SU973197A1

SU973197A1 - Способ производства медных лент

Info

Publication number: SU973197A1
Application number: SU813293340A
Authority: SU
Inventors: Александр Абрамович Беленький; Нина Борисовна Протопопова; Владимир Михайлович Тюков; Семен Ниселевич Портной; Михаил Павлович Бурмистров; Вячеслав Викторович Пуякин; Сергей Борисович Пучков
Priority date: 1981-05-25
Filing date: 1981-05-25
Publication date: 1982-11-15

Description

Т1зо6ретение относитс к цветной металлургии, в частности, к разработке способа производства м гких медных лент марки Ml, примен емых в электротехнике . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени медных лент, включающий отливку слитка, гор чую прокатку, фрезерование гор чего подката, холодную прокатку в несколько проходов, разрезку на ширину 200 мм, окончательную холод ную прокатку в несколько проходов (обжати за проход составл ют ) и разрезку на готовый размер 1. Однако известный способ не обеспечивает получение медных лент с допуском по толщине ленты 0,01.0 мм; медные ленты, полученные по этому способу, имеют большое электросопротивление с очень большим разбросом (2, Ом/км± ±7%). Цель изобретени - получение м г ,ких медных лент толщиной 0,20-0,30 мм высокой точности по толщине (допуск 0,010 MM)J с регламентированными значени ми механических свойств (временное сопротивление разрыву 26 кгс/мм ± ±0,7 кгс/мм, относительное удлинение 2S%±2.%, глубина выдавливани по Эриксену при радиусе пуансона 10 мм равна 10,3±0,26 мм), электросопротивлени (2,15 Ом/км+1), шероховатости поверхности 8-10 класса. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем отливку слитков , гор чую прокатку, фрезерование, холодную прокатку в несколько Прохоров , разрезку, окончательную холодную прокатку производ т со степенью деформации за проход 20-26%, после разрезки на готовый размер производ т перемотку рулонов, а после этого осуществл ют отжиг в печи, в защитной атмосфере при 400+1О С в течение 3 ч и охлаждение в течение 10-12 ч.

Перемотка перед отжигом нужна дл предотвращени слипани витков и надежного получени качества поверхности лент с шероховатостью 8-10 класса. Применение мастных степеней деформации за проход при окончательной холодной прокатке меньше 21 и больше 26% не обеспечивает выравнивани продольной и поперечной разнотолщинности, т. не позвол ет получать медную ленту с допуском 0,010 мм. Кроме того, применение степени деформации меньше 201 приводит к уменьшению производительности прокатного стана. Применение температуры окончательного отжига

S

обеспечивает получение равномерной величины зерна медной ленты, что способствует получению оптимальных механических свойств с минимальным разбросом. Температура.отжига еще не приводит к полной рекристаллизации , в результате чего получаетс небольшое удлинение. При температуре отжига получаетс большой рост зерна, в результате чего падает предел прочности и увеличиваетс разброс по длине ленты удлинени и глубины выдавливани по Эриксену.

В таблице приведены сравнительные результаты испытаний медных, лент по предлагаемой и существующей технологии .

Claims

Формула изобретения

Способ производства медных лент, включающий отливку слитков, горячую прокатку, фрезерование, холодную прокатку в несколько проходов, разрезку и смотку, отличающийся тем, что, с целью получения лент высокой точности по толщине с регламентированной величиной электрических и механических свойств, окончательную холодную прокатку производят со степенью деформации 20-26% за проход, после ^гразрезки производят перемотку рулона с последующим отжигом в защитной атмосфере при 400+10**С в течение 3“4 ч и охлаждением в течение 10-12 ч.