SU977097A1

SU977097A1 - Coating for casting moulds and cores

Info

Publication number: SU977097A1
Application number: SU813273645A
Authority: SU
Inventors: Рамиз Якубович Алиев; Хсеен Исмайлович Вишняков; Эмиль Эйбат Оглы Джафаров; Виктор Иванович Жморщук; Фазиль Мамед Оглы Мамедова; Михаил Лазаревич Мотыль; Иван Сергеевич Сычев; Давид Ефимович Фурман
Priority date: 1981-04-10
Filing date: 1981-04-10
Publication date: 1982-11-30

Description

(54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(54) COATING FOR CASTING FORMS AND RODS

1one

Изобретение относитс к литейному производству , а именно к составам покрытий дл литейных форм и стержней, изготовл емых из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.The invention relates to a foundry, in particular, to coating compositions for casting molds and cores made from heat-curable liquid glass mixtures.

Известно покрытие дл литейных форм 5 и стержней, содед)жаш.ее сульфитную барду плотностью 1120 -1200 кг/м 50-67, вес./о и смолу КВС такой же плотности - остальное 1. Добавка смолы увеличивает опасностьA coating is known for casting molds 5 and rods, which are soda-fused sulphite bard with a density of 1120 -1200 kg / m 50-67, w / o and KVS resin of the same density - the rest 1. Adding resin increases

науглероживани поверхности стальных отливок , кроме того, эта смола в СССР сн та с производства.carburizing the surface of steel castings; moreover, this resin was removed from production in the USSR.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре- 15 зультату вл етс покрытие дл жидкостекольных смесей на основе хлористого кальйи следуюш,его состава, вес.ч.: хлористый кальций (технический) 1,5; вода 1,0 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a coating for liquid glass mixtures based on calcium chloride the following, its composition, parts: calcium chloride (technical) 1.5; water 1.0 2.

Недостатком покрыти вл етс невысо- ° ка прочность поверхности форм и стержней с его применением после подсушки.The disadvantage of the coating is the low strength of the surface of the molds and cores with its use after drying.

Цель изобретени - повышение поверхностной прочности форм и стержней.The purpose of the invention is to increase the surface strength of the molds and cores.

Поставленна цель достигаетс тем, что покрытие, включающее хлористый кальций, дополните,.ьно содержит водный раствор лигносульфи .:тов плотностью 1,10-1,28 |-/см при следующел соотнощении ингредиентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that the coating, including calcium chloride, is supplemented, but does not contain an aqueous solution of lignosulfide.: With a density of 1.10-1.28 | - / cm with the following ratio of ingredients, wt.%:

Хлористый кальций1,5-6,5Calcium chloride 1.5-6.5

BoдFlЬ Й растворBoFl TH solution

лигносульфонатов9.3,5-98,5lignosulfonate9.3,5-98,5

плотностью 1,100- 1,280 г с .м density 1,100-1,280 g with. m

10 ten

Покрытие готов т следующим образом.The coating is prepared as follows.

В водный раствор лигносульфонатов (ССБ и СДБ) добавл ют хлористый кальций и перемешивают до полного растворени . Полученное покрытие нанос т на поверхность формы или стержн распылением из пульверизатора или кистью перед подсушкой .Calcium chloride is added to an aqueous solution of lignosulfonates (PRS and RRT) and stirred until complete dissolution. The resulting coating is applied to the surface of the mold or rod by spraying from a spray bottle or with a brush before drying.

Ввод в покрытие хлористого кальци активизирует окислительные процессы и скорость полимеризации лигносульфонатов под действием тепла, что приводит к- увеличению поверхностной прочности форм и стержней с нанесенным на их поверхность покрытием . Составы и свойства покрыти приведены в табл. 1 и 2. Как видно из представленных в табл. 2 данных предлагаемое покрытие повышает прочность образцов по сравнению с прототипом при содержании хлористого кальци 1,5-6,5%. При со.держании хлористого кальци за пределами этого интервала прочность образцов сопоставима с прочностью образцов , изготовленных с применением покрыти по прототипу. Исход из анализа данных, нижним пределом содержани хлористого кальци будет 1,5 вес.%, верхним 6,5 вес.%. Применение предлагаемого устройства позвол ет увеличить поверхностную прочность форм и стержней на 30-40%, что приводит к уменьшению брака отливок по засору, подрывам, нарушению геометрии или позвол ет достигнуть требуемой поверхностной прочности при пониженном содержании жидкого стекла. Таблица 1Entering calcium chloride into the coating activates the oxidation processes and the rate of polymerization of lignosulfonates under the action of heat, which leads to an increase in the surface strength of the forms and cores coated with a coating. The compositions and properties of the coating are given in table. 1 and 2. As can be seen from the table. 2 data the proposed coating increases the strength of the samples compared to the prototype when the content of calcium chloride is 1.5-6.5%. When the calcium chloride is kept outside this range, the strength of the samples is comparable to the strength of samples made using the prototype coating. Based on data analysis, the lower limit of calcium chloride is 1.5 wt.%, The upper 6.5 wt.%. The use of the proposed device allows increasing the surface strength of the molds and cores by 30-40%, which leads to a reduction in cast rejects due to clogging, demolition, disruption of geometry or allows to achieve the required surface strength with a reduced content of liquid glass. Table 1

Хлористый кальций ГОСТ 450-77 1,0 1,5 2,0 Водный раствор лигносульфонатов (СДБ) 1,170 г/см 99,098,598,0 Вода Плотность, гЗсм В зкость по ВЗ-4, с Calcium chloride GOST 450-77 1.0 1.5 2.0 Aqueous solution of lignosulfonates (SDB) 1.170 g / cm 99.098.598.0 Water Density, g3 cm Viscosity according to VZ-4, s

Ровный слой без трещин Однородна жидкость Седиментационна устойчивость , % 100 100 100 100 100 Прочность на сжатие в сухом состо нии образцов , с покрыти 15,5 18 2.: 23,5 24 кгс/см 1,195 1,197 1,200 1,219 1,2241,230 1,235 1,2401,244 1,250 1,320 24 27 28,5 32,5 40 58 74 90 102 ПО 13 2,5 3,5 5,0 В,О 6,5 7,0 7,5 32 97,596,5-95,094,093,593,092,5 68 100 100 100 100 100 100 22 20 17 15 12 15Smooth layer without cracks Uniform liquid Sedimentation stability,% 100 100 100 100 100 Compressive strength in a dry state of samples, with a coating of 15.5 18 2 .: 23.5 24 kgf / cm 1,195 1,197 1,200 1,219 1,2241,230 1,235 1.2401.244 1.250 1.320 24 27 28.5 32.5 40 58 74 90 102 PO 13 2.5 3.5 5.0 V, O 6.5 7.0 7.5 32 97.596.5-95.094.093.593.092, 5 68 100 100 100 100 100 100 22 20 17 15 12 15

Claims

1. USSR author's certificate number 336077, cl. B 22 C 3/00, 1965.

2. Rasulov A. Ya. Investigation of the influence of technological factors on the surface quality of steel castings in the manufacture of paint based on calcium chloride. - “For technical progress, 1977, No. 6, p. 4i9-52.