SU971663A1 - Устройство дл формовани изделий из полимерных материалов - Google Patents

Description

1 Данное изобретение относитс  к

устройствам дл  изготовлени  пластмассовых издели-й методом прессова ,НИЯ-. V. : .

.Известно устройство дл  формовани  изделий из полимерных материалов , включающее жесткий формообразуюад4Й элемент, закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой , крышку с байонетным механизмом запирани , :редства нагрева и подачи рабочей среды СОНедостатком известного устройства йвл етс  невысока  надежность его работы .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства.

Указанное техжческое решение наиболее близко изобретению по технической сущности

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в устройстве дл  формовани  изделий из полимерных материалов , включающем жесткий формообразующий элемент, закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой , крышку с байонетным механизмом

5 запирани , средства нагрева и подачи рабочей среды, согласно изобретению отбортовка диафрагмы закреплена на корпусе посредством нижнего кольца и пакета чередующихс  жестких и упру0 гих колец, а головки винтов размещены в гнездах верхнего кольца с запасом по высоте на величину деформации отбортовки эластичной диафрагмы при максимальном давлении рабочей среды.

5 Кроме того, байонетное кольцо механизма запирани  установлено на шариковых опорах, смонтированных на корпусе .

На чертеже представлен разрез о&цего вида устройства.

Claims (2)

1. Устройство дл  формовани  изделий из полимерных материалов включает жесткий, формообразующий элемент 1, корпус 2, закрываемый крышкой 3 при помощи байонетного кольца k, установленного в шариковых опорах 5 на нижнем фланце корпуса 2, Дл  фиксации крышки 3 установлен фиксатор 6, подпружиненный стержень 7 которого входит 8 гнездо расточки корпуса 2. Шариковые опоры 5 св заны между собой .сепаратором 8. На корпусе 2 смон тирована диафрагма 9 с отбортовкой 1 с помощью верхнего кольца 11, чередующихс  жестких и эластичных колец 12,13 l и нижнего кольца 15, соединенных крепежными винтами 16 та , КИМ образом, что их головки размещены в гнездах верхнего кольца 11, высота расточки которых предусматривает кроме высоты головок крепежных ви тов 16 запас на деформацию отбортовк 10 при максимальном рабочем давлении а резьбовые части крепежных винтов 1 св заны с нижним кольцом 15. Верхнее кольцо 11 содержит бурт 17 дл  крепл ни , диафрагмы 9 на корпусе 2 и прото ку 18 дл  центрировани  жесткого эле мента 1 с предварительно сформованно на нем заготовкой 19. В крышке 3 пре дусмотрены отверсти  20 дл  доступа винтам 16 без ее сн ти . Дл  уменьше ни  теплопотерь корпуса 2 и крышки 3 вмонтирована теплоизол ци  21. В кор пусе 2 установлены нагреватели, не показанные на чертеже. Дл  быстрого охлаждени  устройства после завершени  технологических процессов предусмотрены холодильники 22, Дл  замера температуры предусмотрена термопара 23. Полость 2 между корпусом 2 и эластичной диафрагмой 9 служит дл  подачи рабочей среды. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. В корпус 2 ввод т нижнее кольцо 15 с ввинченными в него технологическими шпильками до упора его в трубу холодильника 22, По технологическим шпилькам собираютс  кольца 12 13,I, отбортовка 10 диафрагмы 9 и верхнее кольцо 11, бурт Г/ которого входит в корпус 2„ После замены технологических шпилек крепежными винтами 16 производ т зат жку на один два оборота дл  предварительного под жати  пакета. Жесткий элемент 1 с предварительно сформованным на нем изделием 19 ввод т внутрь эластичной диафрагмы 9 с центрированием по проточке 18 верхнего кольца 11. Крышка устанавливаетс  до упора ее торца в торец элемента 1. После размещени  шариковых опор 5 в круговых конических расточках корпуса 2 монтируют байонетное кольцо t и поворачивают. Положение кольца k контролируют фиксатором 6, подпружиненный стержень 7 которого входит в гнездо расточки корпуса 2. При подаче давлени  в полость 2k оно действует на нижнее кольцо 1 5 и через него на кольца 12, 13) Т, 11, вызыва  осевую силу, сжимающую уплотнительные кольца 12 и 1t и отбортовку 10 диафрагмы 9 и перемещающую нижнее 15 и промежуточное 13 кольца вместе с винтами 16 в осевом направлении относительно верхнего кольца 11, жестко закрепленного на корпусе
2. 2. Прижатие уплотни тельных колец 12 и 1 иотбортовки 10 в осевом направлении они.деформируютс  в диаметральном направлении, увеличива  уплотн ющий эффект, самовозрастающий при увеличении рабочего давлени . При подаче давлени  в рабочую полость оно передаетс  через стенки эластичной диафрагмы 9 на элемент 1 и тем самым на заготовку 19. При одновременном действии давлени  и температуры происходит отверждение и упрочнение поверхности формуемого издели . Использование данного изобретени  позвол ет повысить надежность работы устройства при изготовлении изделий из полимерного материала. Формула изобретени  1. Устройство дл  формовани  изделий из полимерных материалов, включающее жесткий формообразующий элемент , закрепленную на корпусе с помощью верхнего кольца и винтов эластичную диафрагму с отбортовкой, крышку с байонетным механизмом запиранил, средства нагрева и подачи рабочей среды, отличающее с  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, отбортовка диафрагмы закреплена на корпусе посредством нижнего кольца и пакета чередующихс  жестких и упругих колец, а головки винтов размещены в гнездах верхнего кольца с запа.сом по высоте на величину деформации отбортовки эластичной диафрагмы при максимальном давлении рабочей среды.

   5971663

   2, Устройство по п. 1, о т л и -Источники информации,

   чающеес  тем, что Оайонетное прин тые во внимание при экспертизе кольцо механизма запирани  установ- 1 . Авторское свидетельство СССР ленона шариковых опорах, смонтиро- № , кл. В 29 Н 5/02, ванных на корпусе.5 (прототип).