SU971753A2

SU971753A2 - Apparatus for automatic guiding and matching of edges of parts of garments to be joined

Info

Publication number: SU971753A2
Application number: SU792772054A
Authority: SU
Inventors: Игорь Алексеевич Шмаков; Владимир Иванович Дрожжин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности
Priority date: 1979-05-28
Filing date: 1979-05-28
Publication date: 1982-11-07

Description

ное no фронтам, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.no fronts, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Устройство дл автоматического направлени и совмещени срезов соедин емых деталей содержит шьющий орган,исполнительный механизм,выполненный в виде параллельно установленных одна над другой пластин 1, 2, 3, жестко св занных между собой торцовыми стенками 4.A device for automatically guiding and aligning the cuts of the parts to be joined comprises a sewing body, an actuator, made in the form of parallel plates installed one above the other 1, 2, 3, rigidly connected to each other by end walls 4.

На рабочей поверхности пластины 2 находитс деталь 5, на рабочей поверхности пластины 3 находитс вто|ра деталь 6. Пластины 2 и 3 имеют изогнутые направл ющие 7, необходимые дл снижени фрикционного взаимодействи деталей 5 и 6 в процессе обработки. Кроме того, проти воположный край пластины 2 имеет плавный сход по направлению к прижимной лапке 8 шьющего органа.On the working surface of the plate 2 there is a part 5, on the working surface of the plate 3 there is a second part 6. The plates 2 and 3 have curved guides 7 necessary to reduce the frictional interaction of the parts 5 and 6 during processing. In addition, the opposite edge of the plate 2 has a smooth convergence towards the presser foot 8 of the sewing body.

Кажда из пластин 1, 2, 3 имеет исполнительные сопла 9, 10 выполненные в виде наклонных отверстий. При этом оси этих сопел 9, 10 расположены в плоскост х, перпендикул рных направлению движени деталей, и направлены под равными углами к поверхности пластин, навстречу друг другу. Причем точки пересечени осей исполнительных сопел 9, 10 расположены на рабочих поверхност х пластин 2 и 3. Воздух к исполнительным соплам 9 и 10 подводитс соответственно с помощью изолированных каналов 11, 12, которые соедин ютс соответственно с усилител ми мощности .Each of the plates 1, 2, 3 has actuating nozzles 9, 10 made in the form of inclined holes. At the same time, the axes of these nozzles 9, 10 are located in planes perpendicular to the direction of movement of the parts, and are directed at equal angles to the surface of the plates, facing each other. Moreover, the points of intersection of the axes of the actuating nozzles 9, 10 are located on the working surfaces of the plates 2 and 3. Air is supplied to the executive nozzles 9 and 10, respectively, by means of insulated channels 11, 12, which are connected respectively to power amplifiers.

.Датчик положени детали 5 состоит из сопла питани 13, вмонтированного в пл&стину 1, и приемного сопла 14, вмонтированного в пластину 2, а датчик положени детали 6 состоит из сопла питани 15, вмонтированного в пластину 2, и приемного сопла 16,. вмонтированного в пластину 3. Сопла питани 13 и 15 соединены воздухопроводом с источником питани . Приемные сопла 14 и 16 соединены соответственно воздухопроводом с чувствительными элементами усилителей мощности (не показано).The position sensor of the part 5 consists of a power nozzle 13 mounted into the plate & 1, and a receiving nozzle 14 mounted into the plate 2, and the position sensor of the part 6 consists of a power nozzle 15 mounted into the plate 2, and the receive nozzle 16 ,. mounted into the plate 3. The power nozzles 13 and 15 are connected by an air duct to a power source. Receiving nozzles 14 and 16 are connected respectively by an air duct with sensitive elements of power amplifiers (not shown).

Торцовые стенки 4, жестко св зывающие пластины 1, 2 и 3, имеют сквозные, отверсти 17 дп свободного выхода потока воздуха. Исполниттельный механизм, выполненный в виде пластин 1, 2, 3, монтируетс с зазором , причем рабоча поверхность пластины 3 лежит в одной плоскости со столом 18 шьющего органа.The end walls 4, rigidly connecting plates 1, 2 and 3, have through-holes, 17 dp free airflow outlets. The actuator mechanism, made in the form of plates 1, 2, 3, is mounted with a gap, and the working surface of the plate 3 lies in the same plane with the table 18 of the sewing body.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Оператор, совместив сопр женные точки иачала стачивани деталей 5 иThe operator, aligning the conjugate points and grinding the parts 5 and

б, вводит их между пластинами 1, 2 3 таким образом, чтобы деталь 5 располагалась между пластинами 1 и 2, а деталь 6 - между пластинами 2 и 3. Одновременно совмещенные части деталей 5 и 6 оператор вводит под прижимную лапку 8 шьющего органа. Далее нажатием на кнопку Пуск (не показано ) оператор включает шьющий орган и устройство дл автоматического направлени и совмещени срезов соедин емых деталей.b, enters them between plates 1, 2 3 so that part 5 is located between plates 1 and 2, and part 6 between plates 2 and 3. At the same time, the combined parts of parts 5 and 6 are inserted by the operator under the presser foot 8 of the sewing body. Then, by pressing the Start button (not shown), the operator switches on the sewing body and the device for automatically guiding and aligning the cuts of the connected parts.

В процессе стачивани корректировку положений деталей 5 и б относительно шькедаго органа осуществл ют исполнительные сопла 9 и 10.In the process of grinding, the adjustment of the positions of the parts 5 and 6 relative to the organ of the body is carried out by the actuating nozzles 9 and 10.

Отверсти 17 в стенке 4, расположенной между плоскост ми 1 и 2, обеспечивают свободный выход той части потока воздуха, котора падает на торцовую стенку 4 из сопла питани 13 и исполнительных сопел 9 и 10, тем самым исключаетс отражение потока воздуха от стенки, вызывающее недопустимое смещение деталей.The holes 17 in the wall 4, located between the planes 1 and 2, ensure the free exit of that part of the air flow that falls on the end wall 4 from the power nozzle 13 and the executive nozzles 9 and 10, thereby eliminating the reflection of air flow from the wall, causing unacceptable offset parts.

Так, например, при смещении детали 5 влево (вправо) от середины приемного сопла 14 датчика положени его проходное сечение увеличиваетс (.уменьша(этс ), т.е. увеличиваетс (уменьшаетс ) количество воздуха, попадающего из сопла питани 13 в приемное сопло 14. Вследствие этого в последнем увеличиваетс (уменьшаетс ) давление воздуха,который по воздухопроводу поступает к чувствительному элементу усилител модности От усилител мощности воздух поступает к исполнительным соплам 9 и 10, поток воздуха из которых смещает деталь 5 вправо (влево) до середины приемного сопла 14 (фиг.2).For example, when the workpiece 5 is displaced to the left (to the right) from the center of the receiving nozzle 14 of the position sensor, its flow area increases (lower (ets), i.e. the amount of air entering from the feeding nozzle 13 into the receiving nozzle 14 increases (decreases) As a result, in the latter the air pressure increases (decreases), which is supplied to the sensing element of the modality amplifier via an air duct. From the power amplifier, air flows to the executive nozzles 9 and 10, the air flow from which the part 5 shifts to the right (left) to The center of the receiving nozzle 14 (figure 2).

Аналогично работает система слежени за срезом детали 6.Similarly, the system for monitoring the cut of the part 6 works.

Роль оператора при работе с этим устройством заключаетс лишь в запраке деталей швейных изделий в него и нажатии на кнопку Пуск.The role of the operator when working with this device consists only in locking parts of garments into it and pressing the Start button.

Claims

1. USSR author's certificate No. 918224, cl. B 65 N 9/00, 1976

FIG. f