SU1379262A1

SU1379262A1 - Compound for treating glass fibre

Info

Publication number: SU1379262A1
Application number: SU864109727A
Authority: SU
Inventors: Алла Ивановна Шеянова; Ася Казимировна Звездина; Надежда Яковлевна Войцехович; Владимир Александрович Савин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5314
Priority date: 1986-09-09
Filing date: 1986-09-09
Publication date: 1988-03-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени стекл нного волокна , в частности к обработке его поверхности составами дл дальнейшей переработки. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле. Состав дл обработки стекл нного волокна содержит следующие компоненты, нас.%: препарат № 17 0,45-0,55; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись ап- килдиметиламина 0,45-0,55; твин-80 0,3-0,32; вода остальное. Истирание в петле, циклы 6086-8750. 1 табл.The invention relates to the technology of making glass fiber, in particular to the treatment of its surface with compositions for further processing. The invention is aimed at improving the resistance to abrasion in the loop. The composition for glass fiber processing contains the following components, nos.%: Preparation No. 17 0.45-0.55; polyvinyl alcohol 0.75-0.85; hydrogenated vegetable oil 2.6-3.0; apkidimethylamine oxide 0.45-0.55; tween-80 0.3-0.32; water the rest. Abrasion in the loop, cycles 6086-8750. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени стекл нного волокна , в частности к обработке его поверхности составами дл дальнейшей переработки.The invention relates to the technology of making glass fiber, in particular to the treatment of its surface with compositions for further processing.

Целью изобретени вл етс повышение прочности к истиранию в петлThe aim of the invention is to increase the resistance to abrasion in the loop

Пример 1. 150 г препарата № 17 раствор ют в 10 л дистиллиро- ванной воды (при температуре 18-20 Затем в реакционную емкость при посто нном перемешивании загружают 240 г ПВС 5/9 и включают обогрев. Отдельно готов т эмульсию. Дл этог расплавл ют 840 г саломаса при 60 С, затем при перемешивании вливают твин-80 и 3-4 л гор чей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в течение 15 мин.Example 1. 150 g of preparation No. 17 is dissolved in 10 l of distilled water (at a temperature of 18-20 Then 240 g of PVA 5/9 are loaded into the reaction vessel under constant stirring and the heating is turned on. An emulsion is prepared separately. 840 g of salomas are sprayed at 60 ° C, then tween-80 and 3-4 liters of hot distilled water are poured in with stirring, and stirring is continued for 15 minutes.

Когда температура в реакционной емкости достигнет 60 С, обогрев отключают и приливают 150 г окиси амина, растворенной в 750 мл воды. Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси довод т теплой дистиллированной водой до 30 л. Полученный замасливатель имее следующий состав, мас.Х: Пленкообразующее - препарат № 17 0,5 Вторичное пленкообразующее - ПВС 5/9 0,8 М гчитель (окисьWhen the temperature in the reaction vessel reaches 60 ° C, the heating is turned off and 150 g of amine oxide dissolved in 750 ml of water are poured. Then the prepared emulsion is poured in here. The volume of the mixture is adjusted to 30 liters with warm distilled water. The resulting lubricant has the following composition, wt.X: Film-forming - preparation No. 17 0.5 Secondary film-forming - PVA 5/9 0.8 M thickener (oxide

алкилдиметиламина) 0,5 Гидрогенизированное растительное масло (саломас)2,8alkyldimethylamine) 0.5 Hydrogenated vegetable oil (salomas) 2.8

Эмульгатор - твин-80 0,31 ВодаДо 100 Emulsifier - twin-80 0,31 Vodo 100

Пример 2. Состав готовитс аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Препарат №170,45Example 2. The composition is prepared analogously to example 1 in the following ratio of components, wt.%: Preparation No. 170.45

ПВС 5/90,75 PVA 5 / 90,75

М гчитель (окись алкилдиметиламина) 0,45 Гидрогенизированное растительное маслоSoftener (alkyldimethylamine oxide) 0,45 Hydrogenated vegetable oil

(саломас)2,6 (salomas) 2,6

Эмульгатор - твин-80 0,3 ВодаДо 100Emulsifier - twin-80 0.3 Vodo 100

Пример 3. Состав готовитс аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 3. The composition is prepared analogously to example 1 in the following ratio, wt.%:

Препарат №17 0,55 ПВС 5/90,85Preparation No. 17 0.55 PVA 5 / 90.85

М гчитель (окисьThe softener (oxide

алкилдиметиламина) 0,55alkyldimethylamine) 0,55

ГидрогенизированноеHydrogenated

растительное маслоvegetable oil

(саломас)3,0(salomas) 3.0

Эмульгатор - твин-80 0,32Emulsifier - twin-80 0.32

ВодаДо 100WaterUnder 100

Указанными составами обрабатывают стекл нное волокно в процессе его выработки.Glass fiber is treated with these compositions during its production.

После сушки образцы стеклонити подвергают исследованию.After drying, the glass fiber samples are examined.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклоните обработанных предлагаемыми составами .The table shows the results of comparative tests of glass fiber treated with the proposed formulations.

Известный 4990Famous 4990

Усложнена технологи получени крахмалопродуктаComplicated starch production technology

Содержит большое количество пищевого сырь Contains a large amount of food raw materials

ПредлагаемыйProposed

87508750

60866086

72347234

Технологи получени пленкообразующего и приготовлени замасли- вател проста. Пищевое сырье не испольауетс . Повышаютс физико-механические показатели стеклонитиThe technology of film-forming and lubricant preparation is simple. Food raw materials are not used. Physical and mechanical indicators of glass fiber

Из таблицы видно, что замасливатель , приготовленный по предлагаемому изобретению, позвол ет увеличить число циклов истирани в петле в 1,5 раза (пример 1-3), что приводит к улучшению технологических свойств нити при ее переработке.The table shows that the lubricant prepared according to the invention allows an increase in the number of abrasion cycles in the loop by a factor of 1.5 (Example 1-3), which leads to an improvement in the technological properties of the thread during its processing.

Преимуществом предлагаемого состава по сравнению с известным вл етс то, что он не содержит пищевого сырь и дефицитных компонентов. Технологи получени состава не сложна,.The advantage of the proposed composition in comparison with the known is that it does not contain food raw materials and scarce components. Production technology is not difficult.

60 С60 С

подогрева выше 60 С не требуетс . Кроме того, повышаетс качество стеклонити , улучшаютс технологические свойства нити,heating above 60 ° C is not required. In addition, the quality of glass yarn is improved, the technological properties of the yarn are improved,

Claims

Invention Formula

A glass fiber processing composition containing a film-forming substance, polyvinyl alcohol, hydrogenated vegetable oil, a softener, a tween-80 emulsifier, and water, characterized in that, in order to increase the abrasion resistance in the loop,

as a film-forming substance, preparation No. 17, which is a mixture of sodium salt of styromal with alkyl phosphate. and sintanol, as a solvent, alkyl dimethylamine oxide with the following content of components, wt.%:

Preparation W 17 0.45-0.55 Polyvinyl alcohol 0.75-0.85 Hydrogenated vegetable oil 2.6-3.0 Alkyldimethyl-amine oxide 0.45-0.55

Twin 800.3-0.32

WaterEverything