SU833654A1

SU833654A1 - Greasing agent for glass fiber

Info

Publication number: SU833654A1
Application number: SU792799350A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Георгиевна Черемисина; Тамара Сергеевна Новикова; Валентин Алексеевич Васильев; Римма Васильевна Головченко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8147
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1979-07-02
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА(54) OIL FOR GLASS FIBER

Изобретение относитс к производству стеклопластиков, в частности замасливающих составов дл стекл нного волокна. Известны пр мые замасливатели дл стек л нного волокна 1. Облада целым р дом ценных свойств, они не могут примен тьс в качестве текстильных замасливателей из-за хрупкости образуемой ими пленки. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому вл етс текстильный замасливатель - парафинова эмульси 2, содержащий в своем составе следую щие вещества, вес.%: Кле щее вещество: Парафин 1,6 ±0,1 Стеарин 0,6-1,0 Вазелин 2,0±0,1 Трансформаторное масло-пластификатор 2,0 ±0,1 Закрепитель ДЦУ 2,0-2,5 Препарат ОС-20 1,25 ±0,05 Вода До 100 ДЦУ - дициандиамидформальдегидна смола, ОС -20 - смесь полиэтиленгликолевых эфиров высщих жирнь1х кислот. Недостатками извес1;ного замасливател вл ютс невысока стабильность, бложность процесса изготовлени ввиду большого числа составл ющих его компонентов и необходимости р да подготовительных операций дл их введени в состав, а также невысокие физико-механические свойства обработанной им стекл нной нити. Цель изобретени - повыщение стабильности замасливател , упрощение процесса изготовлени и повыщение физико-механических свойств стекл нной нити. Эта цель достигаетс тем, что замасливатель дл стекл нного волокна, включающий кле щее вещество, закрепитель - дициандиамидформальдегидную смолу, пластификатор и воду, содержит в качестве кле щего вещества воск эмульгирующийс с температурой каплепадени 75°С, кислотным числом 11,24 У и т. пл. 90-100°С при следующем соотношении компонентов, вес./о Воск эмульгирующийс 0,7-2,0 Пластификатор0,51 2 Закрепитель ДЦУi ,5-2,5 ВодаДо 100 Замасливатель получают следующим об разом. В смеситель загружают 4,0-11,3 Bec.Vo воды жесткостью не более 1 мг-экв/л (дистиллированна или конденсат), нагревают до кипени и при работающей мешалке ввод т 0,7-2,0 вес.% воска эмульгирующегос Итан - 2А. Перемещивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемешивании тонкой струей ввод т 1,5-2,5 вес./о закрепител ДЦУ и 0,5-1,2 вес.% пластификатора (триэтаноламин, полиэтиленгликоль и др.) и затем добавл ют 83,0-93,3 вес.% воды. Пример 1. В смеситель загружают 4,0 вес.% воды, нагревают до кипени и при работающей мешалке ввод т 0,7 вес.% расплавленного при 110-120°С воска эмульгирующегос Итан-2А. Перемещивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемешивании тонкой струей ввод т 1,5 вес.% закрепител ДЦУ и 0,5 вес.% триэтаноламина, а затем. добавл ют 93.3 вес.% воды.This invention relates to the manufacture of glass fiber plastics, in particular sizing compositions for glass fibers. Direct lubricants are known for glass fibers 1. Possessing a number of valuable properties, they cannot be used as textile lubricants due to the brittleness of the film formed by them. The closest technical solution to the present invention is a textile lubricant — paraffin emulsion 2, containing the following substances, wt%: Adhesive: Paraffin 1.6 ± 0.1 Stearin 0.6-1.0 Vaseline 2 , 0 ± 0.1 Transformer oil-plasticizer 2.0 ± 0.1 Fixer DCU 2.0-2.5 Preparation OS-20 1.25 ± 0.05 Water Up to 100 DCH - dicyandiamide formaldehyde resin, OS -20 - mixture polyethylene glycol esters of higher fatty acids. The disadvantages of the known lubricant are low stability, complexity of the manufacturing process due to the large number of its components and the need for a number of preparatory operations for their introduction into the composition, as well as the low physicomechanical properties of the glass yarn it has processed. The purpose of the invention is to increase the stability of the lubricant, simplify the manufacturing process and increase the physicomechanical properties of the glass yarn. This goal is achieved by the fact that the sizing agent for glass fiber, which includes the adhesive, the fixative — dicyandiamide formaldehyde resin, the plasticizer and water, contains emulsifying wax as an adhesive with a dropping temperature of 75 ° C, acid number of 11.24 V, etc. square 90-100 ° C in the following ratio of components, wt./about. Wax emulsifying 0.7-2.0 Plasticizer 0.51 2 Fixer DZUi, 5-2.5 Water Up to 100 The Sizing is prepared as follows. 4.0-11.3 Bec.Vo of water of hardness not exceeding 1 mEq / L (distilled or condensate) is loaded into the mixer, heated to boiling, and 0.7-2-2 wt.% Of emulsifying wax is introduced with the stirrer running. Ethan - 2A. Transferring is continued for 15-20 minutes. The resulting emulsion is cooled to 40 ° C and, with constant stirring, a thin stream of 1.5-2.5% w / v fixer DCC and 0.5-1.2% by weight plasticizer (triethanolamine, polyethylene glycol, etc.) and 83.0-93.3% by weight of water is then added. Example 1. 4.0% by weight of water is charged to the mixer, heated to boiling, and 0.7% by weight of emulsifiable itan-2A wax melted at 110-120 ° C is introduced with the mixer in operation. Transferring is continued for 15-20 minutes. The resulting emulsion is cooled to 40 ° C and, with constant stirring, a thin stream of 1.5% by weight of DCE and 0.5% by weight of triethanolamine are added, and then. 93.3% by weight of water is added.

Линейна плотность,Linear density

тексtex

Содержание влаги, %Moisture contents, %

Содержание веществ, удал емых при прокаливании , %Content of substances removed during ignition,%

Прочность (средн )Strength (average)

кгсkgf

Пример 4. Б смеситель загружают 4,0 вес.% воды, нагревают до кипени и при работаю111,ей мешалке ввод т 0,7 вес.% расплавленного при ПО-120°С воска Итан- 2А. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемещивании тонкой струей ввод т 1,5 вес.% закрепител ДЦУ и 0,5 вес.% полиэтиленгликол , а затем добавл ют 93,3 вес.% воды.Example 4. B, the mixer is loaded with 4.0% by weight of water, heated to boiling and, when operating111, 0.7% by weight of Itan-2A wax melted at 110 ° C is introduced into the mixer. Stirring is continued for 15-20 minutes. The resulting emulsion is cooled to 40 ° C and with a constant displacement of a thin stream, 1.5% by weight of the DCU fixative and 0.5% by weight of polyethylene glycol are introduced, and then 93.3% by weight of water is added.

Стабильность замасливател 48 ч.Stability oil 48 h.

Пример 5. В смеситель загружают 7,4 вес. % воды, нагревают до кипени и приExample 5. In the mixer load 7.4 weight. % water, heated to boiling and at

88 10,888 10.8

8,48.4

1.5 1.5

0,87 7.2 5,70.87 7.2 5.7

работающей мешалке ввод т 1,3 вес % расплавленного при 110-120°С воска Итан-2А Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемешивании тонкой струей ввод т 2,0 вес.% закрепител ДЦУ и 1,0 вес.% полиэтиленгликол , а затем добавл ют 88,3 вес.% воды. Стабильность замасливател 48 ч.1.3% by weight of ethane-2A wax melted at 110-120 ° C are introduced into the working mixer. Stirring is continued for 15-20 minutes. The resulting emulsion is cooled to 40 ° C and, with constant stirring, a thin stream of DCC and 2.0 wt.% Polyethylene glycol is added with a thin stream, and then 88.3 wt.% Water is added. Stability oil 48 h.

Приме.р 6. В смеситель загружают 11,3 вес.% воды, нагревают до кипени и при работающей мешалке ввод т 2 вес.% расплавленного при ПО-120°С воска Итан - Стабильность замасливател 48 ч.. Пример 2. В смеситель загружают 7,4 вес.°/о воды, нагревают до кипени и при работающей мещалке ввод т 1,3 вес.% расплавленного при 110-120°С воска эмульгирующегос Итан - 2А. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмудьсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемешивании тонкой струей ввод т 2,0 вес.% закрепител ДЦУ и 1,0 вес% триэтаноламина, а затем добавл ют 88,3 вес.% воды. Стабильность замасливател 48 ч. . Пример 3. В смеситель загружают 11,3 вес.% воды, нагревают до кипени и при работающей мешалке ввод т 2,0 вес.% расплавленного при 110 -120°С воска эмульгирующегос Итан - 2А. Перемещивание продолжают в течение 15-20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемещивании тонкой струей ввод т 2,5 вес.% закрепител ДЦУ 1,2 вес. % пластификатора, а затем добавл ют 83,0 вес.% воды. Стабильность замасливател 48 ч. Свойства-стекл нной нити на предлагаемом и известном замасливател х приведены в табл. 1 Таблица 1Example 6. To the mixer, 11.3% by weight of water is charged, heated to boiling, and 2% by weight of the wax melted at a PO-120 ° C are introduced while the mixer is running. Stability of lubricant 48 h. Example 2. In a mixer load 7.4% w / w of water, heat to boiling and, with the broom operating, 1.3% by weight of emulsifying ethan-2A wax melted at 110-120 ° C is introduced. Stirring is continued for 15-20 minutes. The resulting emudia is cooled to 40 ° C and, with constant stirring, 2.0% by weight of the fixative DCC and 1.0% by weight of triethanolamine are added in a thin stream, and then 88.3% by weight of water is added. Stability oil 48 h. Example 3. 11.3 wt.% Of water is loaded into the mixer, heated to boiling, and 2.0 percent by weight of emulsifying wax, emulsified at 110-120 ° C, melted at 110-120 ° C is introduced. Transferring is continued for 15-20 minutes. The resulting emulsion is cooled to 40 ° C and with a constant displacement of a thin stream, 2.5% by weight of the fixator of DCU 1.2 weight is introduced. % plasticizer, and then 83.0% by weight of water is added. The stability of the sizing 48 h. The properties of the glass yarn on the proposed and known sizing are given in Table. 1 Table 1

2А. Перемешивание продолжают в течение 15-20 мин. Полуненную эмульсию охлаждают до 40°С и при посто нном перемешивании тонкой струей ввод т 2,5 вес.% .закрепител ДЦУ и 1,2 вес.°/о полиэтиленгликол .2A. Stirring is continued for 15-20 minutes. The semi-emulsified emulsion is cooled to 40 ° C and, with constant stirring, a thin stream of 2.5 wt.% Of the fixative DCU and 1.2 wt. ° / polyethylene glycol are introduced.

Содержание влаги, %Moisture contents, %

Линейна плотность, тексLinear density, tex

Прочность на разрыв,Tensile strength

кгсkgf

Стабильность замасливател , чStability oil, h

Процесс изготовлени предлагаемого замасливател значительно упрощаетс по сравнению с известным, вдвое увеличиваетс стабильность замасливател и повышаютс прочностные показатели стекл нной нити, полученной с его использованием. Стоимость 1 т предлагаемого замасливател составл ет 34,63 р., известного - 50,63 р.The manufacturing process of the proposed lubricant is greatly simplified as compared with the known one, the stability of the lubricant is doubled and the strength properties of the glass yarn obtained using it are increased. The cost of 1 ton of the proposed oil is 34.63 p., Of the known - 50.63 p.

Claims

1. Production of glass fibers and fabrics. Ed. M.D. Khodakovsky. M

4S “Chemistry, 1973, p. 180-191.

2. In the same place 179 (prototype).