Изобретение относитс к измерител ной Технике и может бь1ть использован дл измерени характеристик пористых материалов. Известен прибор дл определени газопроницаемости ткани путем пр мого замера объема продиффундировавшего через нее газа. Прибор состоит из приемника газа, выполненного в виде полусферического диска, плотно прикладываемого к испытуемой ткани, и сообщающихс сосудов рТ. Недостатком устройства вл етс низка точность, обусловленна трудност ми поддержани неизменным давлением , воздействующего на испытуемы образец. Известно устройство дл определени проницаемости пористых материалов при заданном давлении или расходе жидкости или газа. Устройство состоит из измерительной камеры с помещенным в нее образцом, давление в которой создаетс движущимис в противоположных направлени х поршн ми ,- скорость движени которого регулируетс вариатором. Регулировка перепада давлени производитс с помощью вентил , а расход газа контролируетс газометром. Недостатками устройства вл ютс его сложность и невысока чувствительность . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл измерени газопроницаемости пористого материала, содержащее источник сжатого воздуха с регул тором давлени , пневматическое сопротивление, последовательно подключенное к измерительной камере с помещенным в ней испытуемым образцом, и измеритель перепада давлени на пневмосопротивлении. Работа прибора происходит следующим образом. Воздух к образцу подаетс от источника сжатого воздуха с регул тором давлени через пневматическое сопротивление. Пневматическа схема прибора собрана таким образом, что давление перед образцом всегда поддерживаетс посто ннным. Расход воздуха определ етс путем измерени перепада давлени на пневмосопро тивлении при помощи чувствительного манометра. Недостатком известного устройства вл етс низка надежность, обусловленна высокой чувствительностью к перегрузкам, а также невысока точность измерени . Цель изобретени - повышение надежности и точности измерений. Поставленна цель достигаетс тем что в устройство дл измерени газопроницаемости пористого материала, содержащем измерительную камеру с по мещенным в ней испытуемым образцом, источник сжатого воздуха с регул тором давлени перед испытуемым образцом и измеритель расхода воздуха, проход щего через образец, в устройство дополнительно введены источник излучени , фотопреобразователь, коммутационное устройство и счетно-импульсный тахометр, а измеритель расхода воздуха выполнен в виде датчика турбинного типа, ось которого расположена вертикально, и снабженного концентратором воздушного потока с двум симметрично расположенными сужающимис соплами, помещенными ниже датчика турбинного типа, причем фото преобразователь соединен со входом счетно-импульсного тахометра через коммутационное устройство. Схема устройства приведена на чер теже . Устройство состоит из источника сжатого воздуха с регул тором давлени перед образцом 1, измерительной камеры 2, источника 3 излучени , датчика k турбинного типа, фотопреобразовател 5, концентратора 6 воздушного потока с соплами, испытуемого образца 7, счетно-импульсного тах метра 8 с блоком 9 питани и коммута ционного устройства 10. Работа прибора происходит следующим образом. После установки гильзы с испытуемым образцом. 7 включаетс подача сжатого воздуха, который, проход через концентратор 6 воздушного пото ка, приводит во вращение датчик 4 ту бинного типа и проходит через испытуемый образец. Датчик турбинного типа при своем вращении многократно прерывает световой поток между источником 3 излучени и.фотопреобразователем 5. Коммутационное устройство 10 не сразу после включени прибора, а через некоторый интервал времени, достаточный дл того, чтобы скорость вращени датчика турбинного типа считать установившейс , подключает счетно-импульсный тахометр 8. Врем подключени счетно-импульсного тахометра устанавливаетс при помощи коммутационного устройства таким образом-, чтобы его показани были равны газопроницаемости образца , вследствие чего показани прибора , отсчитанные по табло счетноимпульсного тахометра, равны не величине расхода воздуха, а условным единицам газопроницаемости. Применение в приборах дл определени газопроницаемости датчиков турбинного типа дает возможность получать результаты измерени непосредственно в цифровом коде, без применени дополнительного преобразовател аналог-код. Наличие бесконтактного турбинного датчика расхода с концентратором воздушного потока обеспечивает возможность непосредственного измерени расхода воздуха, что по сравнению с измерением расхода воздуха путем измерени перепада давлени на пневмосопротивлении у известного устройства повышает точность измерени . Поскольку скорость вращени ротора преобразовател Пропорциональна расходу , измерение числа оборотов турбинного преобразовател обеспечивает линейную зависимость между газопроницаемостью и показани ми прибора.. Направл ющие сопла, которыми окан чиваетс концентратор воздушного потока , направл ют потоки нормально к поверхности лопастей турбины, ось которой расположена вертикально. Направл ющие сопла повышают кинетическую энергию воздушного потока и расположены таким образом, чтобы разгрузить датчик от действи радиальных нагрузок. Осева нагрузка, воспринимаетс нижней опорой, -частично разгружаетс осевой составл ющей усили от реакций воздушного потока.The invention relates to a measuring technique and can be used to measure the characteristics of porous materials. A device for determining the gas permeability of a fabric is known by directly measuring the volume of the gas diffused through it. The device consists of a hemispherical gas receiver, tightly applied to the test tissue, and communicating pT vessels. The drawback of the device is the low accuracy due to the difficulties of maintaining constant pressure acting on the test sample. A device is known for determining the permeability of porous materials at a given pressure or flow rate of a liquid or gas. The device consists of a measuring chamber with a sample placed in it, the pressure in which is created by pistons moving in opposite directions, the speed of which is regulated by the variator. The differential pressure is adjusted by means of a valve, and the gas flow is controlled by a gas meter. The drawbacks of the device are its complexity and low sensitivity. The closest in technical essence to the present invention is a device for measuring the gas permeability of a porous material, which contains a source of compressed air with a pressure regulator, a pneumatic resistance connected in series to a measuring chamber with a test sample placed in it, and a pneumatic pressure drop gauge. The operation of the device is as follows. Air is supplied to the sample from a compressed air source with a pressure regulator through air resistance. The pneumatic circuit of the instrument is assembled in such a way that the pressure in front of the specimen is always kept constant. The air flow rate is determined by measuring the pressure drop over the pneumatic resistance using a sensitive manometer. A disadvantage of the known device is low reliability due to high sensitivity to overloads, as well as low measurement accuracy. The purpose of the invention is to increase the reliability and accuracy of measurements. The goal is achieved by the fact that a source of compressed air with a pressure regulator in front of the test sample and a flow meter of air passing through the sample is additionally introduced into the device for measuring the gas permeability of a porous material with a pressure regulator in front of the test sample , a phototransducer, a switching device and a pulse-counting tachometer, and the air flow meter is made in the form of a turbine-type sensor, whose axis is located on a vertical, and provided with a hub of air flow with two symmetrically arranged tapering nozzles placed below the turbine-type sensor, with a photo converter connected to the input of a pulse-counting tachometer via a switching device. Diagram of the device is shown in black. The device consists of a source of compressed air with a pressure regulator in front of sample 1, a measuring chamber 2, a radiation source 3, a turbine type sensor k, a photoconverter 5, an air flow concentrator 6 with nozzles, a test sample 7, meter-8 meter with block 9 power supply and switching device 10. The device operates as follows. After installing the liner with the test specimen. 7 turns on the compressed air supply, which, passing through the air flow concentrator 6, causes the rotation of the bin 4-type sensor 4 and passes through the test sample. The turbine-type sensor, when rotated, repeatedly interrupts the luminous flux between the radiation source 3 and the inverter 5. The switching device 10 does not immediately after switching on the device, but after a certain time interval sufficient for the rotational speed of the turbine-type sensor to read steady pulse tachometer 8. The connection time of the countable pulse tachometer is set by means of a switching device so that its readings are equal to the gas permeability sam ples, whereby the instrument readings, measured on board schetnoimpulsnogo tachometer not equal the value of air flow, and the gas permeability of conventional units. The use of instruments for determining the gas permeability of turbine-type sensors makes it possible to obtain measurement results directly in a digital code, without using an additional analog-code converter. The presence of a non-contact turbine flow sensor with an air flow concentrator provides the ability to directly measure air flow, which, compared with air flow measurement by measuring the pressure drop across the pneumatic resistance of a known device, increases the measurement accuracy. Since the rotor speed of the converter is proportional to the flow rate, the measurement of the turbine converter speed provides a linear relationship between gas permeability and instrument readings. The guide nozzles increase the kinetic energy of the air flow and are arranged in such a way as to relieve the sensor from radial loads. The axial load, perceived by the lower support, is partially unloaded by the axial component of the force from the airflow reactions.