SU973487A1 - Process for purifying waste liquors from coke chemical production - Google Patents
Process for purifying waste liquors from coke chemical production Download PDFInfo
- Publication number
- SU973487A1 SU973487A1 SU813245884A SU3245884A SU973487A1 SU 973487 A1 SU973487 A1 SU 973487A1 SU 813245884 A SU813245884 A SU 813245884A SU 3245884 A SU3245884 A SU 3245884A SU 973487 A1 SU973487 A1 SU 973487A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- sulfides
- filtration
- chemical production
- wastewater
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Изобретение относитс к очистке сточных вод коксохимического производства , содержащих эмульгированное сол ровое масло, смолы, сульфиды, фено.пы, бензол и другие органические вещества.The invention relates to the treatment of wastewater from a coke plant, containing emulsified salt oil, resins, sulphides, phenols, benzene and other organic substances.
Известен способ очистки сточных вод коксохимического производства, включающий обработку воды железным купоросом и фильтрование через фильтры загруженные кварцевым песком Г11Недостатком данного способа вл етс низка степень очистки от органических веществ и сульфидов.The known method of wastewater treatment of coke-chemical production, including water treatment with iron sulphate and filtration through filters loaded with quartz sand G11. The disadvantage of this method is the low degree of purification from organic matter and sulfides.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ очистки сточных вод, включающий обработку сточной воды перманганатом и перекисным веществом в щелОчной среде в присут-ствии солей металлов , образукхдих гидроокиси и катализирующих процесс разложени перекисного вещества и последуквдую фильтрацию водной фазы 2.Недостатками известного способа вл ютс большой расход реагентов на очистку масло-, сульфидсодержащих сточных вод и низка степень очистки от сульфидов и -осветлени воды.The closest to the invention to the technical essence is a method of wastewater treatment, which includes treating wastewater with permanganate and a peroxide substance in a alkaline medium in the presence of metal salts forming hydroxides and catalyzing the decomposition of the peroxide substance and subsequent filtration of the aqueous phase 2. The disadvantages of the known method there are high consumption of reagents for the purification of oil-, sulphide-containing wastewater and a low degree of purification from sulphides and clarification of water.
Цель изобретени - повышение степени очистки от сульфидов и осветлени воды, а также уменьшение расхода реагентов.The purpose of the invention is to increase the degree of purification from sulphides and water clarification, as well as to reduce the consumption of reagents.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно данному способу сточные воды коксохимического производства предварительно нагревают до 50-100°С, обрабатывают в щелоч10 ной среде сол ми железа и марганца, продувают воздухом до полного окислени сульфидов и затем обрабатывают перманганатом и перекисью водорода и далее осуществл ют фильтрацию.This goal is achieved by the fact that according to this method, the waste water from the coke-chemical production is preheated to 50-100 ° C, treated in alkaline medium with iron and manganese salts, blown with air until complete oxidation of sulfides and then treated with permanganate and hydrogen peroxide and then carried out filtering.
1515
Фильтрацию водной фазы осуществл ют электролитически и/и.пи через слой зернистого сорбента.Filtration of the aqueous phase is carried out electrolytically and / i. Through a layer of granular sorbent.
При обработке нагретой до 50ЮО С воды вначале сол ми железа When treating water heated to 50 ° C with first iron salts
20 и марганца образуютс труднорастворимые , сульфиды металлов, к:оторые при последующей обработке во.цы кислородом воздуха окисл ютс , в результате в щелочной воде образуютс 20 and manganese are formed of insoluble, metal sulfides, to: which after the subsequent processing, the oxides are oxidized by oxygen in the air, as a result of which alkaline water is formed
25 хлопьевидные гидроокиси метгшлов, которые сюрбируют масла и другие примеси. При обработке такой воды перекисью водорода и перманганатом последний расходуетс только на Metalshlov 25 flocculent hydroxide, which surfactants oil and other impurities. When treating such water with hydrogen peroxide and permanganate, the latter is consumed only for
30 осуществление флотации загр зн ющих примесей в пенную фазу, причем перманганат активирует разложение перекисного вещества. Осветленна таким образом вода доочищаетс от ; несфлотированных примесей в процесс фильтрации, причем при электрофильт рации достигаетс глубока очистка от флотирукадихс примесей, а при фильтрации через засыпки, содержащие активированные угли или другие сорбенты, - сорбци нефлотируемых органических веществ, например бензола , фенола (бензол и фенол удал ютс из вода флотацией только за счет их растворени в маслах, смола сорбированных хлопьевидными частица ми металлов и окислов). Предварительный нагрев воды до 50-100°С обеспечивает 95-100%-ное окисление сульфидов при их содержании в сточной воде свыше 1 г/л. С уменьшением температуры сточных вод ниже , например до 40-20С, степень окислени сульфидов понижаетс , например при 40°С до 93-90% и при 20°С до 87-88%, Повышение температуры воды выше 100°С требует специального оборудовани дл веде ни процесса очистки при повышенных давлени х, что.слож1:о. Электролитическа и/или механическа фильтраци обработанных реагентами сточных вод обеспечивает 90,5-98%-ную осветл емость очищенной воды за счет.фильтрации несфлотированных примесей, например гидроокисей и окисей металлов электрофлотации дестабилизированных дисперсных примесей, например масел, смол, анодного окислени примесей, например сульфидов, сорбции органических -примесей зернистыми засыпками , например бензола, фенолов. В качестве солей металлов исПоль зуют соли железа, марганца, никел меди, которые обеспечивают высокие показатели очистк17 сточных вод от масел,.сульфидов и других примесей в присутствии перманганата и перекисного вещества за счет коагул ци и одновременной флотации загр знений , при этом используют преимущес венно соли железа, марганца, как наиболее.распространенные и дшиевыВ: реагенты. Осуществление электролитической фильтрации водной фазы при ее отстаивании обеспечивает одновременную электрофлотацию загр зн ющих примесей и тем самым упрощает очистку воды от эмульгированных масел и сульфидов;. дестабилизированные мелкодисперсные частицы масел и других примесей флотируютс на поверхность водной фазы в отстойной камере пузырьками газов,выдел ющихс на электродах в результате электролиза воды -и разложени оставшегос перекисного вещества на электродах. Пример. Один литр эмульгированной сточной воды отделени регенерации сол рового поглотительного масла вод ным пЬром (рН 9), содержащий 1,5 г сол рового масла и смол, 138 мг бензола, 14 мг фенолов, 0,4-1,1 г сульфидов, нагревают до 20, 40, 50, 60, 80 и , добавл ют при перемешивании 330 мг сернокислого железа (закисного), 309 мг сернокислого марганца и продувают воздухом до перехода темной окраски воды в светлую (желтую). Затем добавл ют 0,08 г перманганата и 0,26 г перекиси водорода. Интенсивно встр хивают обработанную воду в течение 1-3 с и отстаивают. Образующиес по всему объему газовые пузырьки флотируют примеси воды и пенную фазу . Осветление врды достигаетс через 0,5 мин. При этом остаточное содержание бензола составл ет до 2-0 мг/л и фенола до 3 мг/л. После электрофлотации сточной воды через сетчатый катодный и решетчатый анодный электроды из нержавеющей стали или платинированного титана с размерами отверстий 0,1 мм и 3 или 10 мм в решетке при плотности катодного тока 75 А/м и по следующей фильтрации воды через слой активированного угл марки АР-3 (высота сло 5 см, площадь фильтра 10 см) запах и примеси масла, бензола, фенолов и сульфидов не обнаруживаютс . В таблице приведешь показатели очистки воды, содержащей различное количество сульфидов.30 implementation of flotation of contaminating impurities in the foam phase, and the permanganate activates the decomposition of the peroxide substance. Water clarified in this way is purified from; non-floated impurities in the filtration process, and with electro-filtering a walkie-talkie, deep flotation of impurities from the flotation is achieved; due to their dissolution in oils, resin sorbed by flocculent particles of metals and oxides). Preheating of water to 50-100 ° C provides 95-100% oxidation of sulphides when they are contained in waste water above 1 g / l. With a decrease in wastewater temperature below, for example, to 40-20 ° C, the oxidation degree of sulfides decreases, for example, at 40 ° C to 93-90% and at 20 ° C to 87-88%. Increasing the water temperature above 100 ° C requires special equipment neither the cleaning process at elevated pressures, that syllable 1: o. Electrolytic and / or mechanical filtration of wastewater treated with reagents provides 90.5–98% clarity of purified water due to filtration of non-floated impurities, such as hydroxides and metal oxides; electro-flotation of destabilized dispersed impurities, such as oils, resins, anodic oxidation of impurities, sulfides, sorption of organic impurities granular backfill, such as benzene, phenols. Iron, manganese, copper nickel salts are used as metal salts, which provide high levels of wastewater cleaning from oils, sulphides and other impurities in the presence of permanganate and peroxide substances due to coagulation and simultaneous flotation of contaminants, while using predominantly salts of iron, manganese, as the most common and widely used: reagents. The implementation of electrolytic filtration of the aqueous phase during its settling provides simultaneous electroflotation of contaminants and thus simplifies the purification of water from emulsified oils and sulfides ;. Destabilized fine particles of oils and other impurities are floated to the surface of the aqueous phase in the settling chamber with bubbles of gas evolved on the electrodes as a result of the electrolysis of water - and decomposition of the remaining peroxide on the electrodes. Example. One liter of emulsified waste water from the brine absorption oil recovery solution (pH 9), containing 1.5 g of salt oil and tar, 138 mg of benzene, 14 mg of phenols, 0.4-1.1 g of sulfides, is heated to 20, 40, 50, 60, 80 and, with stirring, add 330 mg of ferrous sulphate (ferrous), 309 mg of manganese sulphate and purge with air until the water turns a dark color to light (yellow). Then 0.08 g of permanganate and 0.26 g of hydrogen peroxide are added. Shake the treated water vigorously for 1-3 seconds and stand. Formed throughout the volume of gas bubbles float impurities of water and foam phase. The clarification of the vrda is reached after 0.5 minutes. At the same time, the residual benzene content is up to 2-0 mg / l and phenol up to 3 mg / l. After electroflotation of waste water through mesh cathode and lattice anodic electrodes made of stainless steel or platinized titanium with openings of 0.1 mm and 3 or 10 mm in a grid with a cathode current density of 75 A / m and following filtration of water through an AR carbon layer -3 (layer height 5 cm, filter area 10 cm); odor and impurities of oil, benzene, phenols and sulphides are not detected. In the table you will find the indicators of water purification containing different amounts of sulphides.
0,4 0.4
50 60 0,450 60 0.4
. 97,0 . 97.0
100 99,0 100100 99.0 100
Продолжение таблицыTable continuation
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813245884A SU973487A1 (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Process for purifying waste liquors from coke chemical production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813245884A SU973487A1 (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Process for purifying waste liquors from coke chemical production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU973487A1 true SU973487A1 (en) | 1982-11-15 |
Family
ID=20942323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813245884A SU973487A1 (en) | 1981-02-06 | 1981-02-06 | Process for purifying waste liquors from coke chemical production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU973487A1 (en) |
-
1981
- 1981-02-06 SU SU813245884A patent/SU973487A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4141828A (en) | Process for treating waste water | |
CN105800886B (en) | The resource utilization of high-concentration hardly-degradable salt-containing organic wastewater utilizes treatment process | |
US5575919A (en) | Method for removing toxic substances in water | |
CN105800885B (en) | The resource utilization of high-concentration hardly-degradable salt-containing organic wastewater utilizes processing system | |
US6093328A (en) | Method for removing toxic substances in water | |
US4029578A (en) | Catalytic process for ozonation of water containing organic contaminants | |
US4069148A (en) | Industrial waste water treatment process | |
US4105545A (en) | Process for removing cyanide-containing components from aqueous media | |
EP1659098A2 (en) | Method for clarifying waste water containing organic material | |
JPH08500050A (en) | Method and apparatus for the decomposition of free and complex cyanide, AOX, mineral oil, complexing agents, COD, nitrite, chromate, and metal separation in wastewater | |
US5160632A (en) | Cyanide removal from coke oven wash waters | |
CA1332475C (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
US4239620A (en) | Cyanide removal from wastewaters | |
JP2002316173A (en) | Method for treating wastewater containing arsenic and hydrogen peroxide | |
US5866014A (en) | Method for removing toxic substances in water | |
SU973487A1 (en) | Process for purifying waste liquors from coke chemical production | |
US2144051A (en) | Method of treating water | |
RU2743210C1 (en) | Method of water activation | |
JP4416458B2 (en) | Method for treating waste water containing cyanide | |
JP2008043919A (en) | Decolorization method of colored beverage drain | |
US5676846A (en) | Process for the detoxification of effluents containing free or complexed cyanides | |
GB1591273A (en) | Method for treating waste water containing cyanide ion | |
US4111768A (en) | Method of separating solids from a fluid system | |
SU791615A1 (en) | Method of waste water purification in raw benzene production from coke gas | |
SU1611886A1 (en) | Method of treating waste water |