мере одним коаксиально установленным внутри заборной части материалопровода коническим насадком, меньшее основание которого направлено вверх по ходу транспортировани , а его внутренн поверхность выполнена в форме сопла Вентури. Кроме того, образующа конуса насадка имеет угол наклона, не превыша щий угла внутреннего трени транспор тируемого материала. Такое конструктивное решение умен шает износ заборной части мат.ериалопровода (KOpoHKHj путем концентрации потока аэроматериальной смеси в цент ре ее поперечного сечени . Па фиг. 1 изображен камерный питатель пневмотранспортной установки; на фиг. 2 - узел I на фиг.1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 вид на .торец заборного участка); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 (кре ление насадка); на фиг. 5 - сечение В-В-на фиг. 2; на фиг. б - график распределени давлений в микропаскал х аэроматериальной смеси вдоль и поперек заборного участка материало провода, обеспечиваемый насадком; н фиг. 7 - узелI на фиг. 1, вариант. Камерный питатель пневмотранспор ной установки содержит приемную камеру 1 СФиг. 1) с днищем 2, в верхней части которой расположена горло вина 3 с загрузочным клапаном 4, патрубок 5 подачи сжатого воздуха и цилиндрический материалопровод б с прикрепленнйм кнему (на сварке) по периметру а-б (фиг. 2) заборным уча стком 7, так называемой коронкой, включающим в себ концевую часть 8 материалопровода с присоединенными к ней двум коническими соплами 9 и 10 и укрепленным:: над ними коническим отражателем 11. В концевой части 8 заборного участка материало провода коаксиально (фиг. 2-4) при помощи ребер 12 установлен конический насадок 13 (или группа последовательно расположенных насадков, фиг. 7), меньшее основание которого направлено вверх noi. ходу транспортировани , а его внутренн поверхность выполнена в форме сопла Вентур Каждый из конических насадков 13 вьаполнен из износостойкой стали I (например, марка г13Л, ГОСТ 737076 ). Образующа конуса насадка 13 имеет угол наклона , не превышающий угла внутреннего трени тран портируемого материала, В противном случае, вследствие так называемого эффекта пристенного скольжени , резко возрастают силы трени матери ала о внутреннюю полость насадка, а при ходе потока с .острого конца кли новидной стенки конуса возможно по ление вихрей как источников турбулйзации потока. Теоретически, поскольку материал транспортируетс в смеси с воздухом (в так называемом псевдоожиженном состо нии) этот угол может быть прин ть малым. Так, если дл цемента (насыпногоJ , угол внутреннего трени около 15°, то в псевдоожиженном состо нии он равен 5-6. Тем не менее стенка насадка, расположенна даже под этим малым углом, способствует фокусированию материалов в центральной части поперечного сечени заборного участка материалопровода. Питатель работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха в загруженную сыпучим материалом камеру 1 питател происходит истечение материала (в смеси с воздухом) по поверхности конического отражател 11 в зону заборного участка 7, где с большой , скоростью аэроматериальна смесв поступает к приточным част м сопел 9и 10 и концевой части 8 материалепровода б. Невозмущенный поток аэроматериальной смеси набегает на стенг ку насадка 13, имеющую в продольном сечении форму несимметричного клина. При этом поток претерпевает возмущение (рассекаетс и несколько мен ет направление ) о Из аэродинамики известно, что вследствие несимметричности обтекани тела какой либо средой (воздушной , жидкой и т.п.) -возникает перепад давлений в этой среде, так как частицы среды (применительно к стенке насадка), обтекающие грань стенки, За этот же промежуток времени проход т меньший путь, чем частицы, обтекающие внутреннюю, более выпуклую грань а, следовательно, последние имеют значительно большую скорость по сравнению с частицами аэроматериальной смеси на наружной конической поверхности насадка 13 (на его образующей). Известно также (уравнение Бернулли) что там, где скорость частиц меньше - давление среды больше и наоборот.Следовательно (фиг. 6), давление периферийных слоев среды, т.е.-снаружи насадка 13 будет больше, чем центральных слоев (внутри насадка ) о В результате все периферийные потоки, поступающие через сопла 9 и 10и концевую часть 8 материалопровода б, перемещаютс в осевом направлении со скоростью V, а в ради-: альном - со - скоростью V из периферийных зон с большим давлением в центральную зону заборного участка 7, где концентрируетс часть аэроматериальной смеси, образу своеобразное дро диаметром, меньшим диаметра материалопровода, с максимальным соержанием материала. Сам конический
насадок, подобно своеобразной воронке , способствует концентрации и диаметральному обжигу аэроматериальной смеси (ее фокусированию). Таким образом , концентраци основной массы движущегос с большой скоростью потока аэроматериальной смеси в центре заборйого участка позвол ет значительно снизить износ его стенок Наибольший собирательный эффект потока аэроматериальной смеси (т.е. фокусирование его в центральной части поперечного сечени заборного участка) про вл етс при последовательной установке группы конических насадок(фиг. 7). Происходит последовательна , концентраци потока,обепечивающа высокое содержание материала в его центральных зонах (и удаление его от стенок заборного учстка ) .
Одновременно с концентрацией потока аэроматериальной смеси в центральных зонах заборного участка материалопровода происходит уменьшение турбулизсщии их локальных потоков . Действительно,известно, что любой пристенный слой претерпевает пульсирующую сдвиговую деформацию (по сравнению с внутрилежащими сло ми ) , трансформирует некоторую часть потенциальной энергии потока в им (тульсы давлени , работа которых затрачиваетс на формирование турбулизирукхцего потока. А так как пристенный поток в данном-техническом решении отторгаетс эффектом насадка к центру материалопровода, то турбулизаци значительно снижа-г етс - происходит релаксаци (рассасывание ) указанных слабых импульсов , направленных в сторону от твер-дых стенок, т.е. вглубь потока и гашение их в плотно сконцентрированной массе материала, центрального потока. Таким образом, введение в конструкцию заборного участка материалопровода указанного конического насадка (или группы их) с определенными геометрией и ориентацией позвол ет значительно повысить долговечность камерного питател за счет уменьшени износа заборного участка и самого материалопровода, так как в последний будет поступать уже более плотна высококонцентрированна смесь, менее склонна к турбулизации.