SU975205A1

SU975205A1 - Material calibrating sintered annular articles

Info

Publication number: SU975205A1
Application number: SU803000160A
Authority: SU
Inventors: Виктор Антонович Ведмедовский
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-10-27
Filing date: 1980-10-27
Publication date: 1982-11-23

Description

1one

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способам калибровани спеченных деталей кольцевой формы в пресс-формах.The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for calibrating sintered ring-shaped parts in molds.

Известен способ калибровани спеченйых деталей кольцевой формы одновремеййо по внешнему и внутреннему диаметрам и по высоте, предусматривающий установление детали на приемную часть внутреннего пуансона и перемещение детали этим пуансоном в пресс-форму, в результате чего деталь калибруетс по наружной и внутренней поверхност м 1.A known method of calibrating sintered parts of an annular form is simultaneously simultaneous in outer and inner diameters and in height, providing for placing the part on the receiving part of the inner punch and moving the part by this punch into the mold, as a result of which the part is calibrated against the outer and inner surfaces 1.

Недостатком этого способа вл етс невысокое качество поверхности.The disadvantage of this method is the low surface quality.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ калибровани спеченных деталей кольцевой формы, включающий обжатие Наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещени прессующего инструмента 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of calibrating sintered parts of an annular shape, including compression of the outer surface of the matrix and the inner surface of the punch in one stroke of the movement member of the pressing tool 2.

Недостатком известного способа вл етс невысокое качество поверхности, св занное с недостаточным ее упрочнением в ходеThe disadvantage of this method is the low quality of the surface, due to its insufficient hardening during

обжати , что ведет к быстрому износу деталей при их эксплуатации.reduction, which leads to rapid wear of parts during their operation.

Цель изобретени - повышение качества деталей.The purpose of the invention is to improve the quality of parts.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу калибровани спеченных деталей кольцевой формы, включающему обжатие наружной поверхности матрицей и внутренней поверхности пуансоном за один рабочий ход органа перемещени прессующего инструмента, после обжати внутрен10 ней поверхности осуществл ют ее дополнительную обработку путем прот гивани пуансона .This goal is achieved by the fact that according to the method of calibrating sintered parts of an annular shape, which includes compressing the outer surface of the matrix and the inner surface with a punch, in one working stroke of the moving tool of the pressing tool, after compressing the inner surface, it is further processed by pulling the punch.

На чертеже представлена схема одного из вариантов устройства дл осуществлени способа в рабочем положении, когда закан15 чиваетс обработка наружной поверхности детали матрицей.The drawing shows a diagram of one of the variants of the device for carrying out the method in a working position, when the treatment of the outer surface of a part with a matrix ends.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Кольцевую деталь 1 устанавливают на The ring part 1 is set to

20 пуансон 2 и верхний торец направл ющей втулки 3. При рабочем ходе пресса перемещают верхнюю плиту 4 совместно с матрицей 5, сжима пружину 6. Матрицей 5 выполн ют обжим наружной поверхности детали 1, уменьша диаметры ее наружной поверхности и отверсти . При уменьшении диаметра отверсти до диаметра пуансона осуществл етс обжим этой поверхности пуансоном 2. В дальнейшем матрицей 5 воздействуют на головку рычага 7 и перемещают св занный с ним пуансон 2, дополнительно обрабатыва (обжима ) деталь рабочей поверхностью пуансона 2, снабженной кольцевыми выступами . Перемещающийс пуансон 2 сжимает пружину 8. Дойд до упора 9, верхн плита20 punch 2 and the upper end of the guide sleeve 3. During the working stroke of the press, the top plate 4 is moved together with the die 5, compressing the spring 6. The die 5 crimps the outer surface of the part 1, reducing the diameters of its outer surface and hole. When the hole diameter is reduced to the punch diameter, this surface is crimped by the punch 2. Subsequently, the die 5 acts on the head of the lever 7 and moves the punch 2 connected with it, further processing (crimping) the workpiece part of the punch 2 provided with annular projections. The moving punch 2 compresses the spring 8. Go to stop 9, top plate

4с матрицей 5 возвращаютс в исходное по: ложение под воздействием сжатой пружины 6. При этом пуансон 2 и рычаг 7 под воздействием пружины 8 также возвращаютс в исходное положение. Матрицей 5 снимают деталь 1 с пуансона 2 и удерживают ее до повторного цикла, после чего она попадает в бункер 10. Перемещением пуансона 2 вдоль своей оси существенно повышают качество поверхностного сло отверст11 . Это объ сн етс его повышенной пластической деформацией , вызванной воздействием выступов пуансона на материал, заполнивщий впадины рабочей поверхности пуансона вследствие обжати матрицей.4 with the matrix 5 returning to the initial position: under the influence of the compressed spring 6. In this case, the punch 2 and the lever 7 under the influence of the spring 8 also return to the initial position. The matrix 5 removes the part 1 from the punch 2 and holds it until the repeated cycle, after which it enters the hopper 10. By moving the punch 2 along its axis, the quality of the surface layer of the opening 11 is significantly improved. This is due to its increased plastic deformation caused by the impact of the protrusions of the punch on the material, filling the cavities of the working surface of the punch due to the compression matrix.

Способ осуществл етс преимущественно на прессах одностороннего действи . При обработке рекомендуетс линейную скорость матрицы и пуансона выбирать в пределах 3-15 м/мин.The method is mainly carried out on single-sided presses. When processing, it is recommended that the linear speed of the die and the punch be selected within 3-15 m / min.

Внутренний размер детали в результате обжати по наружной поверхности умейьшаетс до значени меньше номинального, а затем при прот гивании обеспечиваетс Номинальный размер.The internal dimension of the part as a result of the reduction on the outer surface decreases to a value less than the nominal value, and then the nominal dimension is provided during pulling.

Пример. Калиброванию подвергают бронзографитовые втулки, примен емые в узле стиральной машины завода РЭЗ. Внутренний диаметр втулки 10 ± 0,03 мм, наружный - 16 мм, длина - 12 мм. Скорость перемещени матрицы и пуансона составл етExample. The bronze-graphite bushings used in the assembly of the washing machine of the plant REZ are subjected to calibration. The inner diameter of the sleeve is 10 ± 0.03 mm, the outer diameter is 16 mm, and the length is 12 mm. The speed of movement of the die and the punch is

5м/мин. Дл обжати внутренней поверхности используют пуансон, на рабочей поверхности которого выполнены кольцевые выступы .5m / min In order to compress the inner surface, a punch is used, on the working surface of which annular projections are made.

Матрицей осуществл ют калибрование наружной поверхности до диаметра пуансона (его цилиндрической части), а затем осуществл ют дополнительную обработку внутренней поверхности путем прот гивани пуансона, при которой происходит дополнительна пластическа деформаци поверхностного сло и увеличиваетс внутренний размер детали.The matrix is used to calibrate the outer surface to the diameter of the punch (its cylindrical part), and then perform additional processing of the inner surface by pulling the punch, which causes additional plastic deformation of the surface layer and increases the internal size of the part.

В результате калибровани степень упрочнени поверхностного сло бронзографитовых втулок возрастает на 35% (измерение с помощью микротвердомёра ПМТ-3), глубина упрочненного сло увеличиваетс в 1,6-1,8 раза. Шероховатость обрабатываемой поверхности (измерение на приборе калибр-201 ) снижаетс с Ra 2,5-2 мкм до Ra 0,8-0,6 мкм, что удовлетвор ет техническим требовани м к данным детал м (На должно быть 1,25-0,63 мкм).As a result of calibration, the degree of hardening of the surface layer of bronze-graphite sleeves increases by 35% (measurement using the PMT-3 microhardness tester), the depth of the hardened layer increases 1.6-1.8 times. The roughness of the surface to be treated (measured on a gauge-201 instrument) decreases from Ra 2.5–2 µm to Ra 0.8–0.6 µm, which satisfies the technical requirements for these parts (There should be 1.25–0 , 63 microns).

Долговечность втулок в узле реальной мащины возрастает до 350 ч.The durability of the sleeves in the site of a real machine increases to 350 hours.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 158420, cl. B 22 F 3/02, 1962.

2. Radomysyelsky I.D. and others. Molds for powder metallurgy. Kiev “Technique, 1970, p. 142-144.