SU973510A1

SU973510A1 - Composition for making protective refractory daubing

Info

Publication number: SU973510A1
Application number: SU792811621A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Ефимович Ревзин; Сергей Георгиевич Сенников; Виктор Иванович Алексеенко; Любовь Васильевна Волкова; Виктор Георгиевич Кочерженко; Иван Иванович Шевченко; Алексей Иванович Федченко; Галина Агафоновна Мардосевич
Original assignee: Институт теплофизики СО АН СССР; Металлургический Завод "Сибэлектросталь"
Priority date: 1979-08-27
Filing date: 1979-08-27
Publication date: 1982-11-15

Description

жащего соединени , разлагающегос пр нагревании с образованием стеклообразующего оксида, содержит в качестве св зующего раствор борной кислоты в водном растворе многоатомного спир та при следующем соотношении компонентов , мас.%: Гексагональный нитрид бора 20-45 Раствор борной кисло ы в водном растворе многоатомного спирта55-80 Причем в качестве многоатомного спирта св зующее содержит этиленгликоль , глицерин, а содержание борной кислоты в растворе составл ет 18-25% При этом состав может дополнитель но содержать 0,05-2 мас.% поверхност но-активных веществ (ПАВ), Используемые растворы могут содер жать от нескольких процентов до дес тков процентов воды, содержание ко торой обусловлено только видом используемых спиртов, в качестве которых могут быть также использованы диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, сахароза, глюкоза, маннит и др., тре буемой концентрацией борной кислоты и концентрацией состава. Введение в состав св зующего ПАВ и многоатомных спиртов позвол ет не только повысить концентрацию борной кислоты в растворе благодар ее боль шей растворимости в многоатомных спиртах, чем в воде, но и обеспечивает седиментационную устойчивость суспензий нитрида бора за счет более высокой в зкости раствора. При содержании нитрида бора менее 20% не удаетс за один прием получить покрытие достаточной толщины, при содержании более 45% консистенци пасты слишком густа и после обжи га получаемый толстый слой не обладает достаточным сцеплением с футеровкой . Приготовленную обмазку нанос т на поверхность огнеупорных изделий любым известным способом, сушат при 120-150 С и обжигают при 800-950°С в течение 1-2 ч (при более высоких температурах происходит окисление нитрида кислородом воздуха, привод щее к вспучиванию покрыти ). Пример 1. К 18%-ному раствору борной кислоты в 98,5%-ном глицерине добавл ют 2% сульфитно- спиртовой барды, после чего в раствор ввод т порошок нитрида бора сразмером частиц до 100 мкм в количестве 20% от веса раствора. Обмазку нанос т на издели из высокоглиноземистого шамота (78% AJrjOj), сушат при 120°С 1 „ч и обжигают в течение 2 ч при 800°6. Пример 2. Готов т 25%-ный раствор борной кислоты в смеси,состо ней из 60 . этиленгликол и 40% воды. Растворение провод т при 7 50-ЬО°С. К нагретому раствору добавл ют ПАВ - алкилсульфоната аммони и порошок нитрида бора в количестве 45% к весу раствора. Свойства изделий с обмазкой данно го состава, состава-прототипа и изделий без обмазки, полученные на образцах после двадцатичасовс гО хлорировани газообразным хлором в присутствии углерода и Cr-j j представлены в таблице. Применение огнеупорной защитной обмазки позвол ет снизить себестоимость получаемой продукции (хлорного хрома) в результате уменьшени износа футеровки, повысить качество хлорида за счел- снижени в них примесей.of a binder that decomposes when heated to form a glass-forming oxide, contains as a binder a solution of boric acid in an aqueous solution of a polyhydric alcohol in the following ratio, wt.%: Hexagonal boron nitride 20-45 A solution of boric acid in an aqueous solution of a polyhydric alcohol 55- 80 Moreover, as a polyhydric alcohol, the binder contains ethylene glycol, glycerin, and the content of boric acid in the solution is 18–25%. The composition may additionally contain 0.05–2 wt.% Surfactant. substances, the solutions used can contain from a few percent to tens of percent of water, the content of which is determined only by the type of alcohols used, which can also be used diethylene glycol, triethylene glycol, sucrose, glucose, mannitol, etc., boric acid concentration and composition. The addition of surfactant and polyatomic alcohols to the composition allows not only increasing the concentration of boric acid in the solution due to its greater solubility in polyatomic alcohols than in water, but also ensures the sedimentation stability of suspensions of boron nitride due to the higher viscosity of the solution. When the content of boron nitride is less than 20%, it is not possible to obtain a coating of sufficient thickness at one time, if the content is more than 45%, the paste consistency is too thick and after firing the thick layer obtained does not have sufficient adhesion to the lining. The prepared coating is applied to the surface of refractory products by any known method, dried at 120-150 ° C and burned at 800-950 ° C for 1-2 hours (at higher temperatures, the nitride is oxidized with air oxygen, leading to swelling of the coating). Example 1. To a 18% solution of boric acid in 98.5% glycerol was added 2% sulfite alcohol stillage, after which boron nitride powder was introduced into the solution with a particle size of up to 100 µm in an amount of 20% by weight of the solution. The coating is applied to products of high-alumina chamotte (78% AJrjOj), dried at 120 ° C for 1 h and burned for 2 hours at 800 ° 6. Example 2. A 25% boric acid solution in a mixture of 60 is prepared. ethylene glycol and 40% water. Dissolution is carried out at 7-50 ° C. Ammonium alkyl sulfonate surfactants and boron nitride powder are added to the heated solution in an amount of 45% by weight of the solution. The properties of products with coating of this composition, composition of the prototype, and products without coating obtained on samples after twenty hours of chlorination with gaseous chlorine in the presence of carbon and Cr-j j are presented in the table. The use of a refractory protective coating allows to reduce the cost of the resulting product (chlorine chromium) by reducing the wear of the lining, to improve the quality of the chloride due to the reduction of impurities in them.

inin

tete

mm

inin

CMCM

NN

CMCM

S41 N S41 N

0000

oooo

in rinin rin

о inabout in

0000

о соabout with

оabout

Claims

00 Claim 1. Composition for a refractory protective coating, including hexagonal boron nitride with a particle size of 100 µm and a binder - a water-alcohol solution 5 of oxygen-containing compound decomposing when heated to form a glass-forming oxide, which is different from the fact that 10 coatings to the simultaneous action of chlorine, carbon, and metal chlorides at temperatures up to, it contains, as a binder, a solution of boric acid in an aqueous solution of m-15-atomic alcohol at the ratio of components, wt.%: Hexagonal boron nitride 20-45 A solution of boric acid in an aqueous solution of a polyhydric alcohol 55-80 2. The composition according to claim 1, about t l and h o - - - L-, X Jl p h ct U and I with the fact that, in the quality of polyathochl de n with aa ave nos. No. nos. Of the class alumina, it contains ethylene glycol, glycerin. 3. Composition according to PP.1 and 2, which is cast by the fact that the solution sorges 18-25% boric acid. 4. The composition according to claim 1, characterized by the fact that it additionally holds 0.05-2 wt.% Surface active substances. Sources of information that are all taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 423782, cl. From 04 to 41/04, 1974.

2. The UK patent 1123733, cl. S 1 A, 1968.

3. Authors certificate of the USSR 499249, cl. From 04 To 41/06, 1976.

4.Patent UK 1484899, cl. With 1 A, pub. 1977.

5. USSR author's certificate No. 536149, cl. From 04 to 41/06, 1977. G. USSR Copyright Certificate 652150, cl. At 35/10, 1979. 7.Authorial certificate of the USSR 606843, cl. C 04. B 35/14, 1978. 8. Japanese Patent No. 52-8326,. 20 (3) C 021, published. 1977.