SU831672A1 - Vertical bucket-type elevator - Google Patents

Vertical bucket-type elevator Download PDF

Info

Publication number
SU831672A1
SU831672A1 SU762427681A SU2427681A SU831672A1 SU 831672 A1 SU831672 A1 SU 831672A1 SU 762427681 A SU762427681 A SU 762427681A SU 2427681 A SU2427681 A SU 2427681A SU 831672 A1 SU831672 A1 SU 831672A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shoe
elevator
working surface
rods
notches
Prior art date
Application number
SU762427681A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Григорьевич Кац
Яков Семенович Некритин
Николай Михайлович Соковнин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Линейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизациилитейного Производства "Вниилитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Линейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизациилитейного Производства "Вниилитмаш" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Линейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизациилитейного Производства "Вниилитмаш"
Priority to SU762427681A priority Critical patent/SU831672A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831672A1 publication Critical patent/SU831672A1/en

Links

Landscapes

  • Chain Conveyers (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  транспортировани  сыпучих материалов и может быть использовано дл  формовочных смесей в отрасли литейного производства. The invention relates to devices for transporting bulk materials and can be used for molding sands in the foundry industry.

Известен вертикальный ковшовый элеватор, содержащий корпус с расположенными в нем ведущим и ведомым барабанами, транспортерную ленту с ковшами, загрузочный и разгрузочный лотки и башмак, размещенный в нижней части корпуса, снабженный криволинейной рабочей поверхностью и днищем lA vertical bucket elevator is known, comprising a housing with driving and driven drums located in it, a conveyor belt with buckets, loading and unloading trays and a shoe placed in the lower part of the housing, provided with a curvilinear working surface and bottom

Однако при работе с влажной формовочной смесью происходит налипание материала на рабочей поверхности башмака, что приводит-к снижению эффективности работы элеватора.However, when working with a wet molding mixture, material sticks to the working surface of the shoe, which leads to a decrease in the efficiency of the elevator.

Цель изобретени  - повыиение эффективности работы элеватора при транспортировании влажного сыпучего материала.The purpose of the invention is to improve the efficiency of the elevator during the transportation of wet bulk material.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в вертикальном ковшовом элеваторе , содержащем корпус с расположенными в нем ведущим и ведомым барабанами , транспортерную ленту с ковшами загЕУзочный и разгрузочный лотки и башмак, размещенный в нижней части корпуса, снабженный криволинейнойThe goal is achieved by the fact that in a vertical bucket elevator containing a housing with driving and driven drums located in it, a conveyor belt with buckets, a cutting unit and a discharge chute and a shoe placed in the lower part of the hull, fitted with a curvilinear

рабочей поверхностью и днищем, рабоча  поверхность башмака выполнена из отдельных прутков, установленных параллельно оси ведомого барабана и имеющих вдоль соприкасающихс  продольных поверхностей смежных прутков сквозные насечки, причем во внутренней полости башмака между его днищем и криволинейной рабочей поверх0 ностью размещен воздухоподвод щий патрубок , а со стороны, противоположной воздухоподвод щему патрубку, над загрузочным лотком установлена подпружиненна  поворотна  заслонка, пе5 рекрывающа  внутреннюю полость башмака .the working surface and the bottom, the working surface of the shoe is made of separate rods installed parallel to the axis of the driven drum and having adjacent contiguous surfaces of adjacent rods through incisions, and in the internal cavity of the shoe between its bottom and the curvilinear working surface there is an air inlet pipe, and from the side opposite to the air inlet nozzle, a spring-loaded butterfly valve is installed above the loading tray; .

На фиг. 1 изображен элеватор, общий вид; на фип. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху на прутки рабочей поверхности башмака; на фиг. 4 - сечение прутков на фиг. 1, уэел ; на фиг. 5 - сечение по месту креплени  прутков, узел II на фиг. 2.FIG. 1 shows an elevator, general view; on fip. 2 is the same, section A-A in FIG. one; in fig. 3 - top view of the bars of the working surface of the shoe; in fig. 4 is a cross section of rods in FIG. 1, weel; in fig. 5 is a sectional view of the point of attachment of the rods, unit II in FIG. 2

5five

Вертикальный ковшовый элеватор содержит корпус 1, ведущиП 2 и ведомый 3 барабаны, транспортерную ленту 4 с ковшами 5, загрузочный 6 и разгрузочный 7 лотки, башмак 8 с рабочей поверхностью Ь и днииюм 1 О.Vertical bucket elevator includes body 1, leader 2 and slave 3 drums, conveyor belt 4 with buckets 5, loading 6 and unloading 7 trays, shoe 8 with working surface b and diniyum 1 O.

Claims (1)

0 Рабоча  поверхность 9 выполнена и прутков 11, установленных параллельно оси ведомого барабана,3 и имеющих сквозные насечки 12. Во внутренней полости 13 башмака 8 размещен воздухоподвод щий патрубок 14, а над загрузочным б лотком установлена заслонка 15, котора  под пружинена и выполнена поворотной. Прутки 11 могут быть круглые или многогранные, а сквозные насечки 12 могут быть выполнены, например, перпендикул рно ос м смежных прутков 11 Прутки 11 расположены в пазах направл ющих 16, выполненных в виде двутавра и укрепленных на башмаке 8 винтами 17, а на корпусе 1 - винтами 1 8 . Воздухоподвод адий патрубок 14 снабжен вентилем 19 и соединен с источником сжатого воздуха. Выходное отверстие 20 внутренней полости 13.башмака 8 соединено патрубком 21 с отверстием в загрузочном б лотке. Крепление патрубка 21 к загрузочному 6 лотку производитс  винтами 22 и 23. Прутки 11 фиксируютс  относительно направл к)щих 16 винтами 24,ввернутыми в крогаитейн 25 на корпусе 1 и гайками 26. В местах соединени  направл ющих 16 м корпуса 1 башмака 8 установлены уплотнительные проклад ки 27. Заслоика 15 с помоадью шарнира 28 закреплена анд загрузочным б лотком и снабжена рычагом 29 и пружиной 30 Внутренн   полость 13 башмака 8 выполнена переменного сечени : наибольшее - в нижней точке элеватора, в месте наибольшего скоплени  материала . Глубина насечек и суммарна  площадь отверстий, образованных смежны ми прутками, выбираетс  в зависимос от гранулометрического состава тран портируемого материала и его сыпуче ти и составл ет в среднем 1-3 мм. Дл  предотвращени  пылени  корпус 1 соединен с выт жной вентил цией патрубком 31. Вертикальный ковшовый элеватор работает следующим образом. После включени  элеватора в башмак 8 засыпаетс  сыпучий материал, который попадает в ковши 5. Движуща с  транспортерна  лента 4 перемещает .ковши 5 с.сыпучим материалом к разгрузочному 7 лотку. Материал, не попавйий в ковши 5, скапливаетс  в башмаке 8 элеватора . Сжатый воздух, посто нно поступающий во внутреннюю полость 13 баш мака 8, прохрдкт через отверсти , образованные сквозными насечками 12прутков 11 и аэрирует просыпавши с  материал. Аэраци  приводит к псе доожижению материала, контактирующе о с рабочей поверхностью 9 башмака 8, и преп тствует его налипанию. Положение заслонки 15 определ етс  рем  силами: усилием нат жени  пруины 30, весом ма,териа:ла, проход щего по заслонке 15, и силой давлени  сжатого воздуха, движущегос  по внутренней полости 13 башмака 8. Регулирование нат жени  пружины 30 осуествл етс  таким образом, чтобы при загрузке элеватора материалом заслонка 15 была прижата к загрузочному 6 лотку, при этом весь воздух проходит через рабочую поверхность 9 башмака 8. При прекращении подачи ма- териала воздух приоткрывает заслонку 15, при этом частицы материала, просыпавшиес  через отверсти  во внутреннюю полость 13 башмака 8, выдуваютс  нереэ патрубок 21 обратно в элеватор. Расход сжатого воздуха, вдуваемого во внутреннюю полость 13 башмака 8, регулируетс  вентилем 19. При применении предлагаемого устройства устран етс  налипание материала на рабочей поверхности башмака, что приводит к повышению эффективности работы элеватора, а также к сокращению энергозатрат, необходимых дл  транспортировани  материала, кроме того, к повышению надежности работы и производительности элеватора. Формула изобретени  Вертикальный ковшовый элеватор, содержсцций корпус с расположенными в нем ведущим и ведомым барабанами, транспортерную ленту с ковшами, загрузочный и разгрузочный лотки и башмак, рамзещенный в нижней части корпуса, снабженный криволинейной рабочей поверхностью и днищем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы элеватора при транспортировании влажного сыпучего материала, рабоча  поверхность башмака выполнена из отдельных пртуков,.установленных параллельно оси ведомого барабана и имеющих вдоль соприкасающихс  продольньах поверхностей смежных прутков сквозные насечки, причем во внутренней полости башмака между его днищем и рабочей поверхностью- размещен воздухоподвод щий патрубок, а со стороны, противоположной воздухоподвод щему патрубку, над загрузочным лотком установлена подпружиненна  поворотна  заслонка, перекрывающа  внутреннюю полость башмака. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 178296, кл. В 65 G 17/12, 1964 (прототип).0 The working surface 9 is made of bars 11 installed parallel to the axis of the driven drum, 3 and having through-notches 12. In the inner cavity 13 of the shoe 8 an air supply pipe 14 is placed, and a flap 15 is installed above the loading tray and is spring-loaded and rotatable. The rods 11 can be round or multi-faceted, and the through notches 12 can be made, for example, perpendicular to the axis of the adjacent rods 11. The rods 11 are located in the slots of the guides 16, made in the form of an I-beam and fixed on the shoe 8 with screws 17, and on the case 1 - screws 1 8. The air inlet pipe 14 is equipped with a valve 19 and is connected to a source of compressed air. The outlet 20 of the inner cavity of the 13. Bashmak 8 is connected by a pipe 21 with a hole in the loading b tray. The fastening of the nozzle 21 to the loading tray 6 is made by screws 22 and 23. The rods 11 are fixed relative to the guides to 16 screws 24 screwed into the crocodile 25 on the body 1 and nuts 26. Sealing gaskets are installed at the junction points of the guides 16 of the body 1 of the shoe 8 27. The zasloik 15 with the joint hinge 28 is fastened with the loading bin tray and equipped with a lever 29 and a spring 30 The inner cavity 13 of the shoe 8 is made of variable cross section: the largest is at the lowest point of the elevator, at the site of the largest accumulation of material. The depth of the notches and the total area of the holes formed by the adjacent rods is chosen depending on the particle size distribution of the material being transported and its flowability and is on average 1-3 mm. To prevent dusting, the housing 1 is connected to the exhaust ventilation by a nozzle 31. The vertical bucket elevator operates as follows. After the elevator is turned on, the bulk material is poured into the shoe 8, which falls into the buckets 5. The conveyor belt 4 moves the buckets 5 s. Of bulk material to the discharge tray 7. Material, not buried in buckets 5, accumulates in the shoe 8 of the elevator. Compressed air, which constantly enters the internal cavity 13 of the poppy of the bakka 8, flows through the holes formed by the through notches of the bars 11 and aerates the material spilled. Aeration causes the PCB to do liquefaction of the material in contact with the working surface 9 of the shoe 8, and prevents it from sticking. The position of the valve 15 is determined by the rem forces: the force of tension of the spring 30, the weight of the mother, teria: la, passing through the valve 15, and the force of pressure of the compressed air moving along the internal cavity 13 of the shoe 8. The tension regulation of the spring 30 is thus so that when the material is loaded with the elevator, the flap 15 is pressed against the loading tray 6, all the air passes through the working surface 9 of the shoe 8. When the material supply is stopped, the air opens the flap 15, while In the inner cavity 13 of the shoe 8, the pipe 21 is blown back to the elevator. The flow of compressed air blown into the internal cavity 13 of the shoe 8 is controlled by a valve 19. When using the proposed device, sticking of material on the working surface of the shoe is eliminated, which leads to an increase in the operating efficiency of the elevator, as well as to a reduction in the energy consumption required to transport the material, besides , to increase the reliability and performance of the elevator. Invention Formula Vertical bucket elevator, housing with driving and driven drums located in it, conveyor belt with buckets, loading and unloading trays and a shoe rammed in the lower part of the housing, provided with a curvilinear working surface and bottom, characterized in that, in order to increase the efficiency of the elevator during the transportation of wet bulk material, the working surface of the shoe is made of separate pipes installed parallel to the axis of the driven drum and having There are through-cut notches in the contacting lengths of the surfaces of adjacent rods, in which the air inlet pipe is placed in the internal cavity of the shoe between its bottom and the working surface, and on the side opposite to the air inlet spring-loaded rotary valve is installed, overlapping the internal cavity of the shoe. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 178296, cl. B 65 G 17/12, 1964 (prototype).
SU762427681A 1976-12-08 1976-12-08 Vertical bucket-type elevator SU831672A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762427681A SU831672A1 (en) 1976-12-08 1976-12-08 Vertical bucket-type elevator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762427681A SU831672A1 (en) 1976-12-08 1976-12-08 Vertical bucket-type elevator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831672A1 true SU831672A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20685753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762427681A SU831672A1 (en) 1976-12-08 1976-12-08 Vertical bucket-type elevator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831672A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0708040A1 (en) * 1994-10-17 1996-04-24 Bernhard Beumer Maschinenfabrik KG Bucket elevator for bulk material conveyance
RU2664610C1 (en) * 2017-12-22 2018-08-21 Михаил Иванович Голубенко Bucket elevator
EP3670394A1 (en) 2018-12-21 2020-06-24 Ets Denis Percussion device for movement of a granulate residue in the bottom of a tank of a bucket elevator and bucket elevator for conveying a granulate provided with such a device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0708040A1 (en) * 1994-10-17 1996-04-24 Bernhard Beumer Maschinenfabrik KG Bucket elevator for bulk material conveyance
RU2664610C1 (en) * 2017-12-22 2018-08-21 Михаил Иванович Голубенко Bucket elevator
EP3670394A1 (en) 2018-12-21 2020-06-24 Ets Denis Percussion device for movement of a granulate residue in the bottom of a tank of a bucket elevator and bucket elevator for conveying a granulate provided with such a device
FR3090602A1 (en) 2018-12-21 2020-06-26 Ets Denis Percussion device for setting in motion an aggregate residue at the bottom of the tank of a bucket elevator, and bucket elevator for conveying an aggregate equipped with such an apparatus.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE42844E1 (en) Linear tractor dry coal extrusion pump
PL173790B1 (en) Grooved feeder disk
SU831672A1 (en) Vertical bucket-type elevator
US3076580A (en) Concrete aggregate feeder
US3993184A (en) Cable conveyor
EP0060829A1 (en) Conveying of bulk materials
US2592815A (en) Cement gun
US4733891A (en) Grit spreader for motor vehicles
US2304753A (en) Rotary feeding device
JPS63288821A (en) Crushed ice transporting device
SU977321A1 (en) Arrangement for removing spills from under conveyer at belt turn point
US2235856A (en) Casing head section for conveyerelevators
SU407713A1 (en) PNEUMATIC BUNKER
SU1305107A1 (en) Device for loading material on conveyer belt
US3209899A (en) Conveyor
US2252033A (en) Conveyer
SU1708721A1 (en) Device for delivery of friable material into pneumatic transport installation
SU1467003A1 (en) Screw feeder
US2609250A (en) Pressurized conveyer for powdered material
SU994365A1 (en) Loose material slinger
JPH042903Y2 (en)
SU831695A1 (en) Pneumatic screw lift conveying loose materials
SU1054479A1 (en) Apparatus for feeding loose material onto highways under wheels of vehicles
SU1191010A1 (en) Arrangement for pneumatic unloading of pulverulent and loose materials
SU909216A1 (en) Aspiration device of loose material transloading station