SU977179A1 - Измерительный стенд дл неразрушающего контрол качества железобетонных изделий - Google Patents

Description

(54) ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ Изобретение относитс  к строительной технике и может быть использовано в производстве дл  контрол  качества железобетонных изделий. Известен измерительный стенд дл  неразрушающего контрол  качества железо-. бетонных изделий, содержащий раму, смонтированную на роликовых опорах, установленных на направл ющих, силовые цилиндры , закрепленные на раме и измерительные датчики 1. Расположение рамы в плоскости, перпендикул рной контролируемой поверхности делает Невозможным перемещение стенда относительно контролируемой поверхности и ограничивает область применени  линии (только дл  плит перекрытий), исключа  применение ее дл  такой прогрессивной технологии , как производство железобетонных изделий вибропрокатным методом. Отсутствие непосредственного привода роликовых опор рамы стенда требует .создани  отдельной приводной станции с т говым органом, что значительно усложн ет конструкцию, увеличивает ее стоимость и металлоемкость, снижает надежность в эксплуатации . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  измерительный стенд дл  контрол  качественных характеристик строительных изделий, выполненный в виде двух перемещаемых возвратно-поступательно вдоль линии по направл ющим П-образных рам с ма тниковыми траверсами, снабженными датчиками измерени  2. Однако конструкци  известного стенда Не обеспечивает достаточной точности и надежности контрол  качества изделий, поскольку датчики цилиндрической формы с плоской поверхностью Не обеспечивают надежного контакта их с контролируемой поверхностью , котора  также имеет неровности и местные дефекты. Цель изобретени  - повышение точности контрол  качества издели , надежности, упрощение конструкции и снижение энергозатрат . Поставленна  цель достигаетс  тем, что измерительный стенд, дл  неразрущающего контрол  качества железобетонных изделий

содержащий раму, смонтированную на роликовых опорах, установленных на направл ющих , силовые цилиндры, закрепленные на раме, и измерительные датчики, снабжен траверсой, прикрепленной к щтокам силовых цилиндров, один конец которой выполнен с пазом, в котором размещен ползун, соединенный с осью, жестко закрепленной на штоке соответствующего силового цилиндра установленными на траверсе аммортизационными подвесками, кажда  из которых выполнена в виде жестко закрепленной с возможностью перестановки вдоль траверсы Направл ющей втулки, установленной в ней подвижной щтанги, на свободном конце которой щарнирно закреплено коромысло в виде подпружиненного двуплечего рычага, койическими насадками, установленными на концах датчиков и контактирующими с поверхностью издели , продольна  ось каждой из которых расположена к продольной оси подвески под острым углом, обеспечивающим максимальный уровень принимаемого сигнала, причем кажда  пара датчиков - излучающий и принимающий сигнал - смонтирована на двуплечем рычаге симметрично продольной оси подвески.

Дл  обеспечени  регулировки посто нной величины измерительной базы в процессе эксплуатации, каждое коромысло снабжено жестко закрепленными эксцентриковыми втулками из звукоизолирующего материала. Например, резины, в которых установлены датчики.

Кроме того, дл  обеспечени  идентичности прижима пар датчиков к поверхности издели  на наружной поверхности каждой направл ющей втулки смонтирована гайка , контактирующа  при помощи щайбы и пружины с коромыслом.

С целью использовани  стенда в линии дл  производства железобетонных изделий вибропрокатным методом роликовые опоры выполнены приводными.

На фиг. 1 представлен предлагаемый стенд общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А На фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг/. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2.

Измерительный стенд содержит раму 1, смонтированную на роликовых опорах 2, установленных на направл ющих 3. Роликовые опоры 2 - приводные и расположены по обе стороны от транспортера таким образом , что транспортирующее устройство с : контролируемой панелью 4 может свободно перемещатьс  под рамой между ее направл ющими 3.

Рама 1 предназначена дл  монтажа деталей и узлов стенда и расположена перпендикул рно направлению движени  транспортирующего устройства параллельно поверхности контролируемой панели 4. На раме 1 расположены два прижимных силовых

цилиндра 5 и 6. К щтокам силовых цилиндров прикреплена траверса 7, на которой установлены измерительные датчики 8. Траверса 7 представл ет собой пр молинейную направл ющую, На которой может быть смонтировано до 10-12 пар датчиков одновременно . Траверса 7 свободно подвещена на двух опорах. Одна из опор выполнена в виде втулки 9, шарнирно укрепленной на оси 10, жестко закрепленной на щтоке силового цилиндра 5. Друга  опора выполнена в виде ползуна 11, вход щего в паз траверсы 7 и закрепленного на щтоке силового цилиндра 6 осью 12 с возможностью перемещени  его в пазу траверсы и поворота относительно оси 12, жестко смонтированной на щтоке второго силового цилиндра 6.

Во врем  оперативной переналадки стенда при изменении формы и размеров железобетонк;-1Х изделий кажда  пара датчиков может быть фиксирована в любом месте траверсы с помощью зажимных устройств. Зажимное устройство представл ет собой направл ющую втулку 13 с пр моугольным пазом дл  базировани  на траверсе 7 и винтовым зажимом 14. Подобна  конструкци  позвол ет как перемещать, так и фиксировать каждую пару датчиков в заданном месте на траверсе.

Измерительные датчики 8 попарно (излучающий и принимающий) устанавливаютс  на коромысле 15. Независимо от назначени  каждый датчик выполнен в виде цилиндра с Насадкой 16 в виде конуса, ось которого расположена под острым углом ji..к линии А-Б, перпендикул рной плоскости контролируемой панели и проход щей через точку пересечени  продольных осей данной пары датчиков.

Конкретна  величина угла L. выбираетс  по наибольщей величине принимаемого сигнала -при неизменной величине излучаемого .

Така  конструкци  датчиков обеспечивает надежность контакта с поверхностью панели без применени  специальной монтажной смазки, кроме того, точность измерени  базы прозвучивани , представл ющей собою рассто ние между верщинами конусов излучающего и принимающего датчиков, и ее посто нство в процессе повторных измерений , а также возможность получени  наибольщей амплитуды принимаемого сигнала. Каждое коромысло 15 снабжено.жестко закрепленными эксцентриковыми втулками 17 из звукоизолирующего материала, например резины, в которых установлены датчики .

Claims (2)

1. Дл  обеспечени  равномерного прижима каждой пары датчиков к поверхности контролируемого издели  коромысло 15, на котором креп тс  датчики, выполнено в виде. двуплечего рычага с центральной осью 18 и сферической опорой 19, поджатой пружиной 20. Таким образом, независимо от погрешностей формы поверхности контролируемого издели  и расположени  ее по высоте (в пределах допусков) равномерное усилие прижима датчиков и надежность их контакта с поверхностью обеспечиваетс  автоматически . В св зи с тем, что неравномерное усилие прижима у различных пар датчиков может привести к нарушению идентичности условий их работы, необходимо иметь возможность регулировки усили  их прижима. Дл  этого наружна  поверхность обоймы 21, в которую входит подъемна  щтаНга 22, выполнена с резьбой и имеет регулировочный элемент в виде гайки 23. Работа измерительного стенда происходит следующим образом. После того, как панель прошла участок отделки и поступила в зону контрол , по сигналу оператора с пульта управлени  включаетс  привод роликовых опор 2, и рама 1 перемещаетс  над контролируемой панелью 4. Как только траверса 7 с измерительными датчиками окажетс  над местом, которое необходимо проконтролировать, оператор выключает привод роликовых опор и включает подачу воздуха в силовые цилиндры 5 и 6. Происходит прижим траверсы 7 с датчиками 8 к поверхности контролируемой панели. Последовательно подключа  каждую пару датчиков к измерительному комплексу пульта управлени , оператор получает информацию о контролируемом параметре. После этого оператор включает подачу воздуха и пружина возврата (не показана), наход ща с  внутри пневмоцилиндра , поднимает траверсу с датчиками в исходное положение. Затем вновь включаетс  привод перемещени  стенда и весь цикл измерени  повтор етс . Калибровка базы прозвучивани  осуществл етс  поворотом эксцентриковой втулки 17. При этом происходит перемешение вершины конуса 16 одного датчика относительно другого, т. е. происходит изменение базы прозвучивани . Регулировка усили  прижима датчиков к поверхности контролируемого  здели  происходит следующим образом. При вращении гаайки 23 она перемещаетс  по резьбе обоймы 21 и сдвигает упорную шайбу 24, котора  снижает или ослабл ет пру}кину 20. Так как изобретение обеспечивает возможность непосредственной установки измерительного стенда в технологический поток непрерывного производства железобетонных изделий и, в частности, вибропрокатным методом, что полностью подтверждает эксплуатаци  опытного образца стенда, внедрение стенда в вибропрокатНую технологию позвол ет получить полный экономический эффект от .замены старых методов контрол  (по кубам и натурным испытани м) ультразвуковым по ГОСТ 17624-78. 6,11 руб./м в год, а общий народохоз йственный эффект -14,6 млн. руб. Формула изобретени  1. Измерительный стенд дл  неразрушающего контрол  качества железобетонных изделий, содержаш,ий раму, смонтированную на рбликовых опорах, установленных на направл ющих, силовые цилиндры. закрепленные на раме и измерительные датчики , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол  качества издели , надежности, упрощени  конструкции и снижени  энергозатрат, он снабжен траверсой , прикрепленной к штокам силовых цилиндров , один конец которой выполнен с пазом, в котором размещен ползун, соединенный с осью, жестко закрепленной на штоке соответствующего силового цилиндра, установленными на траверсе аммортизационны ц подвесками, кажда  из которых выполнена в виде жестко закрепленной с возможностью перестановки вдоль траверсы направл ющей втулки, установленной в ней подвижной штанги, на свободном конце которой щарнирно закреплено коромысло в виде подпружине 1Ного двуплечего рычага коническими насадками, установленными на кондах датчиков и контактирующими с поверхностью издели , продольна  ось каждой из которых расположена к продольной оси подвески под острым углом, обеспечивающим максимальный уровень принимаемого сигнала, причем кажда  пара датчиков - излучающий и принимающий сигнал - смонтирована на двуплечем рычаге симметрично продольной оси подвески. 2.Измерительный стенд по п. I, отличающийс  тем, ЧТО, с целью обеспечени  регулировки , посто нной величины измерительной базы в процессе эксплуатации, каждое коромысло снабжено жестко закрепленными эксцентриковыми втулками из звукоизолирующего материала, например резины, в которых установлены датчики. 3.Измерительный стенд по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  идентичности прижима пар датчиков к поверхности издели , на наружной поверхности каждои направл ющей втулки смонтирована гайка, контактирующа  при помощи шайбы и пружины с коромыслом. 4. Измерительный стенд по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью использовани  стенда в линии дл  производства железобетонных изделий вибропрокатным методом, роликовые опоры выполнены приводными. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Стенды Ультразвукового контрол  прочности бетона в плитах перекрытий и

   внутренних стен крупнопанельных домов дл  агрегатной (тип К-1292А) и конвейерной (тип К-1443) технологии. Проспект Главзапастрой , трест «Оргтехстрой, ОНТИ института ОМТПС Минстро  СССР, Ярославль , 1977.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 476997, кл. В 28 В 11/00, 1973.

   и.г

   .3

   В-в

   i/г

   г-г

   /JN

   fPu.S