SU975834A1 - Способ монтажа подины алюминиевого электролизера 1 - Google Patents
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU975834A1 SU975834A1 SU813289847A SU3289847A SU975834A1 SU 975834 A1 SU975834 A1 SU 975834A1 SU 813289847 A SU813289847 A SU 813289847A SU 3289847 A SU3289847 A SU 3289847A SU 975834 A1 SU975834 A1 SU 975834A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hearth
- layer
- carbon
- installation
- seams
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия.
Известен способ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий укладку угольных блоков и набивку межблочных швов углеродсодержащей шихтой [ 1 ].
Недостатком этого способа является образование трещин в межблочных швах при их усадке во -время обжига подины, что снижает сортность выпускаемого алюминия и срок службы электролизера.
Известен также способ монтажа подины алюминиевого электролизера, согласно которому набивку межблочных швов осуществляют послойно, нижний слой, состоящий до одной трети высоты блока, набивают антрацитовой подовой массой, а верхний — измельченным боем угольных блоков [2].
Недостатком такого послойного способа монтажа подины является то, что в нижнем слое шва образуются трещины, а в верхнем не обеспечивается необходимая механическая прочность, что в конечном итоге приводит к разрушению подины и снижению
2
качества алюминия за счет растворения стальных токоподводящих стержней.
Это происходит потому, что шовные соединения из антрацитовой подовой массы как-гетерогенные системы имеют неоднород5 ную структуру. Неоднородность структуры шовного соединения касается не только композиционного состава. Возникающие в процессе коксования швов усадочные и температурные напряжения концентри10 руются преимущественно на границах раздела фаз коксовая шихта — боковая поверхность угольного блока. Вследствие наличия концентраций напряжений в швах ослабляется связь между подовым блоком и набойкой. Ослабление связи тем выше,
15 чем больше ширина межблочных швов. При формировании структуры кокса в коксопековой шихте в процессе обжига подины абсолютная линейная усадка шовного соединения возрастает по мере ос20 лабления связи угольного блока с набойкой. Увеличение абсолютной линейной усадки шовных соединений способствует образованию трещин в центральных и периферийных швах подины. Так, если используется по3
4
975834
довая масса с относительной усадкой 0,5%, то при силе сцепления ее с угольным блоком 8 и 16 кгс/см2 в швах образуются трещины соответственно 5 и 1,2 мм.
При набивке швов подины сухой шихтой удается избежать усадки материала шва и образования усадочных трещин. Однако вследствие отсутствия связующих компонентов (пека) в сухой шихте не обеспечивается требуемая механическая прочность шовных соединений.
Целью изобретения является увеличение срока службы подины и повышение сортности получаемого алюминия.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монтажа подины алюминиевого электролизера, включающему укладку угольных блоков и послойную набивку межблочных швов углеродсодержащей шихтой, в каждый слой вводят арматурные углеродные вставки.
Введение арматурных углеродистых вставок устраняет абсолютную линейную усадку шва и образование в нем трещин. Абсолютная линейная усадка шва устраняется вследствие того, что арматурные углеродистые вставки имеют положительный температурный коэффициент линейного расширения, в то время как коксопековая шихта при нагревании обладает усадочными свойствами.
Пример. Подину с установленными подовыми блоками (катодными секциями) и смонтированной бортовой футеровкой очищали от остатков строительных материалов (кирпич, бой, блоков и др.), обдували сжатым воздухом и нагревали поверхность до 150°С. Разогретую подовую массу засыпали в швы и уплотняли ее пневматическими трамбовками до получения слоя набойки высотой 100 мм. В слой набойки вводили
вдавливанием призматические углеродистые вставки длиной 150 мм, шириной 30 мм и высотой 100 мм. Вдавливание осуществляли переносным гидравлическим прессом. По
5 длине шва вставки устанавливали друг от друга на расстоянии 40—60 мм. Для образования следующего слоя набойки высотой 100 мм в швы засыпали разогретую подовую массу, уплотняли ее и вновь вводили аналогичные арматурные углеродис10 тые вставки. В процессе монтажа подины алюминиевого электролизера по высоте шва было выполнено четыре слоя набойки с прошивкой их призматическими угольными вставками.
15 По предлагаемому способу смонтировано два электролизера. Оба электролизера работают в устойчивом технологическом режиме и выдают металл высших сортов в течение 7 месяцев.
20
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий укладку уголь25 ных блоков и послойную набивку межблочных швов углеродсодержащей шихтой, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы подины и повышения сортности получаемого алюминия, в каждый слой вводят арматурные углеродистые встав30 ки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813289847A SU975834A1 (ru) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813289847A SU975834A1 (ru) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU975834A1 true SU975834A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20958651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813289847A SU975834A1 (ru) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU975834A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-21 SU SU813289847A patent/SU975834A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7785497B2 (en) | High swelling ramming paste for aluminum electrolysis cell | |
US5286353A (en) | Electrolysis cell and method for the extraction of aluminum | |
US3764509A (en) | Electrolytic furnaces for the production of aluminium | |
NO781428L (no) | Bunnbarriere av ekspandert grafitt for elektrolytisk celle | |
NO172190B (no) | Elektrolysecelle for fremstilling av aluminium | |
SU975834A1 (ru) | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера 1 | |
JPH0459396B2 (ru) | ||
Sørlie et al. | Early failure mechanisms in aluminium cell cathodes | |
SU1050574A3 (ru) | Способ футеровки электролизеров дл получени алюмини электролизом криолито-глиноземных расплавов | |
US4683046A (en) | Reduction pot for the production of aluminum | |
SU1183564A1 (ru) | Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера | |
JPS6038354B2 (ja) | 冷間成形用炭素質ペ−スト | |
CN105648474A (zh) | 大型预焙槽稳流节能施工方法 | |
RU2200212C2 (ru) | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера | |
SU1749320A1 (ru) | Бортова футеровка алюминиевого электролизера | |
RU2068460C1 (ru) | Способ монтажа футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера | |
CN214950619U (zh) | 一种81000kva电石炉结构 | |
RU2228391C2 (ru) | Способ монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера | |
SU975837A1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера 1 | |
RU2112081C1 (ru) | Футеровка электролизера для рафинирования алюминия | |
RU2270889C2 (ru) | Способ монтажа катодной секции алюминиевого электролизера | |
EP4253607A1 (en) | Method for lining a cathode assembly of an electrolysis cell for producing aluminium | |
RU2037566C1 (ru) | Способ монтажа подины алюминиевого электролизера | |
SU405969A1 (ru) | Способ монтажа подины алюминиевого | |
RU2320782C1 (ru) | Катодное устройство электролизера для производства алюминия |