SU975853A1

SU975853A1 - Lubricant for glass fiber

Info

Publication number: SU975853A1
Application number: SU813302917A
Authority: SU
Inventors: Tamara S Novikova; Margarita G Cheremisina; Nina K Grechko; Alina F Mikhnenok; Aleksandr S Solovev
Original assignee: Tamara S Novikova; Margarita G Cheremisina; Nina K Grechko; Alina F Mikhnenok; Aleksandr S Solovev
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1982-11-23

Description

Изобретение относится к получению стекловолокна, используемого в производстве стеклопластиков и касается составов для замасливания стеклово— локна.The invention relates to the production of fiberglass used in the manufacture of fiberglass and relates to compositions for oiling glass-fiber.

Известен замасливатель ''парафиновая эмульсия’’ в состав которого входят парафин, стеарин или жирные кислоты, вазелин, трансформаторное масло, закрепитель ДЦУ (дициандиамидформальдегидная смола), препарат ОС-20 и вода [1].The known sizing is “paraffin emulsion’ ’” which includes paraffin, stearin or fatty acids, petroleum jelly, transformer oil, DCU fixative (dicyandiamide formaldehyde resin), OS-20 and water [1].

К недостаткам данного’замасливателя следует отнести невысокую стабильность эмульсии и, как следствие того, неравномерное покрытие стеклонити замасливателем, что вызывает трудности при переработке нити. Нить, не защищенная замасливателем,склонна к расслоению и имеет неравномерную прочность. 20The disadvantages of this “sizing” include the low stability of the emulsion and, as a result, the uneven coating of glass fiber with a sizing agent, which causes difficulties in processing the thread. A thread that is not protected by a sizing is prone to delamination and has uneven strength. twenty

Наиболее близким к изобретению ' является замасливатель [2] для стекловолокна, который имеет следующий состав, вес.%:Closest to the invention 'is a sizing [2] for fiberglass, which has the following composition, wt.%:

Воск эмульгирующийся 0,7-2,0Emulsifying wax 0.7-2.0

Пластификатор 0,5-1,2Plasticizer 0.5-1.2

Закрепитель ДЦУ 1,5-2,0Fixer DCS 1.5-2.0

-Вода Остальное-Water The rest

Недостатками известного состава являются невысокие стабильность заДЛЯ СТЕКЛОВОЛОКНА масливателя и скорость пропитки стеклонаполнителя связующим.The disadvantages of the known composition are the low stability of the fiber glass and the speed of impregnation of the glass filler with a binder.

Цель изобретения - ускорение про5 литки наполнителя из стекловолокна связующим.The purpose of the invention is the acceleration of the filling of fiberglass filler with a binder.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стекловолокна, содержащий воск, пластификатор, диЮ циандиамидформальдегидную смолу и воду, содержит в качестве воска буроугольный этерифицированный воск при следующем соотношении компонентов, вес. %:This goal is achieved in that the sizing for fiberglass containing wax, plasticizer, diYu cyanediamide formaldehyde resin and water, contains brown coal esterified wax in the following ratio of components, weight. %:

Буроугольный этерифицированный воск 1,45-1,55Brown coal esterified wax 1.45-1.55

Дициандиамидформальдегидная смола 2,8-3,0Dicyandiamide formaldehyde resin 2.8-3.0

Пластификатор 0,3-0,5Plasticizer 0.3-0.5

Вода ОстальноеWater Else

Приведены примеры получения воска буроугольного этерифицированного и замасливателя на его основеExamples of obtaining brown coal esterified wax and a sizing based on it are given.

П р и м е р 1. Получают буроугольный этерифицированный воск путем 25 этерификации смеси сырого буроугольного воска и стеарина 9:(1-2) полиэтиленгликолем ПЭГ-400 из расчета 15 вес. % ПЭГ-400 на 100 вес.% ука- « занной смеси, затем продолжают этери30 фикацию, добавив триэтаноламин в соот3 ношении воск:триэтаноламин(20-30):1, в качестве катализатора используют стеариновокислый натрий. Полученный буроугольный этерифицированный воск имеет следующие физико-химические характеристики:PRI me R 1. Get brown coal esterified wax by 25 esterification of a mixture of raw brown coal wax and stearin 9: (1-2) polyethylene glycol PEG-400 at the rate of 15 weight. % PEG-400 per 100 wt.% Of the indicated mixture, then continue to etherification by adding triethanolamine in the ratio wax: triethanolamine (20-30): 1, sodium stearic acid is used as a catalyst. The obtained brown coal esterified wax has the following physicochemical characteristics:

ЦветColor

Температура кипения по Уббелоде,°СUbbeloda boiling point, ° С

Кислотное число, мг КОН/г продукта Эмульгирующая способностьAcid number, mg KOH / g of product Emulsifying ability

КоричневыйBrown

75-78 .1075-78 .10

20-3020-30

Образует водные эмульсии без осадка й 15 взвесейForms water emulsions without sediment and 15 suspensions

Пример2. В смеситель загру-¹жают 8,55 вес.% воды, нагревают до кипения и при перемешивании вводят 1,45 вес.% расплавленного при 110120°С буроугольного этерифицированного воска. Перемешивание продолжают 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при перемешивании тонкой струей вводят 2,8 вес.% дициандиамидформальдегидной смолы (закрепитель ДЦУ) и 0,3 вес. % пластификатора полиэтиленгликоля ПЭГ-35, а затем добавляют 86,9 вес.% воды.Example 2. 8.55% by weight of water is charged into the mixer ¹ , heated to boiling and 1.45% by weight of brown coal esterified wax melted at 110 120 ° C is added with stirring. Stirring is continued for 15-20 minutes. The emulsion obtained is cooled to 40 ° C. and 2.8 wt.% Dicyandiamide formaldehyde resin (DCU fixer) and 0.3 wt. % plasticizer glycol PEG-35, and then add 86.9 wt.% water.

Данные, характеризующие свойства замасливателя и стеклонити, полученной с использованием данного замас-: ливателя, приведены в таблице.The data characterizing the properties of the sizing and glass fiber obtained using this sizing: are given in the table.

Показатели . . Indicators . . Используемый замасливатель по примеру Used sizing according to example • • Предлагаемому Известному Proposed Famous

Линейная плотность, текс Linear density tex 88 · 88 ⁸⁸⁸⁸ 88 88 Содержание влаги Moisture contents 11 eleven 10,8 10.8 10,9 10.9 Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, % The content of substances removed by calcination,% 0,85 0.85 1,5 1,5 1,3 1.3 Прочность, кг/с Strength, kg / s 6,8 6.8 7,4 7.4 6,0 6.0 Стабильность замасливателя, ч - Sizing stability, h - 60 60 60 60 48 48 Скорость пропитку,м/мин Impregnation speed, m / min 1,5 1,5 1,6 1,6 8 8 мерз. Аналогично приме- cold Similarly, Формула Formula изобретения inventions

1,551.55

3,0 ' ли 94,55 ⁴5 замасливару 2 получают замасливатель следующего состава, вес.%:3.0 'whether 94.55 ⁴ 5 sizing 2 receive a sizing of the following composition, wt.%:

Буроугольный этерифицированнй воск Закрепитель ДЦУ Поли этиленгликоль ПЭГ-35Brown coal esterified wax Fixer DTSU Poly ethylene glycol PEG-35

ВодаWater

Стабильность полученного теля и свойства стеклонити, полученной с его использованием, охарактеризованы в таблице. Аналогичные результаты получают при использовании ₍50 в качестве пластификатора триэтаноламина.The stability of the resulting body and the properties of the glass fiber obtained using it are described in the table. Similar results are obtained using ₍ 50 as a triethanolamine plasticizer.

• Таким образом, как показывают приведенные данные, использование предлагаемого замасливателя позволяет по 55 сравнению с известным увеличить скорость пропитки стеклонаполнителя связующим, что значительно повышает производительность и улучшает качество прессматериала. Кроме того, настоязд щее изобретение обеспечивает повышение стабильности замасливателя.• Thus, as shown by the data, the use of the proposed sizing allows 55 compared with the known increase the speed of impregnation of the glass filler with a binder, which significantly increases productivity and improves the quality of the press material. In addition, the present invention provides an increase in the stability of the sizing.

Claims

A fiberglass sizing agent containing wax, dicyandiamide-formaldehyde resin, a plasticizer and water, which are highly preferred. with the fact that, in order to accelerate the impregnation of the fiberglass filler with a binder, it contains brown coal esterified wax as wax in the following ratio of components, wt.%:

Brown coal esterified wax 1.45-1.55

Dicyandiamide formaldehyde resin 2.8-3.0

Plasticizer 0.3-0.5

Water Else