SU973260A1

SU973260A1 - Gear working method

Info

Publication number: SU973260A1
Application number: SU803215527A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Ермаков; Сергей Евгеньевич Каминский; Борис Андреевич Фролов
Original assignee: Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1982-11-15

Description

Изобретение относитс к механической обработке зубчатых колес, а более конкретно к способам нарезани зубьев в услови х обката.The invention relates to the machining of gears, and more specifically to methods for cutting teeth under rolling conditions.

Известен способ обработки зубчатых колес в услови х обката, при котором путь обката включает участки врезани и выхода инструмента, воспроизвод щего один зуб или впадину инструментальной рейки l.There is a known method for machining gears under rolling conditions, in which the rolling path includes embedding and exiting areas of the tool reproducing one tooth or the hollow of the tool rail l.

Недостатком известного способа вл етс равномерна скорость обката на участках врезани и выходе инструмента .The disadvantage of this method is the uniform speed of rolling in the embedding and exit areas of the tool.

Кроме того, формирование зуба происходит до выхода режущей кромки инструмента на линию оси колеса, и при дальнейшем удалении от нее резца припуск значительно уменьшаетс . Такой режим обработки снижает производительность и способствует интенсивному износу инструмента. Последнее объ сн етс большим числом ходов инструмента в контакте с деталью при минимальной толщине среза.In addition, the formation of the tooth occurs before the cutting edge of the tool reaches the line of the wheel axis, and as the tool is further removed from it, the allowance decreases significantly. This processing mode reduces productivity and contributes to intensive wear of the tool. The latter is due to the large number of tool strokes in contact with the part with the minimum slice thickness.

Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и стойкости инструмента.The aim of the invention is to increase machining performance and tool life.

Поставленна цель достигаетс тем,что скорость обката увеличивают: к концу обката.The goal is achieved by increasing the rolling speed: towards the end of rolling.

На участке врезани ,инструмент перемещают с посто нной скоростью обката.In the embedding area, the tool is moved at a constant rolling speed.

На фиг. 1 представлена схема нарезани зуба конического кольца; на фиг. 2 - последовательные положени FIG. 1 shows a conic ring tooth cutting circuit; in fig. 2 - consecutive positions

10 инструмента в процессе обката: а) начало врезани , Д) положение резцов на линии центра детали, -в конец обката на фиг. 3 - схема срезани припуска.10 tool in the process of rolling: a) the beginning of the incision, D) the position of the cutters on the line of the center of the part, in the end of rolling in FIG. 3 - scheme of cutting stock.

1515

Зубчатое колесо 1 и инструмент 2 (строгальные резцы получают согласованное движение обката. Инструмент воспроизводит один зуб 3 инструментальной рейки 4. В процессе враще20 ни колеса резцы совершают поочередное возвратно-поступательное движение .The gear wheel 1 and the tool 2 (planing cutters receive a consistent rolling motion. The tool reproduces one tooth 3 of the tool rail 4. In the process of turning 20, the wheel cutters perform an alternate reciprocating motion.

Путь обката bd состоит из участков врезани Ьс и участка выхода 25 cd инструмента 2. На участке врезани , be резцы в обкатном движении перемещают с посто нной скоростью обката S , а на участке выхода cd с увеличенной скоростг-ю обката S- . 30 Следы срезов 2...2,j. на участкеThe run-in path bd consists of the embedding areas bc and the exit section 25 cd of the tool 2. In the insertion area, the incisors move in a running motion with a constant rolling speed S, and in the output cd with an increased rolling speed S-. 30 Traces of slices 2 ... 2, j. Location on

врезани be характеризуютс убывающей толщиной при нарастающей ширине. На участке выхода cd число срезов 2. ..Stti в 2,5-3 раза меньше, чем на участке врезани .incisions be characterized by decreasing thickness with increasing width. At the exit section of the cd, the number of cuts 2. ..Stti is 2.5-3 times less than at the embedding section.

Увеличение скорости обката может быть равноускоренным.и гиперускоренным с увеличивающимс приращением скорости. Такой закон позвол ет повысить р авномерность толщин среза.Increasing the rolling speed can be equally accelerated and hyper accelerated with increasing speed increments. Such a law allows increasing the uniformity of the slice thickness.

Изобретение позвол ет увеличить толщину среза при выходе, уменьшить износ инструмента и повысить производительность обработки.The invention makes it possible to increase the slice thickness at the exit, reduce tool wear and improve machining performance.

Claims

1. The method of processing gears in rolling conditions, in which

the path of rolling includes areas of incision and exit of the tool reproducing one tooth or the hollow of the tool rail, I distinguish between them and the fact that, in order to increase the machining performance and tool life, the rolling speed is increased towards the end of the rolling.

2. A method according to claim 1, characterized in that in the incision site the tool is moved at a constant rolling speed.

Sources of information taken into account in the examination

1. Production of gears. Handbook, ed. B.A. Thai v.1. M., engineering, 1975 ,, p. 367,