SU975623A1

SU975623A1 - Полупровод ща глазурь

Info

Publication number: SU975623A1
Application number: SU813283433A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Булах; Хады Сабирович Валеев; Нина Семеновна Демидова; Инна Хамидовна Мороз
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1981-04-23
Filing date: 1981-04-23
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) ПОЛУПРОВОДЯЩАЯ ГЛАЗУРЬ

1

Изобретение относитс к электротехнической , энергетической промышленности и может быть использовано дл выравнивани потенциала вдоль поверхности высоковольтных проходных , опорных и подвесных изол торов, работающих в районах сильного Загр знени .

Известна глазурь, включающа следующие компоненты, мас.%: SiOz 45,49-48,80; АЬОз 8,87-12,95; FejOj 0,1-0,38; СаО 4,56-7,43; МдО 0,1-0,23; КгО 2,41-4,52; д N82О 0,46-1,09; ТiOj 18,52-23,75; ZnO 7,4712 ,98 1.

Недостатками данной глазури вл ютс высокое поверхностное сопротивление, невысо- ка температура, при которой сопротивление уменьщаётс вдвое, и недостаточно высока механическа прочность глазурованных образцов .

Наиболее близкой к изобретению вл етс 20 глазурь, включающа следующие компоненты , мас.% : Si02 57,-65,7; АЬОз 10,512 ,5; FejOj 5,2-6,7; TiOj 2,9-.3,9; СаО 2,8-3,5; МдО 1,8-23; KjO 2,1 2,6;

NaaO 1,0-1,4; 5,7-7,9; BaO 3,1-4,2: SnOi 1,5-3,0 (21.

Недостатками указанной глазури вл ютс высокое поверхностное сопротивление 1,2 - 2,0 Ом и недостаточно высока механическа прочность 1026 да Н/см.

Целью изобретени вл етс снижение поверхностного сопротивлени и повышение механической прочности.

Поставленна цель достигаетс тем, что полупровод ща глазурь, включающа SiOj, АЬОз, , СаО, МдО, , KjO, TiOj, SnOj, дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si0244,1-51,5

АЬОз8,9-10.4

РегОз14,0-18,8

СаО 2,9-3,3

МдО1,7-2,0

N82 О 0,6-0,7

KjO1,6-1,9

Ti02.6.9 -9Л

Sn026.5-8,5

SbiOs2,8 3.8 39 Глазурь готов т на основе спека полупровод ишх окисных смесей. Полупровод щие окислы смешивают в сл1 дующем отношении, мас.%: РвгОз 48,9; TiOj 24,2; SnOj 22,9; SbjO, 4,0 в шаровых мельницах в течение 5 ч по мокрому способу, после чего высушивают и обжигают в силитовой печи при 1280° С. Полученный спек подвергают тонкому измельчению. Тонкость помола характеризуетс величиной частиц не более 40 мкм. Составы глазурей, приготовленные методом смешени молотого спека и обычной керами ческой глазури приведены в табл. 1. Керамическа глазурь имеет следующий состав, мас.% SiOj 73,55; AbOj 14,87; CaO 4,87; MgO 2,92,; К О 2,68; Na О 1,11. . СоставСпек, % 1-30 235 340 Содержание компоне SiOi СаО MgO KjO .r 144,1 8,9 .2,9 1,7 1,6 0,6 247,8 .9,6 3,1 1,9 1,75 0,65 351,5 10,4 3,3 2,0 1,9 0,7 Показатели свойств Сопротивление единицы поверхности при 25°С, Ом6.10 8-10 Температурна зависимость сопротивлени (AT05R),°C75.75 Механическа прочность, G... ,даН/см1200 1220 предлагаемый ип Таким образом готов т различные составы глазурей. Конкретные составы глазурей представлены в табл. 2. Физико-химические свойства глазурей даны в табл. 3. Повышение злектри еских свойств изол торов , покрытых полупровод ш;ей глазурью, позволит получить экономически выгодные изол торы, отличающиес надежностью и долговечностью в эксплуатации. Ориентировочно экономический зффект от использовани полупровод щей глазури дл покрыти изол торов проходного типа (ИП-35) 1000-750, ИП-10 (1000-750) при выпуске 250000 шт. в год составит 20 тыс. руб. Таблица 1 Глазурь,% 70 65. 60 Таблица 2 тов, мае.% SnOj I TiOj SbjOj 18,8 8,59,13,8 16,2 7,6. 8,0 3,4 14,0 6,5 6,92,8 Таблица 3 Состав известный ,2.10 - 2,0-10 7540-45 12001026

5975623

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 620443. С 03 С 9/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР И 387944. С 03 С 9/00, 1971.