SU975243A1

SU975243A1 - Machine for working edges before welding

Info

Publication number: SU975243A1
Application number: SU813284246A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Соловьев
Original assignee: Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority date: 1981-05-08
Filing date: 1981-05-08
Publication date: 1982-11-23

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПОД СВАРКУ(54) MACHINES FOR SHIPPING UNDER WELDING

1one

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл подготовки кромок криволинейных или сферических листов, а также секций «Глобусного сегмента дл шаровых резервуаров.The invention relates to a machine tool industry and can be used to prepare the edges of curvilinear or spherical sheets, as well as sections of the Globe segment for ball tanks.

Известен станок дл обработки кромок под сварку, содержащий установленную на направл ющих основани с возможностью возвратно-поступательного перемещени каретку, несущую суппорт со щпинделем инструмента и приспособлени дл закреплени издели 1.A known machine for machining of edges for welding, comprising a carriage mounted on guide bases with the possibility of reciprocating movement of a carriage, a supporting caliper with a tool stem and tools for securing product 1.

Однако известный станок имеет сложную конструкцию.However, the known machine has a complex structure.

Цель изобретени - упрощение конструкции .The purpose of the invention is to simplify the design.

Дл достижени поставленной цели суппорт снабжен цапфой с механизмом ее фиксации, несущей щпиндель инструмента и прижимные ролики с конечными выключател ми, предназначенные дл контакта с изделием, причем механизм фиксации цапфы установлен с возможностью управлени конечными выключател ми роликов , а ось цапфы перпендикул рна к оси щпиндел инструмента и размещена в одной плоскости с ней, при этом каретка установлена на введенном в основание поворотом столе.To achieve this goal, the caliper is equipped with a pin with a mechanism for fixing it, carrying the tool spindle and pressure rollers with limit switches for contacting the product, the pin fixing mechanism being installed to control the limit switches of the rollers and the axis of the axle perpendicular to the axis of the spindle tool and placed in the same plane with it, while the carriage is installed on the table inserted into the base.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 view A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2

Станок содержит основание I с кольцевыми направл ющими, на которых установлен поворотный стол 2. Поворот стола с заданной скоростью обеспечивает привод The machine contains a base I with annular guides on which the rotary table 2 is mounted. Rotating the table at a given speed provides the drive

10 3, смонтированный на основании 1. На поворотном столе 2 закреплена плита 4, имеюща горизонтальные направл ющие. В этих направл ющих установлена каретка 5 с возможностью возвратно-поступательного движени , которое обеспечивает гидроцилиндр 6, установленный на плите 4. Шток 7 гидроцилиндра 6 закреплен на заднем торце каретки 5, а на переднем торце каретки имеютс вертикальные направл ющие, в которых расположен суппорт 8, перемещае20 мый посредством винтовой пары 9.10 3 mounted on the base 1. On the turntable 2, plate 4, having horizontal guides, is fixed. A carriage 5 is installed in these guides with the possibility of reciprocating movement, which is provided by the hydraulic cylinder 6 mounted on the plate 4. The rod 7 of the hydraulic cylinder 6 is fixed on the rear end of the carriage 5, and on the front end of the carriage there are vertical guides in which the support 8 is located , moved by screw pair 9.

Внутри корпуса суппорта 8 в подшипниках 10 смонтирована цапфа 11, ось которой параллельна оси стола 2 и расположена в одной плоскости с ней. На торце цапфы 11Inside the caliper housing 8 in bearings 10 a pin 11 is mounted, the axis of which is parallel to the axis of the table 2 and is located in the same plane with it. At the end of the trunnion 11

закреплена плита 12, несуща шпиндельную бабку 13 с фрезой 14. При этом ось вращени фрезы 14 (или набора фрез) и ось цапфы 11 взаимно перпендикул рны и расположены в одной плоскости.the plate 12 is fastened, bearing the spindle head 13 with the cutter 14. In this case, the axis of rotation of the cutter 14 (or a set of cutters) and the axis of the trunnion 11 are mutually perpendicular and arranged in the same plane.

С обеих сторон корпуса шпиндельной бабки 13 симметрично относительно оси фрезы установлены прижимные ролики 1.5, контактирующие с внутренней поверхностью издели 16 (обрабатываемым листом).On both sides of the housing of the spindle head 13, the pressure rollers 1.5 are in contact with the inner surface of the product 16 (the sheet to be machined) symmetrically with respect to the cutter axis.

Изделие 16 закреплено в приспособлении 17, которое состоит из отдельных секций . Цапфа 11 расположена так, что ее ось пересекаетс с осью фрезы в зоне ее контакта с обрабатываемым изделием.The product 16 is fixed in the device 17, which consists of separate sections. The pin 11 is located so that its axis intersects with the axis of the cutter in the zone of its contact with the workpiece.

Ролики 15 смонтированы на подпружиненных штоках 18, которые установлены подвижно в опорах 19 с возможностью воздействи на конечные выключатели 20. В корпусе суппорта 8 в разрезной его части расположен механизм фиксации цапфы 11, состо щий из т ги 21, зажимающего звена 22, например набора тарельчатых пружин и гидроцилиндра 23 отжима с порщнем 24.The rollers 15 are mounted on spring-loaded rods 18, which are mounted movably in the supports 19 with the ability to act on the limit switches 20. In the housing of the caliper 8 in its split part is a pin 11 fixing mechanism consisting of a pull-down 21, a clamping link 22, for example a set of disc-shaped springs and hydraulic cylinder 23 pressed with a piston 24.

Дл обработки фасок под сварку на кромках издели , в шпиндель 25 может быть установлена онравка 26 с фасонными фрезами 27, а требуемый размер фасок устанавливаетс за счет проставочных колец 28. Станок работает следующим образом.For machining chamfers for welding on the edges of the product, spindle 25 can be fitted with a profile 26 with shaped cutters 27, and the required chamfer size is determined by spacer rings 28. The machine operates as follows.

Изделие 16 устанавливаетс в приспособлении 17 таким образом, чтобы обрабатываема кромка листа 16 расположилась в горизонтальной плоскости. Причем изделие 16 может быть установлено на рассто нии от. оси поворота стола 2, равном радиусу R сферы издели 16 или не равном радиусу R, но в пределах хода каретки 5.The article 16 is installed in the device 17 so that the edge of the sheet 16 to be processed is located in a horizontal plane. Moreover, article 16 can be set at a distance of. the axis of rotation of the table 2, equal to the radius R of the sphere of the product 16 or not equal to the radius R, but within the stroke of the carriage 5.

После установки издели 16 поворотом стола 2 и перемещением каретки 5 подвод т фрезы 14 или набор фрез 27 на начало обработки к боковой кромке издели 16. При этом один ролик 15 прижимаетс посредством гидроцилиндра 6 к внутренней поверхности издели 16. Цапфа 11 при этом находитс в зафиксированном положении, так как другой ролик 15 не находитс в контакте сиз делием 16, а следовательно, под воздействием пружины щток 18 выведен из контакта с конечным выключателем 20, вследствие чего подаетс команда на гидроцилиндр 23, поршень 24 которого выводитс из контакта с т гой 21, при этом пружины сжимают разрезную часть корпуса суппорта 8 - фиксиру цапфу 11, что предотвращает разворот фрезы 14 в начале обработки. Затем винтом 9 перемещают суппорт 8, а еледовательно , и фрезу 14, устанавлива требуемую глубину резани . После этого начинаетс обработка кромки издеди 16, столу 2 приводом 3 задаетс круговое рабочее движение, которое сообщаетс каретке 5, а следовательно, и фрезе 14, Цапфа 11After installation of the product 16 by turning the table 2 and moving the carriage 5, the milling cutters 14 or the set of the milling cutters 27 are brought to the side edge of the product 16 at the beginning. At the same time, one roller 15 is pressed by means of the hydraulic cylinder 6 to the inner surface of the product 16. The pin 11 is in the fixed position, since the other roller 15 is not in contact with the unit 16, and therefore, under the influence of the spring, the rod 18 is brought out of contact with the end switch 20, as a result of which a command is given to the hydraulic cylinder 23, the piston 24 of which is removed from contact with thrust 21, while the springs compress the split part of the support body 8 - fixing the trunnion 11, which prevents the milling cutter 14 from turning at the beginning of the treatment. Then the screw 9 moves the caliper 8 and, preferably, the cutter 14, setting the required depth of cut. Thereafter, the edging of the edge 16 starts, the table 2 is driven by a drive 3 and a circular working movement is set, which is communicated to the carriage 5, and hence to the cutter 14, Trunnion 11

остаетс зафиксированной до тех пор, пока второй ролик 15 не вступит в контакт с внутренней поверхностью издели 16, при этом шток 18 второго ролика, перемеща сь в опоре 19, воздействует на второй конечный выключатель 20. Только после срабатывани обоих конечных выключателей подаетс команда на перемещение порщн 24 в цилиндре 23. Поршень 24, воздейству на т гу 21, сжимает пружины, расфиксиру цапфу 11.remains fixed until the second roller 15 comes into contact with the inner surface of the product 16, while the rod 18 of the second roller, moving in the support 19, acts on the second limit switch 20. Only after both limit switches act, move command is given piston 24 in the cylinder 23. The piston 24, acting on the tgu 21, compresses the springs, uncoupling pin 11.

В процессе обработки кромки издели ролики 15 посто нно прижимаютс посредством гидроцилиндра 6 к внутренней поверхности издели , копиру его профиль, вследствие чего цапфа 11 остаетс расфиксированной , и режущий инструмент 14 за счет поворота цапфы 11 устанавливаетс по нормали к обрабатываемой кромке.During the processing of the edges of the product, the rollers 15 are constantly pressed by the hydraulic cylinder 6 to the inner surface of the product, copying its profile, as a result of which the trunnion 11 remains unlocked, and the cutting tool 14 by rotating the trunnion 11 is normal to the edge to be machined.

В конце обработки, как только первый ролик 15 сходит с издели 16, происходит фиксаци цапфы 11 так, как это было описано , что предотвращает разворот фрезы 14 при выходе ее из контакта с изделием 16.At the end of processing, as soon as the first roller 15 comes off from the product 16, the pin 11 is fixed as it was described, which prevents the cutter 14 from turning when it comes out of contact with the product 16.

Формирование фасок производитс фасонными фрезами 27 так же, как это было описано.Chamfering is carried out by shaped cutters 27 in the same manner as described.

Станок может быть снабжен вторым приспособлением дл закреплени изделий, что позволит во врем обработки одного издели осуществл ть установку в приспособление очередного листа.The machine can be equipped with a second device for securing products, which will allow during the processing of one product to be installed in the device of the next sheet.

Таким образом, предлагаемый станок прост по конструктивному рещению, так как упрощена конструкци основани и отпала необходимость в применении несущих конструкций. Кроме того, при сохранении точности обработки кромок упрощена конструкци системы корректировки положени инструмента в пространстве за счет обеспечени конструкции самоустановки инструмента по профилю издели .Thus, the proposed machine is simple in design, as the construction of the base is simplified and there is no need to use supporting structures. In addition, while maintaining the accuracy of edge processing, the design of the tool position adjustment system in space is simplified by providing the tool self-installation design along the product profile.

Упрощение конструкции ведет к уменьщению металлоемкости и габаритов станка .Simplification of the design leads to a decrease in metal consumption and dimensions of the machine.

Claims

Invention Formula

A machine for machining edges for welding, containing a device for fixing the product and mounted on guide bases with the possibility of reciprocating movement of the carriage carrying a support with a tool spindle, characterized in that, in order to simplify the design, the support is equipped with a pin with a mechanism for fixing it, tool shpindle and pinch rollers with -finite switches for contact with the product, the pin locking mechanism being installed to control the end switches, and the axle axis is perpendicular to the tool spindle axis and located in the same plane with it, while the carriage is mounted on the turntable inserted into the base.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Patent No. 579872, cl. B 23 C 3/12, 1976.

View/(