SU975647A1 - Foaming agent - Google Patents

Foaming agent Download PDF

Info

Publication number
SU975647A1
SU975647A1 SU813286459A SU3286459A SU975647A1 SU 975647 A1 SU975647 A1 SU 975647A1 SU 813286459 A SU813286459 A SU 813286459A SU 3286459 A SU3286459 A SU 3286459A SU 975647 A1 SU975647 A1 SU 975647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foaming agent
soap
foaming
lignosulfonate
sulfate
Prior art date
Application number
SU813286459A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Лазаревич Давшан
Трифон Федорович Чернокунец
Михаил Лазаревич Давшан
Владимир Пантелеймонович Жучков
Борис Семенович Бесчасный
Original Assignee
Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов, Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов
Priority to SU813286459A priority Critical patent/SU975647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975647A1 publication Critical patent/SU975647A1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть применено при приготовлении жидких и пластичных самотвердекмдих смесей, примен емых при изготовлении форм и стержней .The invention relates to foundry and can be applied in the preparation of liquid and plastic self-hardening mixtures used in the manufacture of molds and cores.

Известен пенообразователь l3, имеющий следующий состав, вес.%:Known foaming agent l3, having the following composition, wt.%:

ЛигносульфонатноеLignosulfonate

53,60-64,2053.60-64.20

св зующееbinder

Соединение шести0 ,02-0,10 валентного хрома 35,78-46,30Compound six0, 02-0.10 of valence chromium 35.78-46.30

ВодаWater

Однако он содержит токсичное и канцерогенное соединение шестивалентного хрома, что ограничивает его применение.However, it contains a toxic and carcinogenic compound of hexavalent chromium, which limits its use.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  пенообразователь f 2 , который содержит ингредиенты в следующих количествах, вес.%:Closest to the invention to the technical nature is a foaming agent f 2, which contains ingredients in the following amounts, wt.%:

ЛигносульфонатноеLignosulfonate

56,6-61,0 56.6-61.0

св зующее 2,3-8,3 . binder 2,3-8,3.

Биурет 36,7-39,1Biuret 36,7-39,1

ВодаWater

Известный пенообразователь характеризуетс  сравнительно невысокими пенообразующими свойствами, медленным вовлечением воздуха в раствор.The known foaming agent is characterized by relatively low foaming properties, slow air entrainment in the solution.

что тормозит процесс генерации пены .which slows down the process of generating foam.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени пенообразовани  и устойчивости пены и расширение сырьевой базы.The aim of the invention is to increase the degree of foaming and foam stability and the expansion of the raw material base.

Указанна  цель достигаетс  тем, что пенообразователь, включающий Лигносульфонатное св зующее, добав10 ку и воду, содержит в качестве добавки сульфатное глыло при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Лигносульфонатное св зук цее 50,0-63,0 This goal is achieved by the fact that the foaming agent, including Lignosulfonate Binder, Additive and Water, contains, as an additive, a sulphate melt in the following ratio of ingredients, wt.%: Lignosulfonate Bond 50.0-63.0

15 Сульфатное мыло 3,0-15,0 ВодаОстальное15 Sulfate Soap 3.0-15.0 WaterEverything Else

Сульфатное мыло - побочный продукт сульфатной варки целлюлозы из хвойной древесины в щелочном раство20 ре, представл ет, собой мазеобразный продукт от темно-желтого до темнокоричневого цвета.Sulfate soap, a by-product of sulphate pulping of coniferous wood in an alkaline solution, is an ointment from dark yellow to dark brown.

По химическому составу сульфатное мыло смесь приблизительно {Равных The chemical composition of sulfate soap mixture is approximately {Equal

25 количеств натриевых солей жирных или смол ных кислот с примесью нейтральных веществ. Мыло загр знено лигнином , таннидами и крас щими веществами , а также минеральными компонен30 тами.25 quantities of sodium salts of fatty or resin acids mixed with neutral substances. The soap is contaminated with lignin, tannins and coloring agents, as well as mineral components.

Сульфатное мыло должно содержать вес.%:Sulfate soap should contain wt.%:

Смол ных и жирных кислот и неомыл емых Не менее 4 ВлагиНе более 50Resinous and fatty acids and unwashed Not less than 4 Moisture Not more than 50

ЗолыНе более 8Ash Not more than 8

Средний состав сульфатного мыла следующий, вес.%:The average composition of sulphate soap is as follows, wt%:

Смол ные кислоты, 22,6-26,7 Жирные кислоты -23,0-31,6 Нейтральные вещества4 ,5-7,7 Фенолы1,0-2,3 Инкрусты0,2-3,0 Карбонат натри  0,1-0,3 Сульфат натри  0,1-0,8 Едкий натр0,1-2,0 Св занна  .щелочь в пересчете наResin acids, 22.6-26.7 Fatty acids -23.0-31.6 Neutral substances4, 5-7.7 Phenols1.0-2.3 Inkrusty0-3-3.0 Sodium carbonate 0.1-0 , 3 Sodium sulfate 0.1-0.8 Caustic soda 0.1-2.0 Sv. Zanna. Alkali in terms of

закись натри  4,4-5,4 Сера0,1-0,3nitrous oxide 4.4-5.4 Sulfur0.1-0.3

ВодаОстальноеWaterEverything

Пример. Пенообразователь приготавливаетс  в мешалках механическим или, иным способом перемешивани  следук цим методом.Example. The foaming agent is prepared in the mixer by mechanical or otherwise mixing using the following method.

в мешалку вводитс  вода и сульфатное Л1ЫЛО, перемешиваетс  в течение 3-4 мин, затем вводитс  лигносульфонатное св зующее и перемешивание производитс  в течение 2-3 мин, после чего пенообразователь готов к использованию. Свойства пенообразовател  не измен ютс  со временем при хранении в нормальных услови х тег.шературы и давлени , поэтому пенообразователь можно приготавливать впрок.water and sulphate liquid are added to the mixer, stirred for 3-4 minutes, then lignosulfonate binder is added and mixing is performed for 2-3 minutes, after which the foaming agent is ready for use. The properties of the foaming agent do not change with time when stored under normal conditions of the tag sheraratura and pressure, so the foaming agent can be prepared for future use.

Контроль пенообразовател  осуществл етс  измерением удельного веса, который должен составл ть в зависимости от содержани  ингредиентов 1,18-1,21 г/см.The control of the blowing agent is carried out by measuring the specific gravity, which should be 1.18-1.21 g / cm, depending on the content of ingredients.

Составы пенообразователей приведены в табл. 1.The compositions of blowing agents are given in table. one.

Пенообразующие йвойства приведены в табл. 2.Foaming properties are given in table. 2

Как следует из табл. 1 и 2 предельное содержание сульфатного гдыла в пенообразователе составл ет 3-15%. Ввод в композицию сульфатного мыла ниже нижнего предела ведет к резкому сокращению степени пенообразовани  h устойчивости пены. Увеличение содержани  сульфатного гдыла в композиции выше верхнего предела существенно не вли ет на пенообразующие свойства и экономически нецелесообразно .As follows from the table. 1 and 2, the maximum content of sulphate gdyl in the foaming agent is 3-15%. Entering sulfate soap into the composition below the lower limit leads to a sharp reduction in the degree of foaming and foam stability. An increase in the sulfate content of the sdyl in the composition above the upper limit does not significantly affect the foaming properties and is not economically feasible.

Предлагаег/шй пенообразователь превосходит известный как по степени пенообразовани , так и по устойчивости пены.The foaming agent surpasses the known one both in the degree of foaming and in the stability of the foam.

Применение в составе пенообразовател  сульфатного мьола позвол ет повысить объем вовлеченного в раствор воздуха, ускорить процесс воздухововлечени , уменьшить затрату времени на генерирование пены, повысить степень пенообразовани  и устойчивость пены, снизить содержание влаги S пенообразователе, а также в смеси, содержащий предлагаемый пенообразователь . В этом заключаетс  экономический эффект изобретени .The use of a sulphate mjol in the foaming agent allows to increase the volume of air involved in the solution, speed up the process of air entrainment, reduce the time spent on foam generation, increase the foaming degree and foam stability, reduce the moisture content of the S frother, and also in a mixture containing the proposed frother. This is the economic effect of the invention.

Таблица 1 ,Table 1 ,

Лигносульфонатное св зующееLignosulfonate binder

БиуретBiuret

Сульфатное мыло ВодаSulphate Soap Water

57 557 5

5050

15 3515 35

Claims (2)

38 . Формула изобретени  Пенообразователь, включающий лигносульфонатное св зующее, добавку и воду, отличающийс  тем что, с целью повышени  степени пенообразовани  и устойчивости пены и расширени  сырьевой базы, он содержи в качестве добавки сульфатное мыло при следующем соотношении ингредиен тов, вес.%:38 Claims of Invention Frother, including lignosulfonate binder, additive and water, characterized in that, in order to increase the degree of foaming and foam stability and expand the raw material base, it contains as an additive sulfate soap in the following ratio of ingredients, wt.%: Таблица 2 Лигносульфонатное I св зующее50-63 Сульфатное, мыло 3-15 ВодаОстальное Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 551294, кл. С 04 в 21/04, 1976. Table 2 Lignosulfonate I Binder 50-63 Sulfate, Soap 3-15 Water Others Sources of information that are taken into account in the examination 1. Author's certificate of the USSR 551294, cl. From 04/21/04, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 490774, кл. С 04 В 15/02, 1974 рототип),2. Authors certificate of the USSR 490774, cl. C 04 B 15/02, 1974 rototype)
SU813286459A 1981-05-04 1981-05-04 Foaming agent SU975647A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813286459A SU975647A1 (en) 1981-05-04 1981-05-04 Foaming agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813286459A SU975647A1 (en) 1981-05-04 1981-05-04 Foaming agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975647A1 true SU975647A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20957367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813286459A SU975647A1 (en) 1981-05-04 1981-05-04 Foaming agent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975647A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4094694A (en) Water-resistant gypsum composition and products, and process of making same
US2598980A (en) Magnesia cement products and their manufacture
ATE53602T1 (en) NON-FLAMMABLE RIGID FOAM AND ITS USE AS A BUILDING MATERIAL.
SU975647A1 (en) Foaming agent
JPS56118475A (en) Water-repellent adhesive composition for wood
KR890017204A (en) Reinforced Foam Concrete Compositions and Methods for Making the Same
SU1020007A3 (en) Process for preparing inorganic-oraginic foamed material
IE31983B1 (en) Cast gypsum plaster articles
SU1326579A1 (en) Composition for foam plastic
SU1565859A1 (en) Composition for foam plastic
SU1481243A1 (en) Foamed plastic composition
SU1643508A1 (en) Foaming agent for concrete mix
SU1433938A1 (en) Composition for protective coating of concrete
SU707034A1 (en) Soluble glass-base binder for moulding sands
KR900007079B1 (en) Method of producing gypsum-foambody
SU1696447A1 (en) Glueing pencil
SU1399288A1 (en) Concrete mix composition
RU2021321C1 (en) Foaming composition
JPS5548227A (en) Fire- and heat-resistant synthetic resin product
SU1388403A1 (en) Polymeric compound for foam plastic
GB426739A (en) Improved process for the production of stone wood masses for floor covering
SU988442A1 (en) Mixture for producing heat hardenable casting moulds and cores
SU1475760A1 (en) Adhesive composition for moulding cores
GB1182012A (en) Fibre-containing heat-insulating compositions
SU1409606A1 (en) Method of manufacturing gypsum cardboard sheets