - with the atmosphere. The channels 15 are made between the beginning of the screw and the end of the shaft 5. On the outer side of the groove, the side walls are insulated (not shown). The length of the groove 2 and the length of the screw feeder are determined by the length of the flipping portion of the belt conveyor. The output hole 16 of the pipeline 10 is oriented to the load-carrying branch of the conveyor belt 17, is made oblique and is directed by a larger transverse axis parallel to the longitudinal axis of the conveyor. The shaft 5 is provided with a ripper 18 mounted above the discharge opening 3. The heated gas generated by the source 9 is used to heat the screw feed mechanism (heating of the auger spiral is transferred by heat conduction from the shaft 5 by the metal 5) and the side walls 13 of the channel 2, as well as transporting the rock mass through the pipeline 10 from under the conveyor belt to its cargo branch 17. This increases the efficiency of harvesting spillage from the wet rock mass, since it eliminates its sticking and freezing during transportation ak down the chute and out of the con Weier its load-carrying branch. Heating of the surfaces of the load-carrying elements, as well as the use of heated gas for the transportation of wet rock mass, are one of the most effective measures to combat its sticking and freezing during transportation. If the spillage is not formed by a wet rock mass, then the channels 11 and 14 close and the entire gas stream from the source 9 is supplied to the gas pipeline 10. Using a screw feeder with a hollow shaft to transport the spill through the chute makes it possible to heat up most easily without major structural complications. surfaces in contact with the wet mountain mass in the process of transportation along the chute. Those pieces of wet rock mass that come from the conveyor belt to the side walls 13 of the chute 2 and adhere to them at the first moment further dry in the near-surface layer of the contact zone and under the action of their own weight and vibrations of the chute from the working screw feeder move to the work zone last one. Thermal insulation of the side walls on the outside of the gutter reduces the useless heat loss to heat them. In order to reduce the dynamic losses of the gaseous coolant jet in the bunker b, the outlet nozzle of the gaseous coolant source is oriented coaxially with the inlet of the gas pipeline 10. The ripper 18 is installed to crush large pieces of rock mass that cannot be transported by the gas stream. It is mounted on the shaft 5 above the discharge opening 3 so that the width of the penetrating gap between the front edge of the discharge opening and the outer edge of the ripper is no larger than the dimensions of the maximum piece that can be transported by the gas flow. The presence in the bin b of the second compartment 8 allows the supply of clean gaseous heat transfer fluid not mixed with particles of the ground mass to the internal cavities of the shaft 5 and the walls 13. Otherwise, channels dl and 14 may be scored during operation. To reduce the gas suspension flow rate and improve the process of loading the rock mass onto the cargo-bearing branch of the conveyor, the end section of the gas pipeline is expanded and the exit- nozzle is oblique, with the orientation of the larger transverse axis parallel to the longitudinal axis of the conveyor. In this case, the flow rate of the gas suspension at the exit from the pipeline is reduced and the contact area of this flow with the conveyor belt increases. The device for cleaning up spills is mounted at the place where the belt is turned over and works as follows. The horn mass that separates from the conveyor belt at the point of its turn enters the chute 2, then is conveyed by the screw feeder 4 to the discharge opening 3 and enters the compartment 7 of the bunker 6. Here it is picked up by the flow of gaseous heat carrier generated by source 9 and gas line 10 is supplied to the load carrying branch of the conveyor belt 17. Part of the gas flow from the outlet nozzle of the source 9 enters the compartment 8, isolated from the compartment 7, and far through the channels 11 and 14 into the internal cavities of the shaft 5 and the side walls 13, and from there through the channels 12 and 15 is discharged into the atmosphere. The passage through the internal cavities of the shaft 5 and the walls 13, the gaseous coolant heats them, eliminating sticking and freezing of the moist rock mass on their surface. If a piece, not a transport, is supplied with gas stream in the rock mass that has fallen into the chute 2, it will be destroyed by the ripper 18. Thus, the proposed device improves the efficiency of harvesting spillage from a moist mountain mass that is prone to sticking and freezing on the surface of the cargo. items. Claim 1. Device for cleaning spillage from under the conveyor at the place of belt overturn, including a frame with a chute fixed on it with a discharge opening and a unit for moving the rock mass along the chute, so that In order to increase the efficiency of cleaning the spillage from a wet rock mass prone to sticking and freezing, it is equipped with a bunker with the first and second compartments, a source of reactive type Ge-like coolant with an output heat and gas pipeline, and an aggregate for moving the rock mass through the chute is made in the form of a screw with the floors by a shaft and is connected through a discharge opening in a sandbox to a bunker with which a source of a reactive type heat transfer fluid is rigidly connected through the first compartment to the gas pipeline, and through the second compartment to the inner cavity of the auger vapa at the opposite end the shaft is connected to the atmosphere, and the outlet nozzle of the source of the gaseous coolant of the reactive type of the races; It is laid coaxially with the inlet of the gas pipeline, which is oriented by its outlet opening to the cargo carrying th branch of the conveyor belt. 2. The device according to claim 1, wherein the side walls of the gutter are made with internal cavities, which are connected on the one hand by means of a second separation of the bunker with a source of reactive gaseous coolant, and on the other hand with the atmosphere. the outer side of the gutter side walls are insulated. 3. The device according to claim 1, characterized in that the outlet of the pipeline is made wed bevel. 4. The device according to claim 1, characterized in that the screw shaft is provided with a ripper mounted above the discharge opening. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 385856, cl. B 65 G 45/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР 501946, кл, В 65 G 45/00, 1972 (прототип).2. Authors certificate of the USSR 501946, class, B 65 G 45/00, 1972 (prototype).
Газ с mSfpb Hu частицамиGas with mSfpb Hu Particles
Фиг, 5FIG 5
А-АAa
Фи.Phi.
BudsBuds
фиг. 6FIG. 6
Фиг ЛFIG L