SU977180A1 - Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом - Google Patents

Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом Download PDF

Info

Publication number
SU977180A1
SU977180A1 SU813290195A SU3290195A SU977180A1 SU 977180 A1 SU977180 A1 SU 977180A1 SU 813290195 A SU813290195 A SU 813290195A SU 3290195 A SU3290195 A SU 3290195A SU 977180 A1 SU977180 A1 SU 977180A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
support
conveyor
products
shaped frame
component
Prior art date
Application number
SU813290195A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Дмитриевич Соболев
Владимир Иванович Бодяков
Геннадий Сергеевич Максимов
Сергей Александрович Шелементьев
Original Assignee
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU813290195A priority Critical patent/SU977180A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU977180A1 publication Critical patent/SU977180A1/ru

Links

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И РАСКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ С ЗАДАННБ1М ШАГОМ
1
Изобретение относитс  к механизации процесса раскладки изделий с заданным шагом при транспортировке и может быть использовано в промышленности строительных материалов, преимущественно при производстве кирпича, а также в других отрасл х народного хоз йства, где необходима механизаци  процесса раскладки изделий с интервалами .
/ Известна установка дл  съема кирпича с полочной вагонетки и укладки его на печную вагонетку, в которой используетс  устройство дл  раскладки изделий с интервалами , включающее подающий шаговый транспортер и щаговый транспортер с направл ющими 1 .
Данное устройство имеет малую производительность вследствие шагового движени  транспортеров, обеспечивает раскладку изделий только с одними интервалами и обладает большой материалоемкостью .
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом, содержащее подающий и комплектующий транспортеры и опору 2.
Однако известное устройство сложно по конструкции и имеет ограничени  по производительности .
Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем подающий и комплектующий транспортеры и опору, комплектующий транспортер выполнен в виде неподвижной направл ющей и расположенных по обе стороны от нее цепных передач,
10 соединенных между собой упорными планками , а опора расположена с двух сторон подающего транспортера, установлена с возможностью подъема над комплектующим транспортером и выполнена с возможностью
15 контакта с упорными планками.
Опора контактирует с упорами посредством смонтированных на ней брусьев со скосами .
Опора может быть выполнена в виде основани  и шарнирно закрепленной на нем
20 П-образной рамки, расположенной на одном уровне с неподвижной направл ющей и ниже уровн  подающего транспортера.
Шарнирное соединение П-образной рамки с основанием выполнено в виде рычагов.
С целью увеличени  шага между издели ми упорные планки расположены вплотную друг к другу по длине комплектующего транспортера.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент подъема рамки; на фиг. 3 - вариант выполнени  устройства, общий вид; На фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7 - вид по стрелке Т на фиг. 3.
Устройство содержит подающий транспортер 1 дл  изделий 2, комплектующий транспортер 3 и опору в виде П-образной рамки 4 с брусь м) 5, шарНирно соединенной с основанием 6. Рамка 4 опираетс  на упор 7, а комплектующий транспортер 3 имеет цепные передачи 8, соединенные упорными планками 9, и неподвижную направл ющую 10. Брусь  5 снабжены скосами 11.
Опора может быть выполнена в виде П-образНой рамки 12, щарнирно соединенной с основанием 13 и с продольными рейкам .и 14, смонтированными шарнирно через рычаг 15 с основанием 16.
Устройство работает следующим образом .
При включении подающего 1 и комплектующего 3 транспортеров издели  2 передвигаютс  по подающему транспортеру 1 и П-образ0ой рамке 4 на неподвижную направл ющую 10, упира сь в одну из упорных планок 9. П-образНа  рамка 4 в это врем  опираетс  на упор 7 и расположена на одном уровне с неподвижной направл ющей 10 и ниже уровй  подающего транспортера 1, а поэтому не преп тствует передвижению изделий 2 по этому транспортеру. Как только на неподвижной направл ющей 10 оказалось два издели , друга  упорна  планка 9, расположенна  от предыдущей с заданным щагом t,, поднимает П-образную рамку 4 вместе с издели ми 2, поворачива  ее в основании 6. Длина этой рамки выбираетс  такой, чтобы подн ть больще половины изделий, наход щихс  перед комплектующим транспортером 3, с целью прекращени  передвижени  изделий 2 при работе подающего транспортера 1. При дальнейшем движении упорна  планка. 9 захватывает два издели , оказавшиес  на неподвижной направл ющей 10, и- передвигает их по ней, а П-образна  рамка 4 под действием собственного веса и веса изделий опускаетс  на упор 7, взаимодейству  с упорной планкой 9 через скосы 11 на брусь х 5, и передвижение изделий перед комплектующим транспортером 3 вновь возобновл етс . Скосы 11 на брусь х 5 обеспечивают плавное опускание П-образной рамки 4 с издели ми 2, а дл  исключени  задевани  крайнего издели  на П-образной рамке 4 упорными планками 9 при ее опускании брусь  5 установлены на П-образной рамке
с выступом по Направлению движени  изделий . Кроме того, брусь  5 выравнивают издели  2 по щирине П-образной рамки 4 при их движении, а скорость подающего транспортера 1 прин та больщей скорости
комплектующего транспортера 3 с целью догона издели ми 2 движущихс  упорных планок 9 после опускани  П-образной рамки 4 На упор 7.
С целью увеличени  щага между издеЛИЯМИ несколько упорных планок 9 располагают на цепных передачах 8 вплотную друг к другу по длине комплектующего транспортера 3, что приводит к увеличению времени нахождени  П-образной рамки 4 вместе с издели ми 2 в подн том положении и следовательно щаг между парами изделий может быть увеличен.
Таким образом, в процессе непрерывной раббты подающего 1 и комплектующего 3 транспортеров сплоченные издели  2, наход щиес  на подающем транспортере, могут быть разложены на комплектующем транспортере с заданным щагом между каждой парой изделий или в желаемом сочетании различных щагов между парами изделий . При необходимости издели  2 могут
5 быть разложены на комплектующем транспортере с заданным щагом между каждым изделием за счет установки на соответствующий щаг упорных плаНок 9 на цепных передачах 8. В любом случае точность заданного щага между издели ми 2 соответствует точности установки упорных планок 9 на цепных передачах 8, а допуск на изделие не оказывает вли ни  На величину щага между издели ми.
При работе устройства, выполненного
5 по варианту, показанному на фиг. 3, упорные планки 9 взаимодействуют с П-образНой рамкой 12, расположенной на одном уровне с Неподвижной направл ющей 10. При этом происходит поворот П-образной рамки 12 в основании 13 и рычага 15 в основании 16, а продольные рейки 14, расположенные Ниже уровн  подающего транспортера 1 движутс  плоскопараллельно вверх, поднима  издели , наход щиес  на этом транспортере. Длины П-образной рамки 12
5 и продольных реек 14 выбираютс  такими, чтобы обеспечить подъем больще половины изделий, наход щихс  перед комплектующим транспортером 3, с целью прекращени  передвижени  изделий 2 при работе подающего транспортера 3. В остальном работа
0 устройства, выполненного по варианту, аналогична выщеописанному.
Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и повышенную производительность за счет раскладки изделий с заданным шагом в процессе непрерывной работы двух транспортеров.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  I. Устройство дл  транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом, содержащее подающий и комплектующий транспортеры и опору, отличающеес  тем, что с целью упрощени  конструкции, комплектующий транспортер выполнен в виде неподвижной направл ющей и расположенных по обе стороны от нее цепных передач соединенных между собой упорными планками , а опора расположена с двух сторон подающего транспортера, установлена с возможностью подъема над комплектующим транспортером и выполнена с возможностью контакта с упорными планками. 2,Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что опора контактирует с упорами посредством смонтированных на ней брусьев со скосами . 3.Устройство по п. 1 и 2, отличающеес  тем, что опора выполнена в виде основани  и щарнирно закрепленной на нем П-образной рамки, расположенной на одном уровне с неподвижной направл ющей и йиже уровн  подающего транспортера. 4.Устройство по п. 1-3, отличающеес  тем, что в щарнире соединение П-образной рамки с основанием выполнено в рычагов . 5.Устройство по п. 1, отличающе.ес  тем, что, с целью увеличени  шага между издели ми , упорные планки расположены вплотную друг к другу по длине комплектующего транспортера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 591323, кл. В 28 В 13/00, 1976.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 753649, кл. В 28 В 13/00, 1978 (прототип ).
    У
    )| /
    ue.f
SU813290195A 1981-05-06 1981-05-06 Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом SU977180A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813290195A SU977180A1 (ru) 1981-05-06 1981-05-06 Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813290195A SU977180A1 (ru) 1981-05-06 1981-05-06 Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977180A1 true SU977180A1 (ru) 1982-11-30

Family

ID=20958779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813290195A SU977180A1 (ru) 1981-05-06 1981-05-06 Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977180A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4465177A (en) Elevator for a conveying system
GB1588287A (en) Conveying apparatus
EP0096776A3 (en) Inclined lift for goods conveyance
SU615844A3 (ru) Устройство дл изготовлени литых т-образных бетонных изделий
ATE235409T1 (de) Fördereinrichtung mit einem übernahmeförderer zur übernahme von fördergutträgern von einem hängeförderer
SU977180A1 (ru) Устройство дл транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом
GB1029508A (en) Improvements in or relating to apparatus for conveying objects at different levels
GB1353102A (en) Transport or lifting devices
US3526325A (en) Apparatus for handling bakery products
US3225896A (en) Position control device for conveyor chain dogs
US3000518A (en) Conveyor distributing system with station selector
RU2010706C1 (ru) Линия для производства строительного кирпича
ATE43819T1 (de) Foerdervorrichtung fuer gueter der verschiedensten art mit/ohne paletten.
US2601199A (en) Mold conveying and handling
GB1197822A (en) Improvements relating to Conveyors.
US1979799A (en) Conveyer mechanism
GB2266521A (en) Automatic warehouse
US3366224A (en) Conveyors
SU1174272A1 (ru) Лини формовани и укладки керамических изделий на сушильную вагонетку
JPH0444487Y2 (ru)
BR8907187A (pt) Forno de reaquecimento,de manutencao e de acumulacao de produtos siderurgicos
SU882892A1 (ru) Устройство дл погрузки и разгрузки изделий, транспортируемых на полках подвесного конвейера
US2739692A (en) Conveyor arrangement
SU835896A1 (ru) Цепной конвейер
SU1392007A1 (ru) Устройство дл передачи изделий между рольгангами,расположенными на разных уровн х